一种高稳定炉内悬臂辊机构的制作方法

本发明涉及炉内设备技术领域，具体为一种高稳定炉内悬臂辊机构。

背景技术：

炉内悬臂辊是用于将上料台架上的钢坯输送到炉内的重要设备，其既要承载钢坯的重量，又要在高温环境中完成输送。但现有的悬臂辊极易受到高温影响而损坏，随着用户对材料性能要求越来越高，热处理的不断发展，步进炉的广泛应用，对悬壁辊的耐高温、耐磨性、高温下表面状态、使用寿命、节能等要求越来越高。

在中国发明专利申请号：cn201921046753.0中公开有一种耐热不龟裂型悬臂辊，该装置包括悬臂辊本体，悬臂辊本体的左右两侧均活动连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧均固定连接有轴承座，轴承座的内壁与悬臂辊本体的外壁固定连接，两个支撑板相背的一侧分别固定连接有第一进水管和第一出水管，支撑板、轴承座和悬臂辊本体的左右两侧均开设有与第一进水管和第一出水管相对应的通水孔，第一进水管远离支撑板的一侧活动连接有冷却机构。该装置在使用过程中直接往主轴内通入冷却水对其进行降温，这种方式会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量，且该装置拆卸困难，不便于设备维修及后期保养。

因此，提出一种高稳定炉内悬臂辊机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高稳定炉内悬臂辊机构，以解决上述背景技术中提出的现有的炉内悬臂辊机构对产品质量影响较大和拆卸困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高稳定炉内悬臂辊机构，包括高温炉，所述高温炉的内部贯穿有主轴，所述主轴的内部设有腔体，所述主轴的中部外侧固定连接有支撑条，所述支撑条远离主轴的一端外侧套接有圆筒，所述圆筒的两端均转动连接有挡块，所述高温炉靠近挡块的一侧设有隔热层，所述隔热层的一侧固定连接有轴承，所述高温炉的两侧表面均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有固定板，所述固定板远离轴承的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内部贯穿有螺栓，所述高温炉靠近螺栓的一侧开设有螺纹孔，所述固定板远离轴承的一侧中部固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有通水孔，所述通水孔的一侧固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有壳体，所述壳体的一侧顶部开设有进水口，所述壳体的内部设有水箱，所述水箱的底部固定连接有通水管，所述通水管的一端固定连接有水泵，所述壳体的一侧底部固定连接有进水管。

优选的，所述支撑条有四个，四个所述支撑条在主轴的外侧呈周向分布，四个所述支撑条均与圆筒固定连接。

优选的，所述固定板上的圆形孔有四个，四个所述圆形孔呈矩形分布。

优选的，所述螺纹孔的数量和位置与圆形孔相对应，所述螺纹孔与螺栓相适配。

优选的，所述高温炉靠近壳体一侧上的固定块与出水管转动连接，所述高温炉远离出水管一侧上的固定块与进水管转动连接。

优选的，所述水泵与壳体的底部固定连接，所述水泵与进水管相连通，所述出水管与壳体相连通。

优选的，所述隔热层为石棉材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高稳定炉内悬臂辊机构，具备以下有益效果：

1、该高稳定炉内悬臂辊机构，通过在主轴的外侧设置圆筒，避免冷却后的主轴与钢坯直接接触，不会因为散热而从炉内带走热量，降低高温炉的能耗，不会在钢坯表面造成温度偏差，不影响产品质量。

2、该高稳定炉内悬臂辊机构，通过设置便于拆卸的结构，使悬臂辊的两端方便打开，方便进行后期的维修及保养，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明图1中a处结构的剖面示意图；

图3为本发明悬臂辊结构的左视剖面示意图；

图4为本发明壳体结构的剖面示意图。

图中：1、高温炉；2、圆筒；3、出水管；4、壳体；5、进水口；6、进水管；7、支撑条；8、主轴；9、腔体；10、挡块；11、隔热层；12、螺纹孔；13、圆形孔；14、螺栓；15、通水孔；16、固定块；17、卡槽；18、固定板；19、轴承；20、通水管；21、水泵；22、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种高稳定炉内悬臂辊机构，包括高温炉1，高温炉1的内部贯穿有主轴8，主轴8的内部设有腔体9，主轴8的中部外侧固定连接有支撑条7，支撑条7有四个，四个支撑条7在主轴8的外侧呈周向分布，四个支撑条7均与圆筒2固定连接，通过在主轴8的外侧设置圆筒2，避免冷却后的主轴8与钢坯直接接触，不会因为散热而从炉内带走热量，降低高温炉1的能耗，不会在钢坯表面造成温度偏差，不影响产品质量，支撑条7远离主轴8的一端外侧套接有圆筒2，圆筒2的两端均转动连接有挡块10，高温炉1靠近挡块10的一侧设有隔热层11，隔热层11为石棉材质，隔热层11可以对轴承19进行保护，防止轴承19受高温而损坏，隔热层11的一侧固定连接有轴承19，高温炉1的两侧表面均开设有卡槽17，卡槽17的内部固定连接有固定板18，固定板18远离轴承19的一侧开设有圆形孔13，固定板18上的圆形孔13有四个，四个圆形孔13呈矩形分布，圆形孔13的内部贯穿有螺栓14，高温炉1靠近螺栓14的一侧开设有螺纹孔12，螺纹孔12的数量和位置与圆形孔13相对应，螺纹孔12与螺栓14相适配，通过设置便于拆卸的结构，使悬臂辊的两端方便打开，方便进行后期的维修及保养，便于推广使用，固定板18远离轴承19的一侧中部固定连接有固定块16，固定块16的中部开设有通水孔15，通水孔15的一侧固定连接有出水管3，出水管3的底部固定连接有壳体4，壳体4的一侧顶部开设有进水口5，壳体4的内部设有水箱22，水箱22的底部固定连接有通水管20，通水管20的一端固定连接有水泵21，水泵21与壳体4的底部固定连接，水泵21与进水管6相连通，出水管3与壳体4相连通，通过水泵21将水箱22中的冷却液通过进水管6输送到腔体9中，对主轴8进行持续散热，壳体4的一侧底部固定连接有进水管6，高温炉1靠近壳体4一侧上的固定块16与出水管3转动连接，高温炉1远离出水管3一侧上的固定块16与进水管6转动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：工作时，水泵21启动，水泵21将水箱22的冷却液经过加压后从进水管6输出，冷却液从进水管6进入到主轴8内部的腔体9中，随后冷却液从腔体9中流出并进入出水管3中，最后回流到水箱22中，如此循环往复，防止主轴8温度过高而损坏，保证悬臂辊工作的稳定性，圆筒2可以避免冷却后的主轴8直接与钢坯接触，不会在钢坯表面造成温度偏差，不影响产品质量，需要对设备进行检修时，只需将螺栓14卸下，固定板18即可取下，操作简单方便，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。