本实用新型属于铸件热处理运输技术领域,具体涉及一种铸件转运保温桶。
背景技术:
铸件在进行热处理时,目前大多数的方式是将铸件放置在室内,待其冷却至室温时再进行转运,此方式在转运至热处理炉内后,增加了热处理炉的加热能好,而有些采用人工直接将带有高温的铸件运输至热处理炉内,此方式存在危险性较大,在运输的过程中容易对操作人员造成烫伤。
技术实现要素:
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种铸件转运保温桶。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种铸件转运保温桶,包括保温桶、保温桶上盖、转轴和手轮,所述保温桶上设有保温桶上盖,所述保温桶内设有转轴,转轴位于保温桶底部通过底部的转轴下固定套进行固定,转轴另外一端延伸至保温桶上盖外,并设有手轮,所述转轴上位于保温桶内设有多层转盘,保温桶侧壁上对应各层转盘开有多个进料入口,所述进料入口上设有进料门。
进一步,所述保温桶上盖由左半盖和右半盖构成。
进一步,所述保温桶上盖上位于转轴贯穿处设有转轴上固定套,转轴通过转轴下固定套和转轴上固定套支撑在保温桶内。
进一步,所述保温桶底部铺设有石棉板,保温桶内壁填充有硅酸铝保温棉。
进一步,所述石棉板厚度为5mm。
进一步,所述硅酸铝保温棉厚度为30mm。
进一步,所述转轴贯穿各转盘的中心部位。
本实用新型的有益效果是:结构简单,使用方便,通过保温桶内的转盘摆放铸件,实现整体被运输,整体直接放入热处理炉内,高效节能,避免传统的手工操作,发生易烫伤和工件易损坏的风险。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型保温桶上盖的结构示意图。
图中,1保温桶,2保温棉,3石棉板,4转轴下固定套,5进料门,6铸件,7进料入口,8转盘,9保温桶上盖,10转轴上固定套,11转轴,12手轮,13左半盖,14右半盖。
具体实施方式
附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种铸件转运保温桶,包括保温桶1、保温桶上盖9、转轴11和手轮12,所述保温桶1上设有保温桶上盖9,所述保温桶1内设有转轴11,转轴11位于保温桶1底部通过底部的转轴下固定套4进行固定,转轴11另外一端延伸至保温桶上盖9外,并设有手轮12,所述转轴11上位于保温桶1内设有多层转盘8,保温桶1侧壁上对应各层转盘8开有多个进料入口7,所述进料入口7上设有进料门5。
进一步,所述保温桶上盖9由左半盖13和右半盖14构成。
进一步,所述保温桶上盖9上位于转轴11贯穿处设有转轴上固定套10,转轴11通过转轴下固定套4和转轴上固定套10支撑在保温桶1内。
进一步,所述保温桶1底部铺设有石棉板3,保温桶1内壁填充有硅酸铝保温棉2。
进一步,所述石棉板3厚度为5mm。
进一步,所述硅酸铝保温棉2厚度为30mm。
进一步,所述转轴11贯穿各转盘8的中心部位。
该实用新型一种铸件转运保温桶,使用时铸件6通过保温桶1侧壁上的各进料口摆放至保温桶1内转轴11上的各层转盘8上,转轴11上的手轮12,便于对转盘8进行转动,便于对保温桶1内的各层转盘8放置铸件6,保温桶上盖9采用左半盖13和右半盖14的设计,便于采用起吊设备,吊起手轮12即可将承轴及各转盘8整体取出,放入热处理炉内,操作方便,同时还能对铸件6进行保温,节省了热处理时间,起到了节能效果。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种铸件转运保温桶,包括保温桶、保温桶上盖、转轴和手轮,其特征在于,所述保温桶上设有保温桶上盖,所述保温桶内设有转轴,转轴位于保温桶底部通过底部的转轴下固定套进行固定,转轴另外一端延伸至保温桶上盖外,并设有手轮,所述转轴上位于保温桶内设有多层转盘,保温桶侧壁上对应各层转盘开有多个进料入口,所述进料入口上设有进料门。
2.根据权利要求1所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述保温桶上盖由左半盖和右半盖构成。
3.根据权利要求1所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述保温桶上盖上位于转轴贯穿处设有转轴上固定套,转轴通过转轴下固定套和转轴上固定套支撑在保温桶内。
4.根据权利要求1所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述保温桶底部铺设有石棉板,保温桶内壁填充有硅酸铝保温棉。
5.根据权利要求4所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述石棉板厚度为5mm。
6.根据权利要求4所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述硅酸铝保温棉厚度为30mm。
7.根据权利要求1所述的一种铸件转运保温桶,其特征在于:所述转轴贯穿各转盘的中心部位。