一种用于批量环保泥的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，更具体地说，涉及一种用于批量环保泥的烘干装置。

背景技术：

随着环保要求的日益严格，各生产部门对生产过程中产生的工业废水的处理标准也越来越高，车间废水经水处理系统过后，不可避免会在斜管沉淀出一些污泥，这些污泥经压滤机压制成饼状并打碎，形成环保泥。

铜加工行业产生的环保泥含有一些金属粉末及化学物质，属于危险废物，需要专门的厂家进行处理，并支付处理费用；为了节约成本，寻找回收环保泥的买家，对于产生的环保泥，回收厂家提出含水量太大，必须进行烘干处理，使含水量降到10%以下，因此设计一套烘干装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种用于批量环保泥的烘干装置，采用该技术方案可以批量烘干环保泥，节约成本，且环保泥烘干效果满足需求。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于批量环保泥的烘干装置，包括设置有前吊门、后吊门的推杆炉炉体和与推杆炉炉体炉膛连通的尾气排出通道，所述推杆炉炉体的炉膛内设置有两条相互平行布置的滚轮轨道，且所述滚轮轨道的两端分别穿过前吊门、后吊门上的矩形缺口伸出于炉膛，其中，所述滚轮轨道的一端且靠近前吊门的一端设置有推进机构，其另一端设置有拉出机构，另外，在滚轮轨道上且沿其长度方向上卡设有多个载料架，每个载料架上堆垛设置有多个存放有环保泥的无盖料盒，且相邻料盒之间保持一定距离。

作为本实用新型更进一步的改进，所述载料架包括呈长方体结构的载料架本体，所述载料架本体的下端面开设有两条与两条滚轮轨道一一对应的轨道槽，所述载料架本体上端面且沿其宽度方向上设有多排并贯穿载料架本体厚度的传热通道，且每排等间距设置有多个传热通道，所述传热通道位于两条轨道槽之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述载料架包括呈长方体结构的载料架本体，所述载料架本体的下端面开设有两条与两条滚轮轨道一一对应的轨道槽，所述载料架本体的中部开设有贯穿其长度的储存腔，所述载料架本体的上端面且沿其宽度方向上设有多排与储存腔贯通的传热通道，且每排等间距设置有多个传热通道。

作为本实用新型更进一步的改进，所述轨道槽中且沿其长度方向上等间距的设有多个卡合槽，所述卡合槽包括向载料架推进方向向上倾斜的上坡段、与载料架推进方向平行的水平段和向载料架推进方向向下倾斜的下坡段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料盒的底壁和侧壁上均等间距的设有传热孔，且所述传热孔为由料盒外至料盒内方向逐渐减缩的孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料盒侧壁上的传热孔为由料盒内至料盒外方向向上倾斜布置的孔。

作为本实用新型更进一步的改进，堆垛设置的多个料盒中在料盒上端面的四角处均垂直设有钢套，相邻料盒的下端面的四角处设有与钢套配合套接的钢柱。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料盒长方体结构的开口直角处设置有钢板，上述钢套垂直设置在钢板的中部，所述料盒的两对应侧壁的外侧上均设有挂钩。

作为本实用新型更进一步的改进，所述推杆炉炉体炉膛的顶部且沿炉体长度方向上设有多个等间距布置的风机。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种用于批量环保泥的烘干装置，其中，通过在原有的推杆炉炉体内实现对环保泥烘干，其中，通过推进机构将载料架推进炉中加热区域，运送的滚轮轨道上卡设有载料架，一个载料架送入前吊门炉门之后，继续下一个载料架的送入，后续载料架在推动的时候会将前面的载料架进一步往里推进，如此直到加热区无法再安放载料架，而且每个载料架上堆垛设置有多个存放有环保泥的无盖料盒，此过程不仅可以实现环保泥的批量烘干，而且还可以充分利用厂房中原有的推杆炉，设备利用率高，且此处通过使相邻料盒之间保持一定距离，以可以充分对料盒中的环保泥进行烘干，避免了料盒层与层之间阻碍热量的传递，提高了环保泥的烘干效果。

（2）本实用新型的一种用于批量环保泥的烘干装置，其中，在推进机构推进载料架时，为防止推杆炉炉体中其他相邻载料架之间由于惯性作用而发生碰撞，本实施例中在载料架的轨道槽中设置有卡和槽，在此过程中由于惯性作用载料架会发生移动进而其底部的卡合槽会卡在滚轮轨道的圆柱形滚轮上，避免了相邻载料架之间的碰撞，进而避免了烘干的环保泥灰尘弥漫，污染加热区，另外，卡合槽包括上坡段和下坡段的设置，使得载料架可以沿着上坡段顺利进入卡合槽中，又可在推进机构推进载料架时可以沿着下坡段顺利离开卡合槽，使推进过程轻松不费力。

（3）本实用新型的一种用于批量环保泥的烘干装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于批量环保泥的烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型中料盒的主视图；

图3为本实用新型中料盒的俯视图；

图4为本实用新型中多个料盒堆垛的结构示意图；

图5为本实用新型中第一种载料架的主视图；

图6为本实用新型中第一种载料架的俯视图；

图7为本实用新型中第一种载料架的侧视图；

图8为本实用新型中第二种载料架的主视图；

图9为本实用新型中第二种载料架的俯视图；

图10为本实用新型中第二种载料架的侧视图；

图11为图8中a处的局部放大图；

图12为本实用新型中前吊门、后吊门的结构示意图。

示意图中的标号说明：

01、推杆炉炉体；011、风机；012、前吊门；0121、矩形缺口；013、后吊门；014、尾气排出通道；

02、滚轮轨道；

03、载料架；031、载料架本体；0311、轨道槽；0312、储存腔；0313、传热通道；0314、卡合槽；3141、上坡段；3142、水平段；3143、下坡段；

04、推进机构；05、拉出机构；

06、料盒；061、钢套；062、钢柱；063、挂钩；064、传热孔；065、钢板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-12所示，本实施例一种用于批量环保泥的烘干装置，包括设置有前吊门012、后吊门013的推杆炉炉体01和与推杆炉炉体01炉膛连通的尾气排出通道014，推杆炉炉体01的炉膛内设置有两条相互平行布置的滚轮轨道02，且滚轮轨道02的两端分别穿过前吊门012、后吊门013上的矩形缺口0121伸出于炉膛，其中，滚轮轨道02的一端且靠近前吊门012的一端设置有推进机构04，其另一端设置有拉出机构05，此拉出机构05用于将存放有烘干好的环保泥的载料架从推杆炉炉体01的后吊门013炉门处拉出，另外，在滚轮轨道02上且沿其长度方向上卡设有多个载料架03，每个载料架03上堆垛设置有多个存放有环保泥的无盖料盒06，且相邻料盒06之间保持一定距离，在推杆炉炉体01炉膛的顶部且沿炉体长度方向上设有多个等间距布置的风机011，以方便对烘干结束后的环保泥进行风冷降温。

本实施例中通过在原有的推杆炉炉体01内实现对环保泥烘干，其中，通过推进机构04将载料架03推进炉中加热区域，运送的滚轮轨道02上卡设有载料架03，一个载料架03送入前吊门012炉门之后，继续下一个载料架03的送入，后续载料架03在推动的时候会将前面的载料架03进一步往里推进，如此直到加热区无法再安放载料架03，而且每个载料架03上堆垛设置有多个存放有环保泥的无盖料盒06，此过程不仅可以实现环保泥的批量烘干，而且还可以充分利用厂房中原有的推杆炉，设备利用率高，且此处通过使相邻料盒06之间保持一定距离，以可以充分对料盒06中的环保泥进行烘干，避免了料盒06层与层之间阻碍热量的传递，提高了环保泥的烘干效果。

具体地本实施例中堆垛设置的多个料盒06中在料盒06上端面的四角处均垂直设有钢套061，相邻料盒06的下端面的四角处设有与钢套061配合套接的钢柱062，此处相邻料盒06之间通过钢套061配合套接钢柱062的方式实现料盒06的堆垛，不仅实现了环保泥良好的烘干效果，而且此堆垛方式简单方便，效率高。

另外，在料盒06长方体结构的开口直角处设置有钢板065，上述钢套061垂直设置在钢板065的中部，本实施例中将钢套061设置在钢板065上，不仅增加了料盒06层与层之间的距离，提高传热效率，而且还保证了料盒06层与层之间堆垛的稳定性。在料盒06的两对应侧壁的外侧上均设有挂钩063，用于将环保泥烘干后吊运料盒06。

本实施例的料盒06的底壁和侧壁上均等间距的设有传热孔064，且传热孔064为由料盒06外至料盒06内方向逐渐减缩的孔，其中，料盒06侧壁上的传热孔064为由料盒06内至料盒06外方向向上倾斜布置的孔。此处通过在料盒06的底壁和侧壁上设置减缩的传热孔064，在保证烘干过程中传热效率的同时，又可减少烘干后的碎小环保泥的泄漏，减少加热区的环境污染，同时料盒06侧壁上的传热孔064向上倾斜布置，更加减少了烘干后碎小环保泥的泄漏。

载料架03包括呈长方体结构的载料架本体031，载料架本体031的下端面开设有两条与两条滚轮轨道02一一对应的轨道槽0311，载料架本体031上端面且沿其宽度方向上设有多排并贯穿载料架本体031厚度的传热通道0313，且每排等间距设置有多个传热通道0313，传热通道0313位于两条轨道槽0311之间。其中，在轨道槽0311中且沿其长度方向上等间距的设有多个卡合槽0314，卡合槽0314包括向载料架03推进方向向上倾斜的上坡段3141、与载料架03推进方向平行的水平段3142和向载料架03推进方向向下倾斜的下坡段3143。

本实施例中在推进机构04推进载料架03时，为防止推杆炉炉体01中其他相邻载料架03之间由于惯性作用而发生碰撞，本实施例中在载料架03的轨道槽0311中设置有卡和槽0314，在此过程中由于惯性作用载料架03会发生移动进而其底部的卡合槽0314会卡在滚轮轨道02的圆柱形滚轮上，避免了相邻载料架03之间的碰撞，进而避免了烘干的环保泥灰尘弥漫，污染加热区，另外卡合槽0314包括上坡段3141和下坡段3143的设置，使得载料架03可以沿着上坡段3141顺利进入卡合槽0314中，又可在推进机构04推进载料架03时可以沿着下坡段3143顺利离开卡合槽0314，使推进过程轻松不费力。

另外，本实施例中通过使用特制的料盒06和载料架03相配合，使热量能充分使用，节约了加热资源的使用。

实施例2

本实施例的一种用于批量环保泥的烘干装置，其基本步骤同实施例1，不同之处在于：本实施例的载料架03包括呈长方体结构的载料架本体031，载料架本体031的下端面开设有两条与两条滚轮轨道02一一对应的轨道槽0311，载料架本体031的中部开设有贯穿其长度的储存腔0312，载料架本体031的上端面且沿其宽度方向上设有多排与储存腔0312贯通的传热通道0313，且每排等间距设置有多个传热通道0313，本实施例在载料架03的中部设置有储存腔0312，可以有效收集少量从料盒06底壁传热孔064、传热通道0313中泄漏的碎小环保泥，避免加热区的污染。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。