一种管联通三套管储水二次加热换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及暖通技术领域，利用家庭供暖热源换取热水的家用暖气转换热水器，具体涉及不绣钢、低碳钢材质或铜、铝管材质的一种管联通三套管储水二次加热换热器。


背景技术：

[0002]
目前市场流通家用暖气转换热水器（统称换热器）领域，其换热器技术特征普遍为冷水大管套暖气小管通道储水式结构，该结构现有技术存在不足：管联通大管套小管流程短热效率低，冷介质靠一支暖气管通道加热慢、热传导时间长，换热器储存的热水用完，将其再加热出现一轮一轮的、需要等待加热时间，不能满足洗澡过程中的用水量，其缺点不能连续流出热水解决洗澡用水问题，因此，现有技术存在缺陷。本发明申请是在申请人原专利基础上改进其缺陷申请。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种制造工艺结构紧凑简单，管联通三套管二次加热改变冷介质通道流经路线加长、并限制冷介质流速度，冷流体加热滞留时间在冷水管1腔内被延长，使得换热器交换热水连续流出不间断，满足用户洗澡需求的一种管联通三套管储水二次加热换热器。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种管联通三套管储水二次加热换热器，包括：多支冷水管、壳管封头堵板、暖气管、暖气管堵板或暖气管连接板、暖气管联通管；多支冷水管之间为密闭连接联通；多支冷水管管腔内设置有至少一支暖气管，多支暖气管之间为密闭连接联通；其特征是：所述的暖气管其中至少一支的管腔内设置有冷水吸热管；插进暖气管管腔的冷水吸热管密闭固连与冷水管内腔相通，组成三套管冷介质二次继续加热快通道；壳管封头堵板密闭固连封堵冷水管端口部；冷水管或壳管封头堵板上密闭固连有冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头。
[0005]
所述的管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：所述的冷水吸热管与其中的暖气管和/或其中的暖气管堵板焊接连接与冷水管内腔相通，另一端与冷水出口管接头密闭固连。
[0006]
所述的管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：所述的冷水吸热管与暖气管焊接固连与冷水管内腔相通，另一端与冷水出口管接头密闭固连；或冷水吸热管与暖气管堵板焊接固连与冷水管内腔相通，连接冷水管或壳管封头堵板与冷水出口管接头密闭固连。
[0007]
所述的管联通三套管储水即热换热器，其特征是：所述的暖气管联通管为暖气联通直管或暖气联通弯管；暖气联通直管穿过壳管翻边孔与暖气管密闭焊接联通；暖气管堵板密闭封堵暖气管端口部。
[0008]
所述的管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：暖气管连接板为凹形板，暖
气管连接板上开有暖气管连接孔、暖气弯管连接孔；所述的冷水管端部冲压有壳管翻边孔；暖气联通弯管跨过壳管翻边孔与暖气管连接板密闭固连；暖气管与暖气管连接板密闭焊接固连；其中的暖气管管壁上开有冷水管连接孔方便于冷水吸热管密闭固连；凹形暖气管连接板嵌入冷水管端口内密闭固连，圆凸形壳管封头堵板与凹形暖气管连接板紧配吻合密闭固连封堵组成热流体通道。
[0009]
所述的管联通三套管储水即热换热器，其特征是：所述的冷水管端部冲压有壳管翻边孔；所述的冷水管壳管翻边孔在管壁弧面压制出平面台，依次在平面台平板上冲压出壳管翻边孔；壳管翻边孔向外翻平口为壳管外翻孔；壳管外翻孔与相邻的多支冷水管壳管外翻孔口与口对接密闭固连组成冷流体通道。
[0010]
所述的管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：所述的冷水管端部冲压有壳管翻边孔；所述的壳管翻边孔向内腔翻孔为壳管内翻孔；壳管外翻孔插入壳管内翻孔内两口管壁紧配吻合捏其管壁自熔合焊接连接；不开孔的平面台紧靠贴铆焊稳固连接，或冷水壳管两边边管与相邻冷水管壳管外翻孔对口密闭焊接联通，留有安装间隙缝。
[0011]
管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：所述的冷水管圆弧管壁上压制的壳管翻边孔，向内腔翻边为椭圆孔；壳管连通圆管插入椭圆孔内密闭焊接联通相邻管；冷水管两端双壁开通孔不需设置支撑件，或冷水管1单壁开孔设置有支撑件稳固相邻管；构成多支管支撑联通为一整体通道。
[0012]
所述的管联通三套管储水二次加热换热器，其特征是：所述的壳管封头堵板为圆弧馍顶形板、平顶形状板；或内凹平口封头板或d字形圆凸凹形封头板与冷水管密闭固连；或壳管封头堵板拉伸有封堵板直壁边与冷水管对口密闭焊接固连；或管封头堵板外翻边封堵板直壁边嵌入冷水管口内捏两壁边密闭固连。
[0013]
本发明多支冷水管1弧面上压出平面台，在平台平面上开孔或直接在管壁上单壁开孔向管内腔翻边孔或向外部翻边孔或双壁开通孔，将其多支冷水管之间通过翻边孔对口焊接、翻边大孔套小孔焊接连接联通或通过连通管密闭焊接联通，组合成多支冷水管为一个整体换热器；冷水管管腔内设置的暖气管，暖气管管腔内又插入盘绕的冷水吸热管3搅动热流动层，增强传热，组成三套管热得快储水逆流或混流式即热暖气换热器；是在原有专利的基础上改进技术缺陷申请本发明。本发明申请使得换热器冷介质在壳管空腔二次流进设置在暖气管通道内的冷水吸热管3细管通道流程长导热快，充分利用暖气热源将其吸收转换的热水连续流出不间断，解决冬季家庭用热水洗漱、洗衣、做饭，满足洗澡过程中用水量的需求，克服了洗澡时热水中断需等待加热的缺陷，方便生活、提高生活质量。
附图说明
[0014]
图1为本发明的外部形状示意图，该实施例中多支冷水管1管壁上压制出平面台10，多支冷水管1之间通过壳管翻边孔12的壳管外翻孔16连接联通，多支冷水管1之间连接有支撑件22。
[0015]
图2为本发明的另一种外部形状示意图，该实施例中多支冷水管1之间全部通过壳管外翻孔16对接联通，多支冷水管1之间没有支撑件22；壳管封头堵板5与冷水管1对口连接的实施例结构示意图。
[0016]
图3为本发明的另一种多支冷水管1之间通过壳管翻边孔12的壳管外翻孔16对口
焊接联通，冷水管之间没有支撑件22连接为一整体；多支冷水管1 管口与壳管封堵板5平封头板对口焊接密闭固连；冷水吸热管3进口与暖气管堵板4连接与冷水管1内腔相通，出口穿过暖气管11的管壁与冷水出口管接头7密闭连接的实施例结构示意图。
[0017]
图4为本发明的另一种暖气进口管接头8暖气出口管接头9在一端，冷水进口管接头6冷水出口管接头7设置在另一端，称为两头丝结构示意图；冷水吸热管3进出口设置在暖气管11管壁上和暖气管堵板4上的；多支冷水管1之间设有支撑件22的实施例结构示意图。
[0018]
图5为本发明的另一种冷水吸热管3进口设置在暖气管一端管壁上与冷水管1管腔相通，冷水吸热管3出口连接在同一端暖气管11管壁上与冷水出口管接头7密闭固连，四个管接头设置在换热器同一端，称为一头丝的实施例结构示意图。
[0019]
图6为本发明的另一种壳管封头堵板5的封堵板直壁边20与冷水管1对口焊接固连；冷水管1设置有平面台10支撑件22的实施例结构示意图。
[0020]
图7为本发明的另一种实施例中冷水管1平面台紧靠缩小管间距离，结构紧凑的外观结构示意图。
[0021]
图8为本发明的另一种冷水管1压制出平面台10，通过壳管翻边孔12的壳管外翻孔16插进壳管内翻孔17孔内密闭连接；节省连通管及支撑件的实施例结构示意图。
[0022]
图9为本发明的另一种冷水管1压制出平面台10开有壳管翻边孔12的壳管内翻孔17通过壳体连通管2焊接连接联通的实施例结构示意图。
[0023]
图10为本发明中冷水管端口嵌入暖气管连接板24，暖气管11与暖气管连接板24密闭固连；相邻的暖气管通过暖气联通弯管23焊接联通；壳管外翻孔16插进壳管内翻孔17内密闭联通；不开孔的平面台10紧贴铆焊取代支撑件的实施例图。
[0024]
图11为本发明的另一种外部形状示意图，该实施例中冷水管1在弧面直接开椭圆孔18，多支冷水管1之间全部通过壳体连通管2连接联通，多支冷水管1之间没有支撑件22的结构示意图。
[0025]
图12为本发明的另一种外部形状示意图，该实施例中冷水管1在弧面直接开椭圆孔18，多支冷水管1之间通过壳体连通管2连接联通，多支冷水管1之间设置有支撑件22的外部形状示意图。
[0026]
图13为本发明的另一种冷水进口管接头6冷水出口管接头7与冷水吸热管3连接联通在一端，暖气进口管接头8暖气出口管接头9在另一端，冷水管之间全部通过壳体连通管2密闭连接联通没有支撑件的实施例结构示意图。
[0027]
图14为本发明的另一种冷水管之间通过壳体连通管2和支撑件22连接联通为一整体；冷水吸热管3进出口设置在粗暖气管一端暖气管堵板和管壁上连接联通的实施例结构示意图。
[0028]
图15为本发明的另一种外部形状冷水管1开孔管壁压有平面台10壳管翻边孔12的壳管外翻孔16对口焊接连接联通；支撑件22设置在圆弧管壁上没有压平面台的实施例示意图。
[0029]
图16为图15的外部形状剖视图，壳管封头堵板5向外翻有边的结构示意图。
[0030]
图17为本发明的d字管形状剖视示意图。
[0031]
图18为本发明的另一种d字管形状的剖视示意图。
[0032]
附图中：1、冷水管；2、壳体连通管；3、冷水吸热管；4、暖气管堵板；5、壳管封头堵
板；6、冷水进口管接头；7、冷水出口管接头；8、暖气进口管接头；9、暖气出口管接头；10、平面台；11、暖气管；12、壳管翻边孔；13、暖气联通直管；14、冷水管焊接孔；15、暖气管连接孔；16、壳管外翻孔；17、壳管内翻孔；18、椭圆孔；19、暖气连接板直边；20、封堵板直壁边；21、管接头连接孔；22、支撑件；23、暖气联通弯管；24、暖气管连接板；25、暖气弯管连接孔。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：本发明管联通三套管储水二次加热换热器，如图1～图18所示，选择采用直经76～108mm不锈钢管圆管、d字管或其他材质管，多支冷水管1通过管壁开孔向管腔内翻孔或向其外部翻孔，将其管壁的开孔密闭焊接连接；组成多支冷水管1联通支撑为一个整体的换热器。冷水管端头管壁冲压翻边开孔连接联通的设计方案，本发明涵盖多个技术特征，见具体实施例。
[0034]
实施例11、本发明管联通三套管储水二次加热换热器，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图15、图16所示，多支冷水管1两端部将其弧面上管壁压制出平面台10，依次在平面台10上设置压制出壳管翻边孔12；壳管翻边孔12在平板上向外部翻边开孔是直壁平口为壳管外翻孔16；壳管外翻孔16与相邻冷水管1壳管外翻孔16口与口对接连接，将其孔直接对口焊接联通多支冷水管1为一整体的冷介质通道，组合成冷流体逆流或混流式结构。管壁一端不需开孔的冷水管1之间设置有支撑件22稳固相邻管，或冷水管两端管壁开通孔对口焊接连接联通不需设置支撑件22。上述技术特征在管腔外部实施焊接无焊接障碍，操作灵活方便，降低焊接难易程度，提高工作效率，生产成本低。冷水管的外翻孔对口好焊接连接、减少焊接烧伤面积，降低漏水率；d字管形状换热器d字面靠墙安装美观、并节省安装空间。
[0035]
2、如图7、图8、图10所示，多支冷水管1端部圆弧面上压制出平面台10，在一平面板上单壁冲压开有壳管翻边孔12，平板上冲压开孔是圆平口，壳管翻边孔12向管腔内拉伸翻孔为壳管内翻孔17孔径大于16；壳管外翻孔16直壁口插入壳管内翻孔17内，两管壁口紧密吻合捏其管壁自熔合焊接连接，组成多支冷水管逆流式循环通道。上述技术方案不开孔的平面台紧靠贴铆焊支撑连接不需要设置连通管、支撑件部件，节省原材料及焊接能源焊丝材料，并提高焊接速度快，方便焊接不易于漏水等优点。
[0036]
3、如图11、图12、图13、图14所示，冷水管1端部圆弧面管壁上冲压出壳管翻边孔12，弧面上单壁开孔或弧面上双壁开通孔均为椭圆孔，冷水管1管壁开通孔不需设置支撑件22，冷水管1单壁开孔另一端与相邻管之间需要设置支撑件22；壳管翻边孔12向管腔内翻孔为椭圆孔18；壳管连通管2两端口冲压或切割成马鞍管口插入冷水管1上的椭圆孔18内将其焊接连接联通相邻冷水管1构成冷流体逆流式结构、或混流式流体通道；冷水管椭圆孔18与壳管连通管2马鞍口部件插入紧密吻合边口齐有利于方便好焊接其强度高、稳定性好；圆弧面上直接冲压开孔减少压制平面台的操作工艺，节省一道压制平面台的工作流程，降低用工成本和制造成本。
[0037]
4、如图10所示，暖气管连接板24向外翻有暖气连接板直边19；暖气管连接板24嵌入冷水管1端口密闭固连；暖气管连接板24上开有暖气管连接孔15翻有边和暖气管弯管连接孔25；暖气管11穿过冷水管管腔与端部的暖气管连接板24密闭固连；暖气联通弯管23跨
过壳管翻边孔12与暖气管连接板24密闭焊接连接联通相邻的暖气管；壳管封头堵板5与暖气管连接板24密闭固连组成热流体通道；其中的暖气管11管壁开有冷水管连接孔14，有利于冷水吸热管3在暖气管管腔内操作伸出连接与冷水管内腔相通；所开孔其目的方便管子插入连接焊接稳定性强，不易于漏水。
[0038]
如图10所示，壳管封头堵板5为圆弧凸封堵板或平口内凹封堵板密闭焊接封堵冷水管1端口部，封头堵板嵌入式或与冷水管管口对口焊接连接其焊接强度高，耐压能力强，不易漏水。
[0039]
如图3、图10所示，多支冷水管1管腔内设置有暖气管11，暖气管11对应端开有暖气管连接孔15，所开孔向管腔内翻有边，暖气联通直管13插进暖气管上的连接孔内将其焊接联通；暖气管端口部设有暖气管堵板4，暖气管堵板向外翻有边，方便封堵密闭焊接；多支暖气管11在多支冷水管1管腔内通过暖气联通直管13（参见图3）或暖气联通弯管23（参见图10）密闭焊接连接联通为一体，组成热介质流体通道。
[0040]
所述的冷水管1管腔内设置的暖气管11，其中暖气管11管腔内设置有冷水吸热管3；插进暖气管11管腔的冷水吸热管3密闭固连组成三套管冷介质二次连续加热快通道；冷水吸热管3搅动热介质层，增强传热，将暖气管11腔的热量被第二次充分传导细管径吸热快，提高换热量；冷流体流进三套管腔二次吸热并增加流程长度，延长热交换传递时间，实现暖气换热器交换热水与供暖热源同温度的发明预期及换热效率最大化的发明目的。
[0041]
暖气管11管端部设置的暖气管堵板4密闭焊接封堵暖气管11端口部；其中的暖气管堵板4上和/或暖气管11管壁上设置开有冷水管焊接孔14，方便于冷水吸热管3的插入有利于操作好焊接连接不漏水。
[0042]
多支冷水管1端部管壁上或壳管封头堵板5上开有管接头焊接孔21；冷水进口管接头6、冷水出口管接头7、暖气进口管接头8、暖气出口管接头9与其管接头焊接孔21密闭焊接固连；暖气进出口管接头、冷水进出口管接头的设置，根据用户安装空间需要以及空间面积大小灵活互换设置，暖气进出口管接头可设置一端壳管封头堵板5上，冷水进出口管接头设置在换热器的另一端壳管封头堵板5上为两头丝设计；或暖气进口管接头8、暖气出口管接头9设置一端壳管封头堵板5上，冷水进口管接头6、冷水出口管接头7设置在同一端冷水管上部下部管壁上为一头丝设计；使得换热器立式安装或横向安装方便，有限的安装空间被充分利用，节省空间面积、灵活性强，其目的满足用户需求，各进出口管接头的设计与用户管网冷水管道、供暖热源管道连接联通更为方便。
[0043]
上述多种技术方案所述的多支冷水管1弧面上压出平面台在平台平面上开孔或直接在管壁上单壁开孔向管内腔翻边孔或向外部翻边孔或双壁开通孔，将其多支冷水管之间通过翻边孔对口焊接、翻边大孔套小孔焊接连接联通或通过连通管密闭焊接联通，组合成多支冷水管为一整体换热器；冷水管管腔内设置的暖气管，暖气管管腔内又插入盘绕的冷水吸热管3搅动热流动层，增强传热，组成三套管热得快储水逆流或混流式即热式暖气换热器；是在原有专利的基础上改进技术缺陷申请本发明。本发明申请使得换热器冷介质在壳管空腔二次流进设置在暖气管道内的冷水吸热管3细管通道流程长导热快，充分利用暖气热源交换热水连续流出不间断，解决冬季家庭用热水洗漱、洗衣、做饭，满足洗澡过程中用水量的需求，克服了洗澡时热水中断需等待加热的缺陷，方便生活、提高生活质量。
[0044]
实施例2
如图3、图10所示，冷水管1边管管腔内设置的暖气管11为粗管，选择直径为51～63mm管，其他暖气管直经为32～38mm管，暖气管联通直管13或暖气管联通弯管23选直经为19～25mm管；冷水管1边管内腔粗暖气管11与暖气联通管直管或暖气联通弯管组合联通，这种连通结构形成湍流量，增强传热等优点；粗暖气管方便直经8mm细管6m长的冷水吸热管3方便插进连接；换热器立式安装时粗暖气管容气量大，管网进入换热器内的气体不易于堵塞热流体通道，不影响暖气流体循环或通过排气阀排气方便等优点；现有技术暖气管同管径换热器立式易于造成气塞，导致热流体不循环，水暖工在供暖时必须去用户处操作换热器疏通排气存在缺陷。
[0045]
暖气管11管腔内设置有冷水吸热管3直径为8mm、6m长，冷水吸热管3来回盘绕形成搅拌流动层的作用，暖气管11管壁的热量传递给冷水管内腔冷介质，冷水吸热管3插入暖气管11热介质腔内将其热量被细管吸热快，形成三层套管设计方案，其目的规定了冷流体逆向流动方向，控制新补进入的冷水与储存的热水在壳管内腔混同降低换热效果，控制冷介质流速度，改变冷介质的流动路径及长度，迫使冷流体滞留加热时间被延长，提高换热效率的发明效果。
[0046]
插进暖气管腔内盘绕的冷水吸热管搅动暖气管热流动层，增强传热，将暖气管管腔的热量被第二次充分吸收转换快；不用换热器时储存的热水，水温度与供暖热源同温度45～55
°
，这时通过冷水吸热管细管流出，洗澡时需要勾兑凉水冲澡，就导致第一时间段新补进的冷水在壳管腔内滞留时间得到延长，暖气进口管段热流体温度高，冷水吸热管3设置在进口管段腔内进行第二次热传导温度提升快，就等于增加新进入壳管内腔的冷水第一次加热时间被延长，实现换热器三套管被交换冷介质温度提升快，与供暖热源同温度的发明预期。
[0047]
暖气管11端口部设置有暖气管堵板4或暖气管连接板24；其中的暖气管堵板4上和/或其中的暖气管11端部管壁上冲压有冷水管焊接孔14向外翻有边，方便与冷水吸热管3插进好焊接连接不易于漏水；暖气管11、冷水吸热管3在冷水管1内腔密闭组合焊接联通组成各自独立通道；插入暖气管11内腔的冷水吸热管3一端口与暖气管堵板4上冷水管焊接孔14焊接连接与冷水管1内腔相通，另一端与暖气管11上冷水细管焊接孔14焊接再与冷水出管接头焊接固连；冷水吸热管3搅动热介质层，增强传热，将暖气管11腔的热量被第二次充分传导细管径吸热快，提高换热量；冷介质流进三套管腔内二次继续加热并增加流程长度，延长交换热传递时间，实现暖气换热器交换热水与供暖热源同温度的发明预期及热效率最大化发明目的；或冷水吸热管3进出口与暖气管11管壁密闭连接联通；或者冷水吸热管3进出口与暖气管堵板4上冷水管焊接孔14密闭连接联通；其目的冷水管1腔的冷介质设计流进冷水吸热管3腔内经过热流体二次继续加热提升温度延长冷流体流程时间从冷水出口管接头7流出实现交换效果有多种设计方案。
[0048]
实施例3如图5、图6、图10所示，冷水吸热管3一端口与其中的暖气管11一端壁冷水管连接孔14焊接固连与冷水管1管腔相通，另一端与暖气管另端壁密闭焊接固连连接冷水出管接头与冷水管1管壁密闭固连；形成冷介质流动通道；或其中的暖气管堵板4上冲压有冷水管焊接孔14，冷水吸热管3二端口与其暖气管堵板4上的冷水管焊接孔焊接固连一端口与冷水管1内腔相通，另一端口与冷水出口管接头7、冷水管1管壁或壳管封头堵板5焊接固连联通；设
置在暖气管腔内的冷水吸热管3与暖气管管壁连接和与暖气管堵板4的连接有多种连接方式；其发明目的使得冷水管1管腔被预热滞留的冷介质、再次通过暖气管腔内流进冷水吸热管3腔内组成三套管第二次加热速度快的暖气转换热水器，三套管结构改变冷介质流动传导路径，使得冷介质的流动路线及交换加热时间被延长，形成湍流量，打乱或搅动热流动层，控制冷流体流量、速度，增强传热，提高换热效率发明目的。
[0049]
实施例4如图10所示，所述的暖气管联通管分为暖气联通直管13、暖气联通弯管23两个特征；暖气联通直管13穿过壳管翻边孔与暖气管11上的暖气管连接孔15内密闭焊接联通为一体；冷水管1两端部密闭固连有暖气管连接板24，暖气管连接板24向外翻有边开有暖气管连接孔15翻有边和暖气弯管连接孔25翻有边有利于好焊接连接；暖气联通弯管23跨过壳管翻边孔与暖气管连接板24上的暖气弯管连接孔25密闭固连；暖气管11插入暖气管连接板24上暖气管连接孔15密闭固连；壳管封头堵板5封堵暖气管连接板24端口形成空腔构成热介质通道；暖气管连接板24为圆凹形堵板，壳管封头堵板5为凸形封堵板，凸凹部件吻合形成空腔热流体通道。
[0050]
实施例5如图10所示，所述的冷水管1端部管口内设置有暖气管连接板24向外翻有暖气连接板直边19；冷水管1管腔内设置有至少一支暖气管11；暖气管连接板24上开有暖气管连接孔15、暖气弯管连接孔25所开孔翻有边；翻边孔有利于暖气管11、暖气联通弯管23插进连接固连稳定好焊接；暖气联通弯管23跨过冷水壳管联通孔与暖气管连接板24密闭固连；暖气管11与暖气管连接板24密闭焊接固连；其中的暖气管11为粗管管壁两端开有冷水管连接孔14，方便于冷水吸热管3插入密闭固连；冷水吸热管3一端口与暖气管11一端壁冷水管连接孔14焊接固连与冷水管1管腔相通，另一端与暖气管壁密闭焊接连接冷水管1管壁与冷水出管接头7密闭固连；形成冷介质流动路径长加热快通道；圆凹形或d字形暖气管连接板24嵌入冷水管1端口内两壁密闭焊接固连；所述的圆凸形或d字形壳管封头堵板5与圆凹形或d字形暖气管连接板24紧密吻合密闭封堵端口部组成的空腔为热流体通道。
[0051]
实施例6如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图15、图16所示，多支冷水管1端部圆弧面管壁上压制出平面台10，以次在平面台上单壁冲压开有壳管翻边孔12，平面台板上冲压开孔是平面直壁口；所述的壳管翻边孔12向外部拉伸翻直壁口为壳管外翻孔16；壳管外翻孔16与相邻管壳管外翻孔16口对口直接焊接连接联通，组成多支管冷流体循环通道；冷水管1所开外翻孔将其孔在管外部施焊操作焊接无障碍，观察焊道熔池清晰可控方便掌握焊接质量好、焊接速度快，产量高，焊道接口处稳定性好，其焊接头强度高，不漏水等优点。
[0052]
实施例7如图7、图8、图10所示，冷水管1端口部圆弧管壁上两壁压有平面台10，在平面台单面冲压开孔是平面口直壁，依次在一面平面台10上冲压出壳管翻边孔12，所述的壳管翻边孔12向外部拉伸翻口为壳管外翻孔16是小孔径，向圆管内腔拉伸翻口为壳管内翻孔17；壳管内翻孔17比外翻孔直经大于，便于壳管外翻孔16小孔径插入壳管内翻孔17大孔径内好焊接固连；壳管外翻孔16直壁口插入壳管内翻孔17直壁口内两管壁口紧配吻合捏其管壁自熔合焊接连接联通；不开孔的平面台10紧靠贴铆焊稳固，缩小冷水管1的管间距离，产品结构紧凑
美观；或换热器两边边管与相邻壳管外翻孔16口对口直接焊接连接联通，留有安装缝隙孔，便于膨胀螺丝安装稳固换热器。
[0053]
实施例8如图11、图12、图13、图14所示，冷水管1端部圆弧管壁单壁冲压有壳管翻边孔12，圆管弧面上开孔是圆弧孔，壳管连通圆管2两端口冲压或切割成弧形马鞍口；壳管翻边孔12向管内腔翻边为椭圆孔18；壳管连通圆管2插入椭圆孔18内焊接连接联通相邻管；冷水圆管另一端不开孔的管之间设置有支撑件22支持稳固相邻管组成多支管支撑联通壳管逆流式冷流体通道；或冷水管1双壁开通孔不需设置支撑件22组成混流式换热结构。
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实施例9壳管封头堵板5为圆弧馍顶形状、平顶形状板，或内凹平口封头，或者d字形状板，所述的壳管封头堵板5与冷水管1密闭固连；或壳管封头堵板5拉伸有封堵板直壁边20与冷水管1管口对口焊接连接固连，外观形状给人美感；或管封头堵板5向凸面外翻有封堵板直壁边20，外翻边嵌入冷水壳体管1口内捏两壁边有利于好焊接密闭不易漏水。