永磁发热供热系统的制作方法

[0001]
本发明涉及供热设备技术领域，具体涉及永磁发热供热系统。


背景技术：

[0002]
目前，随着经济与科技的发展，人们的生活品质逐渐在提升，在寒冷的季节，人们会开启室内的暖气实现供暖。采暖系统是为了维持室内所需要的温度，必须向室内供给相应的热量，这种向室内供给热量的工程设备。分为电地暖和水地暖。电动采暖供热系统所消耗的能量是电。水地暖是以热水为热媒，在加热管内循环流动加热地板或者暖气片，通过地面辐射传热向室内供热的方式。他具有强大的家庭供暖功能，通过地暖系统能够满足多居室的采暖要求，各个房间能够依据需求，随意的设定温度，并且能够供应大流量恒温的生活热水。
[0003]
现阶段常见的供热系统采用电力加热供热用水，然而，电力采暖需要消耗大量电能，成本较高，取热面积较小，急需一种成本较低且供热面积较大的供热系统。因此，本发明提出了永磁发热供热系统。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明的目的在于提供永磁发热供热系统。本系统采用电动机提供动力，通过铜管切割永磁的磁感线产生的涡旋电流发热。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
[0006]
永磁发热供热系统，包括支架、转子和驱动装置；所述支架上沿周向架设有若干个铜管；所述转子通过驱动装置架设在若干个所述铜管之间，所述转子通过所述驱动装置驱动转动；所述转子的外沿靠近所述铜管；
[0007]
所述转子包括中心轴，以及穿过所述中心轴、并沿所述中心轴长度方向固定设置的多个永磁铝板；每间隔两个所述永磁铝板中间固定设置有一个铜板；
[0008]
所述永磁铝板包括横置永磁铝板和竖置永磁铝板；
[0009]
所述横置永磁铝板包括表面开设有若干扇形槽体的第一板体和沿圆周方向均匀镶嵌于所述第一板体的扇形槽体内的若干个第一扇形磁体；所述第一扇形磁体的扇环短边向外、长边向内；
[0010]
所述竖置永磁铝板包括表面开设有若干扇形槽体的第二板体和沿圆周方向均匀镶嵌于所述第二板体的的扇形槽体内若干个第二扇形磁体；所述第二板体的高度是所述第一板体的三倍；所述第二扇形磁体的扇环短边向外、长边向内。
[0011]
优选地，所述转子从上到下依次分别为：横置永磁铝板、横置永磁铝板、铜板、横置永磁铝板、竖置永磁铝板、铜板、横置永磁铝板、竖置永磁铝板、铜板、横置永磁铝板和竖置永磁铝板。
[0012]
优选地，所述支架包括若干个圆盘和固定杆；若干个所述固定杆穿过每个所述圆盘，并绕所述圆盘周向均匀设置，每个所述圆盘均与所述固定杆固定连接；
[0013]
每个所述圆盘中间均开设有圆形通孔，若干个所述铜管沿圆形通孔边缘均匀固定设置，所述转子通过驱动装置架设在所述圆形通孔内。
[0014]
优选地，所述驱动装置包括电机和电机安装板；所述电机安装板固定设置在若干所述固定杆的顶部，所述电机固定设置在所述电机安装板的顶部，所述电机的输出轴穿过所述电机安装板，并与所述中心轴传动连接。
[0015]
优选地，所述驱动装置包括电机、电机安装板和涡轮蜗杆变速齿轮箱；所述电机安装板固定设置在若干所述固定杆的顶部，所述电机固定设置在所述电机安装板的顶部，所述电机的输出端与所述涡轮蜗杆变速齿轮箱的输入轴传动连接，所述涡轮蜗杆变速齿轮箱的输出轴穿过所述电机安装板，并与所述中心轴传动连接。
[0016]
优选地，还包括管式换热器和油桶；所述支架和转子浸泡在所述油桶里，并通过所述管式换热器与供热用水进行热交换。
[0017]
本发明有益效果：
[0018]
本发明提出了一种永磁发热供热系统，该系统通过永磁进行发热，通过电机驱动带动铜管切割永磁的磁感线产生电流后的涡旋电流产生热量，能够有效降低电力的消耗，减少取暖所需的成本；该系统采用横置永磁铝板和竖置永磁铝板交错设置，镶嵌有扇形永磁体，在有效增加磁感线数量的前提下，避免了双向电流产生的阻力过大而影响转子的转速，导致电机寿命缩短。
[0019]
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
[0020]
图1是本发明实施例的永磁发热供热系统的总体结构图；
[0021]
图2是本发明实施例的永磁发热供热系统的支架结构图；
[0022]
图3是本发明实施例的永磁发热供热系统的转子结构图；
[0023]
图4是本发明实施例的永磁发热供热系统的横置永磁铝板结构图；
[0024]
图5是本发明实施例的永磁发热供热系统的竖置永磁铝板结构图。
[0025]
图中：1、电机；2、电机安装板；3、固定杆；4、铜管；5、圆盘；6、转子；7、中心轴；8、横置永磁铝板；9、竖置永磁铝板；10、铜板；11、第一板体；12、第一扇形磁体；13、第二板体；14、第二扇形磁体。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]
实施例
[0028]
永磁发热供热系统，结构如图1-5所示，包括支架、转子6和驱动装置；支架上沿周向架设有若干个铜管4；转子6通过驱动装置架设在若干个铜管4之间，转子6通过驱动装置驱动转动；转子6的外沿靠近铜管4，如图1和2所示；支架包括若干个圆盘5和固定杆3；若干个固定杆3穿过每个圆盘5，并绕圆盘5周向均匀设置，每个圆盘5均与固定杆3固定连接；每个圆盘5中间均开设有圆形通孔，若干个铜管4沿圆形通孔边缘均匀固定设置，转子6通过驱
动装置架设在圆形通孔内；当转子6转动时，铜管4切割永磁体的磁感线，使铜管4带有感应电流；
[0029]
具体的，转子6包括中心轴7，以及穿过中心轴7、并沿中心轴7长度方向固定设置的多个永磁铝板；每间隔两个永磁铝板中间固定设置有一个铜板10；通过铜板10将若干个永磁铝板两两隔开，形成多个磁场单位，产生较大的涡旋电流；
[0030]
永磁铝板包括横置永磁铝板8和竖置永磁铝板9，如图4和图5所示；
[0031]
横置永磁铝板8包括表面开设有若干扇形槽体的第一板体11和沿圆周方向均匀镶嵌于第一板体11的扇形槽体内的若干个第一扇形磁体12；第一扇形磁体12的扇环短边向外、长边向内；
[0032]
竖置永磁铝板9包括第二板体13和沿圆周方向均匀镶嵌于第二板体13的若干个第二扇形磁体14；第二扇形磁体14的宽度与第二板体13的厚度相同，第二板体13的宽度是第一板体11的三倍；第二扇形磁体14的短边向外，长边向内；
[0033]
采用扇形磁体增加了允许切割磁感线数量；当扇形磁体的角度变小，高度增加，形成竖向设置结构，使允许切割磁感线数量增加至两倍，产生的感应电流显著增加；然而由于电流为双向，产生较大的阻力，使得转子6的转速明显降低，导致使用寿命减短；
[0034]
故权衡两者，设置了一种较佳的实施方式，如图3所示：转子6从上到下依次分别为：横置永磁铝板8、横置永磁铝板8、铜板10、横置永磁铝板8、竖置永磁铝板9、铜板10、横置永磁铝板8、竖置永磁铝板9、铜板10、横置永磁铝板8和竖置永磁铝板9。
[0035]
进一步的，驱动装置包括电机1和电机安装板2，如图1所示电机安装板2固定设置在固定杆3的顶部，电机1固定设置在电机安装板2的顶部，电机1的输出轴穿过电机安装板2，并与中心轴7传动连接；电机1转动带动中心轴7转动，进而带动整个转子6转动；
[0036]
另一个较佳的实施例，驱动装置包括电机1、电机安装板2和涡轮蜗杆变速齿轮箱；电机安装板2固定设置在固定杆3的顶部，电机1固定设置在电机安装板2的顶部，电机1的输出端与涡轮蜗杆变速齿轮箱的输入轴传动连接，涡轮蜗杆变速齿轮箱的输出轴穿过电机安装板2，并与中心轴7传动连接。
[0037]
另外，还包括管式换热器和油桶；支架和转子6浸泡在油桶里，并通过管式换热器与供热用水进行热交换。
[0038]
本实施例中，
[0039]
将装置架设于油桶中，通过电机1转动带动中心轴7转动，进而带动转子6转动；转子6由若干个镶嵌有梯形磁体的铝板构成，每两个铝板通过一个铜板10间隔，若干个铜管4围绕在转子6周围，间距极近且相等，并固定不转动；
[0040]
当转子6通过电机1带动转动后，若干个铜管4切割永磁体的磁感线，使铜管4带有感应电流。在这个感生磁场中产生了涡旋电流，由于各处都是闭合回路，必然产生热量，并通过铜管4传递到油桶的油中；
[0041]
自由流动的油受热上浮，通过管式换热器与水进行热交换，直至温度达到供暖的标准后进行供热。
[0042]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。