一种矿用电缆的生产干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种矿用电缆的生产干燥装置。

背景技术：

在生产制造矿用电缆时，电缆从注塑机上注塑出来后需要经过冷水槽，进行冷却，需要将冷却后的电线电缆表面上的水分去除，保持电线电缆表层干燥以便于后续处理，现有技术中一般是采用一个套在电线电缆外侧环状的干燥装置对电线电缆表层的水分进行吹扫或者将电缆通过一个封闭的干燥箱。

存在以下问题：

1、在干燥机运行时，会产生噪音，对生产线上的工作人员造成影响。

2、当鼓风机运作时，风向不可改变，电缆有时不能全部受到风干，使干燥时间增长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用电缆的生产干燥装置，解决了干燥机噪音过大与鼓风机风向不能改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用电缆的生产干燥装置，包括进线口，所述进线口的外表面设置有干燥机壳，所述干燥机壳外表面的一侧设置有出线口，所述干燥机壳的内侧面设置有第一支柱，所述第一支柱的上端面设置有支柱弹簧，所述支柱弹簧的外表面设置有导向轮，所述第一支柱的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有滑轮弹簧，所述滑轮弹簧的外表面设置有滑轮，所述滑轮的外表面设置有海绵层，所述支撑板的外表面设置有第二支柱，所述第二支柱的外表面设置有热干壁，所述热干壁的上端面设置有滚动弹簧，所述滚动弹簧的外表面设置有滚动球，所述滚动球的外表面设置有滚动带，所述滚动带的外表面设置有吸水布，所述热干壁外表面的一侧设置有发热器，所述热干壁外表面的另一侧设置有第三支柱，所述第三支柱的外表面设置有风干壁，所述风干壁外表面的一侧设置有调控板，所述风干壁外表面的另一侧设置有第四支柱，所述调控板的外表面设置有安装板，所述安装板的外表面设置有风向板，所述干燥机壳的内侧面设置有风机，所述干燥机壳的前端面设置有操作板，所述热干壁的内侧面与风干壁的内侧面设置有温度计，所述风干壁的上下端面均设置有散热板，所述操作板上端面的一侧设置有按钮，所述操作板上端面的另一侧设置有显示器，所述干燥机壳的外表面设置有底座，所述干燥机壳的下端面设置有收水箱，所述热干壁的内侧面与风干壁的内侧面均设置有隔音毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮弹簧固定连接于支撑板的上端面，所述滑轮活动连接于滑轮弹簧的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱弹簧固定连接于第一支柱的上端面，所述导向轮活动连接于支柱弹簧的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动弹簧固定连接于热干壁的上端面，所述滚动球活动连接于滚动弹簧的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动带活动连接于滚动球的外表面，所述吸水布固定连接于滚动带的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板活动连接于调控板的外表面，所述风向板活动连接于安装板的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板分别固定连接于风干壁的上下端面，所述发热器固定连接于热干壁的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音毡分别固定连接于热干壁的内侧面与风干壁的内侧面，所述收水箱固定连接于干燥机壳的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用电缆的生产干燥装置，具备以下有益效果：

1、该矿用电缆的生产干燥装置，通过设置隔音毡，使干燥机在运行过程中的噪音减小，不会影响工作人员的工作。

2、该矿用电缆的生产干燥装置，通过设置风向板，使风向发生变化，让电缆整体受到风干，让电缆干燥时间缩短。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型滚动带的放大图；

图4为本实用新型风向板的放大图。

图中：1、进线口；2、第一支柱；3、支柱弹簧；4、支撑板；5、滑轮弹簧；6、滑轮；7、海绵层；8、第二支柱；9、热干壁；10、发热器；11、滚动弹簧；12、滚动球；13、第三支柱；14、风干壁；15、安装板；16、风向板；17、风机；18、第四支柱；19、出线口；20、导向轮；21、操作板；22、干燥机壳；23、底座；24、温度计；25、散热板；26、按钮；27、显示器；28、收水箱；29、滚动带；30、吸水布；31、调控板；32、隔音毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种矿用电缆的生产干燥装置，包括进线口1，进线口1的外表面设置有干燥机壳22，干燥机壳22外表面的一侧设置有出线口19，干燥机壳22的内侧面设置有第一支柱2，第一支柱2的上端面设置有支柱弹簧3，支柱弹簧3的外表面设置有导向轮20，第一支柱2的外表面设置有支撑板4，支撑板4的上端面设置有滑轮弹簧5，滑轮弹簧5的外表面设置有滑轮6，滑轮6的外表面设置有海绵层7，支撑板4的外表面设置有第二支柱8，第二支柱8的外表面设置有热干壁9，热干壁9的上端面设置有滚动弹簧11，滚动弹簧11的外表面设置有滚动球12，滚动球12的外表面设置有滚动带29，滚动带29的外表面设置有吸水布30，热干壁9外表面的一侧设置有发热器10，热干壁9外表面的另一侧设置有第三支柱13，第三支柱13的外表面设置有风干壁14，风干壁14外表面的一侧设置有调控板31，风干壁14外表面的另一侧设置有第四支柱18，调控板31的外表面设置有安装板15，安装板15的外表面设置有风向板16，干燥机壳22的内侧面设置有风机17，干燥机壳22的前端面设置有操作板21，热干壁9的内侧面与风干壁14的内侧面均设置有温度计24，风干壁14的上下端面均设置有散热板25，操作板21上端面的一侧设置有按钮26，操作板21上端面的另一侧设置有显示器27，干燥机壳22的外表面设置有底座23，干燥机壳22的下端面设置有收水箱28，所述热干壁9的内侧面与风干壁14的内侧面均设置有隔音毡32。

本实施方案中，按钮26控制干燥机的运作，热干壁9内的温度与风干壁14内的温度由温度计24监测，从显示器27上看到具体的数值，整个干燥机的重量由底座23支撑。

具体的，滑轮弹簧5固定连接于支撑板4的上端面，滑轮6活动连接于滑轮弹簧5的外表面。

本实施例中，支撑板4为滑轮弹簧5提供了支撑，滑轮弹簧5为滑轮6上下移动提供了限制。

具体的，支柱弹簧3固定连接于第一支柱2的上端面，导向轮20活动连接于支柱弹簧3的外表面。

本实施例中，第一支柱2为支柱弹簧3提供支撑，电缆在干燥机里的行进方向由导向轮20控制。

具体的，滚动弹簧11固定连接于热干壁9的上端面，滚动球12活动连接于滚动弹簧11的外表面。

本实施例中，热干壁9为滚动弹簧11提供支撑，滚动弹簧11控制滚动球12的移动方向。

具体的，滚动带29活动连接于滚动球12的外表面，吸水布30固定连接于滚动带29的外表面。

本实施例中，滚动球12的转动带动滚动带29移动，滚动带29的移动带着吸水布30移动。

具体的，安装板15活动连接于调控板31的外表面，风向板16活动连接于安装板15的外表面。

本实施例中，调控板31控制安装板15的移动，安装板15的移动控制风向板16的方向。

具体的，散热板25分别固定连接于风干壁14的上下端面，发热器10固定连接于热干壁9的内侧面。

本实施例中，风干壁14内的热量通过散热板25散出，吸水布30上的水分被发热器10所散发的热量所蒸发。

具体的，隔音毡32分别固定连接于热干壁9的内侧面与风干壁14的内侧面，收水箱28固定连接于干燥机壳22的下端面。

本实施例中，隔音毡32将热干壁9内部产生的噪音与风干壁14内部产生的噪音分贝减小，收水箱28收集干燥机在运行过程中所产生的水分。

本实施例中风机17、显示器27与发热器10与为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，风机17的型号为gy4-73，显示器27的型号为xbtgt4330，发热器10的型号为gr20ni80。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员把电缆放到进线口1上，按下按钮26让干燥机运行起来，导向轮20控制电缆行进方向，滑轮6调整电缆进入滚动带29角度，滚动球12带动滚动带29移动，吸水布30跟随滚动带29移动，电缆表面与吸水布30摩擦，吸水布30吸取电缆表面的水分，当吸水布30转动到发热器10的方向时，发热器10的热量蒸发吸水布30上的水分，电缆由导向轮20牵引到风干壁14的内部，风机17开始运作吹风，调空板31控制安装板15移动，风向板16因安装板15的移动改变方向，使风的方向改变，整个电缆表面都会受到风干，风干壁14内的热量由散热板25向外界驱散，热干壁9内产生的噪音与风干壁14内产生的噪音，通过隔音毡32使噪音的分贝减小，温度计24从热干壁7的内部与风干壁14的内部监测的温度在显示器27上显示，工作人员控制温度保持在安全范围内，在干燥过程中产生的水分由收水箱28收集，干燥完毕的电缆由导向轮20带到出线口19，工作人员从出线口19收集干燥好的电缆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。