一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置的制作方法

本发明实施例涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置。

背景技术：

目前，用塑料光学树脂注塑加工手机光学镜头制品时，首先应对光学树脂原料进行充分干燥，传统干燥机都是在105℃-120℃温度范围采用干燥桶内吹热风+分子筛吸湿的循环加热方式干燥3小时以上，好一点的设备会采用氮气保护，防止原料中的水份在注塑加工时因为高温(250℃-280℃)使得塑料树脂原料发生水解现象而导致产品达不到配光要求的问题。另外，加工手机镜头的工厂都要求在千级洁净度生产环境条件下，传统干燥机因为存在热风循环和分子筛再生因素，工作原理就决定了会向车间环境排放粉尘，且远超千级净化车间的要求，无形中增加了净化系统的运行保障难度，也是降低产品合格率的重要因素，但目前还没有找到更好的干燥方式来解决。

另外，传统除湿干燥机在干燥过程中，由于吹热风循环加热时风机运动零部件磨损一定会给原料中带入粉末和杂质，就算增加过滤网密度也会有小于过滤精度的粉尘杂质进入原料中，这些杂质类异物吸附在原料中会直接导致注塑加工时从原料本身带入产品中，导致许多高要求的光学技术指标下降而造成加工出的镜头产品报废。传统除湿干燥机最大的质量缺陷就是原料中的粉尘无法彻底清除。

再有就是原料出厂包装过程中因为碰撞摩擦会产生静电而吸附了空气中的各种细微污染物(灰尘、油气悬浮物等)也会造成产品质量缺陷，造成合格率低下，既浪费了原料又增加了制造成本。但基于行业现有的应用技术，传统除湿干燥机无法将原料本身出厂就存在的吸附粉尘和异物彻底分离干净，加上传统除湿干燥机必须采用长时间的原料干燥(一般光学材料至少需要120℃高温下加热3小时以上)也会导致细微粉尘的原料物性发生降解，进而影响到制品光学特性(氧化泛黄)，长时间的加热干燥方式不仅会损坏光学树脂原料的物理、化学性能，还造成能源的浪费，这在目前镜头注塑加工企业是普遍的共识，至今还没有更好的解决方案。

本发明就是针对目前困扰行业的上述技术难点，采用了完全不同于传统的干燥处理方式，解决了以上所有的粉尘污染并实现快速无氧化干燥光学树脂的行业难题。推广和应用此技术可实现企业绿色环保、高效节能的干燥方式，对加工精密手机镜头的合格率有显著的提升，具有广泛的社会效益和经济效益。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置，包括控制柜，所述控制柜上设有人机控制界面，还包括供气机构、调压阀、压缩空气膜分离干燥器、干燥空气储存罐、待干燥原料仓、超声波清洗干燥室、上料机构、下料机构、防复吸出料斗、进料口阀门、出料口阀门、计量上料斗、料位计、清洗水位计、清洗储水箱、清洗水泵、清洗进水阀、清洗排水阀、超声波震动发生器、微波发生器、真空泵和真空挡板阀；

所述供气机构出气端连接调压阀，所述调压阀连接压缩空气膜分离干燥器进气端，所述压缩空气膜分离干燥器出气端连接干燥空气储存罐进气端，所述干燥空气储存罐出气端连接上料机构和下料机构；

所述上料机构进料端连通待干燥原料仓下端，所述上料机构出料端连接计量上料斗进料端，所述计量上料斗出料端连接超声波清洗干燥室，所述计量上料斗和超声波清洗干燥室之间设有进料口阀门；

所述超声波清洗干燥室下端连接出料口阀门，所述出料口阀门连接下料机构进料端，所述下料机构出料端连接防复吸出料斗；

所述清洗储水箱的出水端连接清洗水泵，所述清洗水泵连接清洗进水阀，所述清洗进水阀连接所述超声波清洗干燥室，所述超声波清洗干燥室下端连接清洗排水阀；

所述真空泵连接所述超声波清洗干燥室上端，所述真空泵和超声波清洗干燥室之间设有真空挡板阀；

所述超声波清洗干燥室上设有料位计、清洗水位计、超声波震动发生器和微波发生器。

进一步地，还包括氮气供给机构，所述氮气供给机构设于所述调压阀和超声波清洗干燥室之间。

进一步地，氮气供给机构包括氮气发生器膜组、氮气储存罐和氮气充气阀，所述氮气发生器膜组进气端连接调压阀，所述氮气发生器膜组出气端连接氮气储存罐，所述氮气储存罐连接氮气充气阀，所述氮气充气阀连接所述超声波清洗干燥室。

进一步地，所述供气机构包括压缩空气接口、压缩空气冻干机、空气杂质过滤器和空气油过滤器，所述压缩空气接口连接压缩空气冻干机进气端，所述压缩空气冻干机出气端连接空气杂质过滤器进气端，所述空气杂质过滤器出气端连接空气油过滤器进气端，所述空气油过滤器出气端连接所述调压阀。

进一步地，所述上料机构包括上料吹气阀和上料文氏管装置，所述上料吹气阀一端连接所述干燥空气储存罐出气端，所述上料吹气阀另一端连接所述上料文氏管装置，所述上料文氏管装置进料端连接所述待干燥原料仓，所述上料文氏管装置出料端连接所述计量上料斗进料端。

进一步地，所述下料机构包括下料吹气阀和下料文氏管装置，所述下料吹气阀一端连接所述干燥空气储存罐出气端，所述下料吹气阀另一端连接所述下料文氏管装置，所述下料文氏管装置进料端连接所述出料口阀门，所述下料文氏管装置出料端连接所述防复吸出料斗。

进一步地，所述下料文氏管装置和防复吸出料斗之间为不锈钢管道。

进一步地，还包括液位限制溢流阀，所述液位限制溢流阀设于所述超声波清洗干燥室侧壁上。

进一步地，还包括清洗回水箱和清洗水过滤膜，所述清洗回水箱一端连接所述清洗排水阀和液位限制溢流阀，所述清洗回水箱另一端连接所述清洗水过滤膜一端，所述清洗水过滤膜另一端连接所述清洗储水箱。

进一步地，还包括热电偶，所述热电偶设于所述超声波清洗干燥室上。

本发明实施例具有如下优点：

1.采用去离子纯净水作为清洗液，通过超声波震动发生器在工作时，利用清洗液中微小气泡在高压气体空化作用的强力爆破冲击下，直接将污物和超细粉尘从原料表面剥离开来，彻底清除粘贴吸附在原料表面及毛细孔内的粉尘和杂质，避免了采用离子风吹扫进行粉尘分离存在极细粉尘和杂质残留的问题，使粉尘和杂质清洗更加彻底。

2.干燥方式采用微波加热，微波加热属于电磁波与原料介质之间能量转换的原料静止场加热方式，避免传统干燥机的热风循环(循环吹风必然带来污染，再精密的过滤网也会有小于过滤网的灰尘，积少成多就会影响树脂原料的纯净度)污染，微波加热方式规避了热风加热时的原料污染环节。

3.原料输送也不采用会带来污染源的输送风机，而是直接用经过膜分离处理后的低露点(-60℃)干燥空气或氮气输送方式，确保了原料不会污染，同时也起到保护原料不会复吸水分的作用。

4.清洗下来的粉尘和杂质随清洗液单向流回到清洗回水箱中，杂质和异物经过膜分离水处理过滤，达到分子级过滤精度后再重复下次清洗使用，清洗下来的粉尘和污染物存留在清洗水过滤膜中，没有粉尘向外排放，使得光学镜头原料达到目前镜头塑料树脂原料加工领域的最高等级洁净程度。

5.干燥过程和结束后通入干燥室的氮气也都是经过膜分离处理后达到分子级洁净度的干燥气体，整个干燥环节原料都处于密闭空间，免受外界环境的干扰。干燥过程没有粉尘和污染物排放到环境，只有水蒸气排出，对镜头加工的千级净化车间环境要求没有影响，环境友好。

6.清洗结束后，放空清洗液并进行多次漂洗，放掉全部清洗液之后，直接开启微波加热，由于水分子对微波能有极强的吸收能力，吸收微波能后迅速发热，在真空负压低沸点条件下40℃就可达到气化温度，经真空泵抽出树脂原料中的表面水和离子化合水，加热过程中充入99.9％纯度低露点干燥氮气，即可加速带走原料蒸发的水份，又可以防止原料氧化泛黄，达到工艺设定的干燥温度和干燥时间周期后，干燥过程结束，充入氮气至标准大气压(101.3kpa)即可开始供给注塑机加工。经过超声波清洗和无氧化(不泛黄)干燥，得到无粉尘、无杂质的光学镜头的纯净光学树脂原料产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置的结构示意图；

图中：

1控制柜；2人机控制界面；3调压阀；4压缩空气膜分离干燥器；5氮气发生器膜组；6干燥空气储存罐；7真空挡板阀；8氮气储存罐；9氮气充气阀；10进料口阀门；11计量上料斗；12超声波清洗干燥室；13料位计；14清洗水位计；15热电偶；16清洗进水阀；17防复吸出料斗；18待干燥原料仓；19上料吹气阀；20上料文氏管装置；21下料吹气阀；22超声波震动发生器；23出料口阀门；24下料文氏管装置；25清洗排水阀；26液位限制溢流阀；27清洗水泵；28微波发生器；29真空泵；30清洗回水箱；31清洗水过滤膜；32清洗储水箱；33空气油过滤器；34空气杂质过滤器；35压缩空气冻干机；36压缩空气接口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置，主要用于对加工手机光学镜头的塑料光学树脂注塑原料制品进行除尘和干燥。其包括控制柜1，所述控制柜1上设有人机控制界面2，控制柜1对此系统的相关部件进行整体控制。如图1，还包括供气机构、调压阀3、压缩空气膜分离干燥器4、干燥空气储存罐6、待干燥原料仓18、超声波清洗干燥室12、上料机构、下料机构、防复吸出料斗17、进料口阀门10、出料口阀门23、计量上料斗11、料位计13、清洗水位计14、清洗储水箱32、清洗水泵27、清洗进水阀16、清洗排水阀25、超声波震动发生器22、微波发生器28、真空泵29和真空挡板阀7。

此实施例中，供气机构为此光学透镜树脂原料的无尘微波真空干燥装置提供干净和低露点的空气。具体的，所述供气机构出气端连接调压阀3，所述调压阀3连接压缩空气膜分离干燥器4进气端，所述压缩空气膜分离干燥器4出气端连接干燥空气储存罐6进气端，所述干燥空气储存罐6出气端连接上料机构和下料机构。此实施例中，所述供气机构包括压缩空气接口36、压缩空气冻干机35、空气杂质过滤器34和空气油过滤器33。压缩空气接口36前端连接空压机(图中未示出)，所述压缩空气接口36连接压缩空气冻干机35进气端，将压缩空气通入到压缩空气冻干机35中，并进一步的，所述压缩空气冻干机35出气端连接空气杂质过滤器34进气端，所述空气杂质过滤器34出气端连接空气油过滤器33进气端，所述空气油过滤器33出气端连接所述调压阀3。经过上述步骤，压缩空气的含水率降低，并且去除了压缩空气中的杂质和油，提高了空气的纯净度。因此，通过调压阀3对空气压力进行调节，满足供气要求。空气进一步进入到压缩空气膜分离干燥器4中继续进行干燥，提高压缩空气的含水率。通过干燥后的空气进入到干燥空气储存罐6中，作为备用。干燥空气储存罐6中的空气为上料机构和下料机构提供动力。

此实施例中，超声波干燥室为原料清洗、干燥的主要部件。具体的，所述上料机构进料端连通待干燥原料仓18下端，所述上料机构出料端连接计量上料斗11进料端，所述计量上料斗11出料端连接超声波清洗干燥室12，所述计量上料斗11和超声波清洗干燥室12之间设有进料口阀门10。此实施例中，计量上料斗11对每次上料的量进行计量和控制，此实施例中，为了达到良好的清洗和干燥效果，控制每次进料量为1-5公斤。具体的，所述上料机构包括上料吹气阀19和上料文氏管装置20，所述上料吹气阀19一端连接所述干燥空气储存罐6出气端，干燥空气储存罐6内通过上料吹气阀19为上料动作提供动力，所述上料吹气阀19另一端连接所述上料文氏管装置20，所述上料文氏管装置20进料端连接所述待干燥原料仓18，所述上料文氏管装置20出料端连接所述计量上料斗11进料端。此申请中，文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，它能用气流实现粉料的输送。同样的原理也适用于本申请中的下料机构。

具体的，所述超声波清洗干燥室12下端连接出料口阀门23，所述出料口阀门23连接下料机构进料端，所述下料机构出料端连接防复吸出料斗17。防复吸出料斗17用于承接经过除尘和干燥后的原料制品。此申请中，下料机构与上料机构的结构和原理相同，其具体包括下料吹气阀21和下料文氏管装置24，所述下料吹气阀21一端连接所述干燥空气储存罐6出气端，所述下料吹气阀21另一端连接所述下料文氏管装置24，所述下料文氏管装置24进料端连接所述出料口阀门23，所述下料文氏管装置24出料端连接所述防复吸出料斗17。同时，所述下料文氏管装置24和防复吸出料斗17之间为不锈钢管道，最好采用304不锈钢材质。

清洗储水箱32内盛放有去离子纯净水，其洁净度高，不会引入新的污染。所述清洗储水箱32的出水端连接清洗水泵27，所述清洗水泵27连接清洗进水阀16，所述清洗进水阀16连接所述超声波清洗干燥室12，所述超声波清洗干燥室12下端连接清洗排水阀25。因此，清洗储水箱32内的去离子水经过清洗水泵27和进水阀进入到超声波清洗干燥室12内，用于对超声波清洗干燥室12内的原料进行清洗，并在清洗完成后通过清洗排水阀25向外排出，去离子水直接排放或重复利用。

此实施例中，所述超声波清洗干燥室12上设有料位计13、清洗水位计14、超声波震动发生器22和微波发生器28。料位计13能够监控上料量，防止过量，保证除尘和干燥的效率和效果；清洗水位计14能够监控进入超声波清洗干燥室12的清洗液量，防止过量，保证除尘和干燥的效率和效果；超声波震动发生器22产生超声振动，利用清洗液中微小气泡在高压气体空化作用的强力爆破冲击下，直接将污物和超细粉尘从原料表面剥离开来，彻底清除粘贴吸附在原料表面及毛细孔内的粉尘和杂质，避免了采用离子风吹扫进行粉尘分离存在极细粉尘和杂质残留的问题，使粉尘和杂质清洗更加彻底；微波发生器28能够产生微波，微波加热属于电磁波与原料介质之间能量转换的原料静止场加热方式，避免传统干燥机的热风循环(循环吹风必然带来污染，再精密的过滤网也会有小于过滤网的灰尘，积少成多就会影响树脂原料的纯净度)污染，微波加热方式规避了热风加热时的原料污染环节。

在使用上述微波发生器28对原料进行微波加热时，同时对超声波清洗干燥室12进行抽真空，加速原料中水分蒸发。具体的，所述真空泵29连接所述超声波清洗干燥室12上端，所述真空泵29和超声波清洗干燥室12之间设有真空挡板阀7。清洗结束后，放空清洗液并进行多次漂洗，放掉全部清洗液之后，直接开启微波加热，由于水分子对微波能有极强的吸收能力，吸收微波能后迅速发热，在真空负压低沸点条件下40℃就可达到气化温度，经真空泵29抽出树脂原料中的表面水和离子化合水。

为了加速原料中水分的蒸发和对干燥后原料进行保护，防止出现复吸水分的问题。进一步地，还包括氮气供给机构，所述氮气供给机构设于所述调压阀3和超声波清洗干燥室12之间。具体地，氮气供给机构包括氮气发生器膜组5、氮气储存罐8和氮气充气阀9。所述氮气发生器膜组5进气端连接调压阀3，氮气发生器膜组5能够利用压缩空气生产氮气，且此实施例中，应用氮气发生器膜组5产生的氮气纯净度需要达到99.9％，满足使用需要。所述氮气发生器膜组5出气端连接氮气储存罐8，纯净氮气储存在氮气储存罐8中，所述氮气储存罐8连接氮气充气阀9，所述氮气充气阀9连接所述超声波清洗干燥室12，因此，可在使用时，纯净氮气通过氮气充气阀9通入到超声波清洗干燥室12内。

基于上述结构，其在使用时，微波加热过程中充入99.9％纯度低露点干燥氮气，即可加速带走原料蒸发的水份，又可以防止原料氧化泛黄，达到工艺设定的干燥温度和干燥时间周期后，干燥过程结束，充入氮气至标准大气压(101.3kpa)即可开始供给注塑机加工。经过超声波清洗和无氧化(不泛黄)干燥，得到无粉尘、无杂质的光学镜头的纯净光学树脂原料产品。

进一步地，还包括液位限制溢流阀26，所述液位限制溢流阀26设于所述超声波清洗干燥室12侧壁上。当清洗水位计14检测到超声波清洗干燥室12内去离子水添加过量时，可以打开液位限制溢流阀26，清洗液能够通过液位限制溢流阀26向外排出，使超声波清洗干燥室12的液位高度满足使用要求。排出的水可以直接排掉或重复再利用。

为了实现对清洗液的回收再利用。进一步地，还包括清洗回水箱30和清洗水过滤膜31，所述清洗回水箱30一端连接所述清洗排水阀25和液位限制溢流阀26，所述清洗回水箱30另一端连接所述清洗水过滤膜31一端，所述清洗水过滤膜31另一端连接所述清洗储水箱32。从清洗排水阀25和液位限制溢流阀26排出的清洗液经过清洗回水箱30暂存后，进入到清洗水过滤膜31设备中，清洗液得到过滤除杂，回复到原来状态，回流到清洗储水箱32中，实现了清洗液的重复再利用。

进一步地，还包括热电偶15，所述热电偶15设于所述超声波清洗干燥室12上。热电偶15能够对超声波清洗干燥室12内温度进行实时监控。

本发明实施例的使用过程如下：

所有干燥系统零部件都安装在系统结构安装及控制柜1内部。干燥工艺通过人机控制界面2设定。系统结构安装及控制柜1内部plc通过预先编制好的工作流程分别控制和驱动各相关部件联动。

压缩空气接口36与压缩空气冻干机35进气口连接，压缩空气冻干机35出气口与空气杂质过滤器34进口连接，空气杂质过滤器34出口与空气油过滤器33进口连接，空气油过滤器33出口与调压阀3进口连接，调压阀3出口与压缩空气膜分离干燥器4进口和氮气发生器膜组5进口连接，压缩空气膜分离干燥器4出口与干燥空气储存罐6进口连接，干燥空气储存罐6出口与上料吹气阀19和下料吹气阀21进口连接，氮气发生器膜组5出口与氮气储存罐8进口连接，氮气储存罐8出口与氮气充气阀9进口连接，氮气充气阀9出口与超声波清洗干燥室12进气口通过管件连接。

超声波清洗干燥室12与真空挡板阀7吸气口通过真空管道连接，真空挡板阀7出气口与真空泵29吸气口通过真空管道连接，真空泵29排气口与大气接通直接排出水蒸气。超声波清洗干燥室12通过微波专用波导法兰与微波发生器28波导出口连接。超声波清洗干燥室12与料位计13通过快接法兰连接，超声波清洗干燥室12与清洗水位计14通过快接法兰连接，超声波清洗干燥室12与热电偶15通过快接法兰连接，超声波清洗干燥室12与超声波震动发生器22通过预埋焊接螺栓紧固连接。超声波清洗干燥室12经过出料口法兰与出料口阀门23进口通过快接法兰连接。出料口阀门23出口与下料文氏管装置24进料口通过快接法兰连接。下料文氏管装置24压缩空气进气口与下料吹气阀21出气口通过快接气管接头连接。下料文氏管装置24出料口与防复吸出料斗17进料口通过不锈钢管道连接。防复吸出料斗17出料口与注塑机进料口底座通过法兰固定连接，可将经过除尘和干燥的原料直接供应注塑机。

超声波清洗干燥室12进料口与进料口阀门10出料口通过快接法兰连接，进料口阀门10进口与计量上料斗11出料口通过快接法兰连接，计量上料斗11进料口通过不锈钢管道及接头与上料文氏管装置20出料口通过快接法兰和接头连接，上料文氏管装置20进料口与待干燥原料仓18出料口通过快接法兰连接，上料文氏管装置20压缩空气进气口与上料吹气阀19出气口通过气管和快速接头连接。清洗储水箱32回水口与清洗水过滤膜31出水口通过管道连接，清洗水过滤膜31进水口与清洗回水箱30出水口通过管道和管件连接。清洗回水箱30进水口分别与清洗排水阀25出水口、液位限制溢流阀26出水口通过管道和管件连接，液位限制溢流阀26进水口与超声波清洗干燥室12溢流出水口通过管道和管件连接，清洗排水阀25进水口与超声波清洗干燥室12清洗排水口通过管道和管件连接，清洗储水箱32出水口与清洗水泵27进水口通过管道和管件连接。清洗水泵27出水口与清洗进水阀16进水口通过管道和管件连接，清洗进水阀16与超声波清洗干燥室12清洗进水口通过管道和管件连接。

打开与干燥空气储存罐6相连接的上料吹气阀19，压缩空气经上料文氏管装置20进气口吹入干燥压缩空气，从待干燥原料仓18出料口经上料文氏管装置20出料口，通过不锈钢上料管道把每次预先程序设定好的1-5公斤原料通过计量上料斗11的进料口输送到计量上料斗11内；打开计量上料斗11与超声波清洗干燥室12相连的进料口阀门10，待清洗干燥的原料落入超声波清洗干燥室12内，接触到料位计则表示达到允许最高料位，关闭进料口阀门10；打开清洗进水阀16和液位限制溢流阀26及清洗水泵27，从清洗储水箱32经过连接超声波清洗干燥室12的管道将清洗液输送到超声波清洗干燥室12内，到达清洗水位计14设定位置关闭清洗进水阀16和液位限制溢流阀26及清洗水泵27；开启超声波震动发生器22，原料经过超声波震动发生器22与去离子纯净水共同作用于原料进行超声波清洗，达到设定清洗时间清洗流程结束，关闭超声波震动发生器22；打开清洗排水阀25，清洗液与清洗下来的粉尘杂质一起经过清洗排水阀25流回清洗回水箱30，关闭清洗排水阀25；开启微波发生器28，开启真空泵29及连接超声波清洗干燥室12的真空挡板阀7和氮气充气阀9，按照程序设定的真空度、温度和时间进行微波加热干燥，电控程序自动跟踪设定干燥温度、真空度和时间进行控制；干燥结束后打开氮气充气阀9充入干燥氮气至标准大气压(101.3kpa)后打开出料口阀门23，打开与干燥空气储存罐6相连的下料吹气阀21，将干燥好的光学树脂原料通过下料文氏管装置24的吹气出料口，经304不锈钢管道输送到防复吸出料斗17并透过防复吸出料斗17的出料口与注塑机底座进料口固定连接供给注塑机加工用料，整个干燥工艺过程结束。下次原料干燥过程重复上述步骤和过程。

上述工艺过程，原料输送不采用会带来污染源的输送风机，而是直接用经过膜分离处理后的低露点(-60℃)干燥空气或氮气输送方式，确保了原料不会污染，同时也起到保护原料不会复吸水分的作用。

清洗下来的粉尘和杂质随清洗液单向流回到清洗回水箱中，杂质和异物经过膜分离水处理过滤，达到分子级过滤精度后再重复下次清洗使用，清洗下来的粉尘和污染物存留在清洗水过滤膜中，没有粉尘向外排放，使得光学镜头原料达到目前镜头塑料树脂原料加工领域的最高等级洁净程度。

干燥过程和结束后通入干燥室的氮气也都是经过膜分离处理后达到分子级洁净度的干燥气体，整个干燥环节原料都处于密闭空间，免受外界环境的干扰。干燥过程没有粉尘和污染物排放到环境，只有水蒸气排出，对镜头加工的千级净化车间环境要求没有影响，环境友好。

微波加热方式原料没有粉尘污染，且加热速度快，可把传统热风干燥周期由几小时缩短到1小时以内，节省能源消耗且高效，省出的几小时干燥时间可以直接用于生产，创造更多价值，提高注塑机利用率。

本发明的主要特点就是通过彻底解决从源头到用户终端全过程的所有可能污染原料因素的各个环节，杜绝了原料出厂前包装过程污染、干燥过程污染、输送环节的二次污染、工作中没有粉尘排出及不对千级净化加工环境造成粉尘污染，干燥后的原料能保持超过原料出厂时的纯净程度。在处理光学树脂原料的加工前干燥方式，填补了国内空白，提供了光学级别树脂原料全新的干燥处理方法，彻底解决了原料污染导致的产品合格率不足的行业难题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。