一种化粪池原肥烘干装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工领域，具体涉及一种化粪池原肥烘干装置。

背景技术：

肥料是帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片，有机肥料(manure)，天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，又称农家肥，其特点有，原料来源广，数量大，养分全，含量低，肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收，改土培肥效果好。

我国每年有数量惊人的化粪池原肥。若不能将这些原肥无害化资源化利用，会严重污染生态环境，进而严重影响养殖业的健康发展。

现有的化粪池原肥在加工时需要将原肥进行烘干，方便后续加工，但现有的烘干设备对原肥的烘干不均匀；其次在烘干后容易返潮。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种化粪池原肥烘干装置，通过对烘干设备进行改进，使得烘干设备更加专业化，使得原肥烘干的效果更好，并且在降温时不会发生返潮。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种化粪池原肥烘干装置，包括搅拌罐、烘干箱和降温箱。

所述搅拌罐的轴线水平设置，搅拌罐的顶部设有进料口，搅拌罐的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和连接于搅拌轴的搅拌杆组，所述搅拌轴的轴线和搅拌罐的轴线共线，搅拌轴转动连接于搅拌罐，搅拌轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机带动搅拌轴转动。

所述烘干箱设于搅拌罐远离进料口的一端，所述烘干箱通过送料管连通于烘干箱，所述送料管连接有送料阀门，烘干箱内设有滑板和多个加热片。

所述降温箱设于烘干箱的一侧，降温箱与烘干箱之间通过分隔板分隔，所述分隔板设有连通口，降温箱连接有风扇和出料管，所述出料管连接有出料阀门。

通过设置搅拌罐、烘干箱和降温箱，对原肥进行搅拌、烘干，使得原肥烘干的更加均匀，提高了原肥的烘干质量。

进一步的，所述搅拌罐两端的直径较小，中间的直径较大，将所述搅拌罐设计为中间直径较大，两端直径较小，使得原肥能够向中间较低处聚集，方便对原肥进行收集。

进一步的，所述搅拌杆组包括多个长度不同的搅拌杆，相邻的两个搅拌杆之间连接有连接杆，通过设置搅拌杆组，并且在相邻的两个搅拌杆之间连接连接杆，增大了搅拌面积，使得搅拌更加充分，较长的所述搅拌杆连接于搅拌轴的中部，较短的搅拌杆连接于搅拌轴的端部，将所述较长的搅拌杆设置在搅拌罐的中部，由于搅拌罐中部的直径较大，需要更长的搅拌杆与之对应，才能实现对原肥的充分搅拌。

进一步的，所述进料口开合连接有端盖，通过设置端盖，在加料时将端盖打开，搅拌时将端盖封闭，避免搅拌过程中原肥由进料口溅出。

进一步的，所述搅拌罐的一端连接有支撑板，所述搅拌电机的壳体连接于支撑板，搅拌电机的轴端通过设有的联轴器连接于搅拌轴，通过设置支撑板，利用支撑板对搅拌电机进行支撑，保证搅拌电机连接的稳定性。

进一步的，还包括支撑架和支撑块，所述支撑架和支撑块均用于支撑搅拌罐，所述支撑块的两端分别连接于搅拌罐和烘干箱，由于搅拌罐设置在烘干箱的上方，通过设置支撑架和支撑块，对搅拌罐进行支撑，提高了搅拌罐的稳定性。

进一步的，所述滑板的其中一端转动连接于分隔板，且位于连通口的下端，滑板的另一端通过设有的气缸连接于烘干箱，所述气缸设于滑板远离搅拌罐的一侧，气缸的缸体连接于烘干箱，气缸的缸杆铰接于滑板，当气缸的缸杆伸出时，滑板远离分隔板的一端向上升起，使得滑板倾斜，通过设置气缸，利用气缸将滑板顶起，使得烘干后的原肥全部滑入降温箱，原肥的移动只需控制气缸即可实现，操作简单。

进一步的，所述加热片包括第一加热片和第二加热片，所述第一加热片设于滑板的下侧，所述第二加热片设于滑板的上侧，通过设置第一加热片和第二加热片，从多个角度进行加热，使得原肥的烘干更加迅速，烘干更加均匀。

进一步的，所述搅拌罐内设有多个第三加热片，多个所述第三加热片分别连接于搅拌罐的两端，通过设置第三加热片，在搅拌的过程中对原肥进行加热，可以起到预热的作用，为下一步的烘干提供便利。

进一步的，所述降温箱连接有风扇和出料管，所述出料管连接有出料阀门，通过设置降温箱，可以根据需求对烘干后的原肥进行降温，并且通过设置出料管，开启出料阀门后，便于对原肥的收集。

进一步的，所述降温箱可开合连接有箱门，通过开启箱门，可以对降温箱内残存的原肥进行收集，便于对降温箱内部进行清洁，所述出料管设于降温箱远离分隔板的一侧，出料管设于降温箱的底部，所述降温箱的内部连接有吸水块，通过设置吸水块，避免在降温过程中，原肥发生返潮。

进一步的，所述降温箱箱内设有两个搅拌单元，所述搅拌单元包括电机、转轴和多个搅拌件，所述转轴的两端均转动连接于降温箱，所述电机连接于转轴，并带动转轴转动，所述搅拌件设有多个，多个所述搅拌件均连接于转轴，通过设置搅拌单元，利用搅拌单元对烘干的原肥进行搅拌，使得原肥的散热更加迅速，降温效果更好。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置搅拌罐、烘干箱和降温箱，对原肥进行搅拌、烘干，使得原肥烘干的更加均匀，提高了原肥的烘干质量。

(2)本实用新型通过设置搅拌杆组，并且在相邻的两个搅拌杆之间连接连接杆，增大了搅拌面积，使得搅拌更加充分。

(3)本实用新型通过设置气缸，利用气缸将滑板顶起，使得烘干后的原肥全部滑入降温箱，原肥的移动只需控制气缸即可实现，操作简单。

(4)本实用新型通过设置第三加热片，在搅拌的过程中对原肥进行加热，可以起到预热的作用，为下一步的烘干提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图。

图中：1-搅拌罐；2-送料管；3-烘干箱；4-气缸；5-箱门；6-出料管；7-风扇；8-支撑架；9-支撑块；10-支撑板；11-搅拌电机；12-搅拌杆组；13-端盖；14-连接杆；15-第三加热片；16-搅拌轴；17-送料阀门；18-滑板；19-连通口；20-吸水块；21-出料阀门；22-转轴；23-搅拌件；24-分隔板；25-降温箱；26-第一加热片；27-第二加热片。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种化粪池原肥烘干装置，包括搅拌罐1、烘干箱3和降温箱25。

所述搅拌罐1的轴线水平设置，搅拌罐1的顶部设有进料口，搅拌罐1的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴16和连接于搅拌轴16的搅拌杆组12，所述搅拌轴16的轴线和搅拌罐1的轴线共线，搅拌轴16转动连接于搅拌罐1，搅拌轴16连接有搅拌电机11，所述搅拌电机11带动搅拌轴16转动。

所述烘干箱3设于搅拌罐1远离进料口的一端，所述烘干箱3通过送料管2连通于烘干箱3，所述送料管2连接有送料阀门17，烘干箱3内设有滑板18和多个加热片。

所述降温箱25设于烘干箱3的一侧，降温箱25与烘干箱3之间通过分隔板24分隔，所述分隔板24设有连通口19，降温箱25连接有风扇7和出料管6，所述出料管6连接有出料阀门21。

通过设置搅拌罐1、烘干箱3和降温箱25，对原肥进行搅拌、烘干，使得原肥烘干的更加均匀，提高了原肥的烘干质量。

实施例2：

如图1和2所示，一种化粪池原肥烘干装置，包括搅拌罐1、烘干箱3和降温箱25。

所述搅拌罐1的轴线水平设置，搅拌罐1的顶部设有进料口，搅拌罐1的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴16和连接于搅拌轴16的搅拌杆组12，所述搅拌轴16的轴线和搅拌罐1的轴线共线，搅拌轴16转动连接于搅拌罐1，搅拌轴16连接有搅拌电机11，所述搅拌电机11带动搅拌轴16转动。

所述烘干箱3设于搅拌罐1远离进料口的一端，所述烘干箱3通过送料管2连通于烘干箱3，所述送料管2连接有送料阀门17，烘干箱3内设有滑板18和多个加热片。

所述降温箱25设于烘干箱3的一侧，降温箱25与烘干箱3之间通过分隔板24分隔，所述分隔板24设有连通口19，降温箱25连接有风扇7和出料管6，所述出料管6连接有出料阀门21。

通过设置搅拌罐1、烘干箱3和降温箱25，对原肥进行搅拌、烘干，使得原肥烘干的更加均匀，提高了原肥的烘干质量。

所述搅拌罐1两端的直径较小，中间的直径较大。

将所述搅拌罐1设计为中间直径较大，两端直径较小，使得原肥能够向中间较低处聚集，方便对原肥进行收集。

所述搅拌杆组12包括多个长度不同的搅拌杆，相邻的两个搅拌杆之间连接有连接杆14。

通过设置搅拌杆组12，并且在相邻的两个搅拌杆之间连接连接杆14，增大了搅拌面积，使得搅拌更加充分。

较长的所述搅拌杆连接于搅拌轴16的中部，较短的搅拌杆连接于搅拌轴16的端部。

将所述较长的搅拌杆设置在搅拌罐1的中部，由于搅拌罐1中部的直径较大，需要更长的搅拌杆与之对应，才能实现对原肥的充分搅拌。

所述进料口开合连接有端盖13。

通过设置端盖13，在加料时将端盖13打开，搅拌时将端盖13封闭，避免搅拌过程中原肥由进料口溅出。

所述搅拌罐1的一端连接有支撑板10，所述搅拌电机11的壳体连接于支撑板10，搅拌电机11的轴端通过设有的联轴器连接于搅拌轴16。

通过设置支撑板10，利用支撑板10对搅拌电机11进行支撑，保证搅拌电机11连接的稳定性。

还包括支撑架8和支撑块9，所述支撑架8和支撑块9均用于支撑搅拌罐1，所述支撑块9的两端分别连接于搅拌罐1和烘干箱3。

由于搅拌罐1设置在烘干箱3的上方，通过设置支撑架8和支撑块9，对搅拌罐1进行支撑，提高了搅拌罐1的稳定性。

所述滑板18的其中一端转动连接于分隔板24，且位于连通口19的下端，滑板18的另一端通过设有的气缸4连接于烘干箱3，所述气缸4设于滑板18远离搅拌罐1的一侧，气缸4的缸体连接于烘干箱3，气缸4的缸杆铰接于滑板18，当气缸4的缸杆伸出时，滑板18远离分隔板24的一端向上升起，使得滑板18倾斜。

通过设置气缸4，利用气缸4将滑板18顶起，使得烘干后的原肥全部滑入降温箱25，原肥的移动只需控制气缸4即可实现，操作简单。

所述加热片包括第一加热片26和第二加热片27，所述第一加热片26设于滑板18的下侧，所述第二加热片27设于滑板18的上侧。

通过设置第一加热片26和第二加热片27，从多个角度进行加热，使得原肥的烘干更加迅速，烘干更加均匀。

所述搅拌罐1内设有多个第三加热片15，多个所述第三加热片15分别连接于搅拌罐1的两端。

通过设置第三加热片15，在搅拌的过程中对原肥进行加热，可以起到预热的作用，为下一步的烘干提供便利。

所述降温箱25连接有风扇7和出料管6，所述出料管6连接有出料阀门21。

通过设置降温箱25，可以根据需求对烘干后的原肥进行降温，并且通过设置出料管6，开启出料阀门21后，便于对原肥的收集。

所述降温箱25可开合连接有箱门5，通过开启箱门5，可以对降温箱25内残存的原肥进行收集，便于对降温箱25内部进行清洁。

所述出料管6设于降温箱25远离分隔板24的一侧，出料管6设于降温箱25的底部。

所述降温箱25的内部连接有吸水块20。

通过设置吸水块20，避免在降温过程中，原肥发生返潮。

所述降温箱25箱内设有两个搅拌单元，所述搅拌单元包括电机、转轴22和多个搅拌件23，所述转轴22的两端均转动连接于降温箱25，所述电机连接于转轴22，并带动转轴22转动，所述搅拌件23设有多个，多个所述搅拌件23均连接于转轴22。

通过设置搅拌单元，利用搅拌单元对烘干的原肥进行搅拌，使得原肥的散热更加迅速，降温效果更好。

具体工作原理：使用时，开启端盖13，将原肥由进料口放入搅拌罐1，启动第三加热片15和搅拌电机11，通过搅拌杆组12对原肥进行打散，在将原肥打散的同时对其进行初步烘干，原肥打散后，开启送料阀门17，使打散后的原肥全部在滑板18上，此时开启第一加热片26和第二加热片27对原肥进行烘干，烘干的过程中，控制气缸4的缸杆定期伸出并回收，带动滑板18振动，使得原肥烘干更加均匀，烘干结束后，控制气缸4的缸杆伸出，将滑板18的一端顶起，使得烘干后的原肥依靠重力由连通口19滑入降温箱25，最后在降温箱25进行降温，当需要加速降温时，启动风扇7，将高温向外排出，加快原肥的降温，降温的同事，通过吸水块20对降温箱25内部进行吸潮，避免原肥在降温的过程中出现返潮现象，降温结束后，开启出料阀门21，通过出料管6将原肥排出并进行收集，最后打开箱门5，对剩余的原肥进行收集即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。