一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构。


背景技术：

[0002]
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。
[0003]
而在冶金过程中承料架被人们广泛使用，但是大多数的承料架都为一个整体，承载料较少时，十分的占用空间，为工人们的工作带来了许多的不便，并且有时固定承载量的承料架不能满足较多量的承载要求，导致承料架的使用不能满足人们的使用需要，而在冶金领域内的承料架则要求较高，如专利申请书cn201721462774.1中治金高温炉内的晶片承料架结构，包括主架体，椭圆通孔和限位块，所述主架体为长方体框架式结构，且主架体上的各个侧面上均开设有圆形的通孔；所述主架体内部左右两侧壁上从上向下依次设置有七个支撑块；所述支撑块上放置有与主架体内部相适应的隔板；所述隔板顶部左右两侧上均固定连接有挡板；所述主架体底部侧面上一体成型设置有四个纵向排列的支撑脚。本实用新型隔板和支撑块的设置，通过隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接，使得放置在隔板上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通。
[0004]
在使用时，承料架抽拉速度不易控制，而且由于炉内温度较高，无论是内推还是外拉过程中，一旦物料发生移动或者脱离承料架将与高温炉内壁直接碰撞，可能发生意外事故，并且现有的承料架为保证承载效果，致使气流流通性变差，冶炼效果降低。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本发明提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，以解决承料架抽拉速度不易控制，而且由于炉内温度较高，无论是内推还是外拉过程中，一旦物料发生移动或者脱离承料架将与高温炉内壁直接碰撞，可能发生意外事故，并且现有的承料架为保证承载效果，致使气流流通性变差，冶炼效果降低的问题。
[0007]
本发明冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，包括内架体；所述内架体固定安装在冶金炉内腔中，内架体的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体；所述承料架主体的左右两端的上端和下端分别垂直固定安装有防滑机构，而防滑机构与对应一侧的内架体内腔滑动相连接；所述承料架主体框架内左右两端的位置处分别纵向安装有下承载板；所
述承料架主体上端中部的位置处横向固定安装有上承载板。
[0009]
进一步的，所述内架体包括侧引导板、连接板和引导柱，所述内架体左右两端的上端和下端分别固定安装有竖向的侧引导板，而上下两个侧引导板的外端侧壁之间通过“匚”型的连接板固定相连接，连接板的上开设有纵向可供加热管裸露的条形孔，两个所述侧引导板相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱，其引导柱的另一端与防滑机构相切。
[0010]
进一步的，所述承料架主体包括端插板和插孔，所述承料架主体前端棱边和后端棱边上分别对称固定安装有端插板，所述端插板的中部为竖向的蜂窝状结构，而左右两端则为纵向的蜂窝状结构，所述端插板的内端窄且高度相对于外端低，且端插板左右两端的边角位置处分别开设有插孔。
[0011]
进一步的，所述下承载板包括挡板和折流板，所述下承载板的外端棱边处垂直向上固定安装有挡板，而挡板的上下两端棱边处和下承载板的内端棱边处分别通过纵向的支撑杆插在对应的端插板的外侧两个插孔和内侧下端插孔内，所述挡板的上端与上承载板相平齐，且挡板的上端固定对接有内凹的纵向半圆状折流板。
[0012]
进一步的，所述上承载板包括阻滞边柱和承载格栅板，所述上承载板的左右两端与左右两侧的端插板内侧上端的插孔相对应的位置处分别通过支撑杆相插接，上承载板左右两端靠近边缘位置处为向上折弯的折板状结构，且上承载板的左右边缘处固定安装有纵向的阻滞边柱，左右两个阻滞边柱之间固定安装有水平的承载格栅板。
[0013]
进一步的，所述防滑机构包括防滑辊和轴槽，所述防滑机构的中部横向转动安装有防滑辊，其防滑辊上开设有三圈螺旋的轴槽，其轴槽的宽度与引导柱的直径相一致，且引导柱的一端滑动卡接在轴槽中。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
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1、由于两个侧引导板相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱，其引导柱的另一端与防滑机构相切，可通过引导柱与防滑机构相互配合引导其移动，并且能够保证移动过程中的阻滞性，避免直线滑动过急出现危险事故的问题，当抽拉承料架主体时，防滑辊上的轴槽与引导柱切合，在抽拉过程中，防滑辊旋转，引导柱始终在轴槽中，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作安全系数。
[0016]
2、由于端插板的中部为竖向的蜂窝状结构，而左右两端则为纵向的蜂窝状结构，可避免承料架主体部分热量过高，保证上承载板上的受热集中，端插板的内端窄且高度相对于外端低，且端插板左右两端的边角位置处分别开设有插孔，可使得下承载板形成向内倾斜的状态，便于引导气流，当热气流从左右两个下承载板向上穿过时，在挡板和折流板的作用下，可使得热气流从上承载板的左右两侧流动，保证了气流能够经过上承载板的上表面，而阻滞边柱可防止加热物料脱落，承载格栅板可为加热物料底部提供气流可通过的间隙，保证加热效率。
[0017]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
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图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
[0019]
图2是本发明的右前下方轴视结构示意图。
[0020]
图3是本发明的图2中a放大部分结构示意图。
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图4是本发明的主视结构示意图。
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图5是本发明的内架体和承料架主体之间相分离状态轴视结构示意图。
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图6是本发明的内架体和下承载板相分离状态轴视结构示意图。
[0024]
图7是本发明的内架体部分轴视结构示意图。
[0025]
图8是本发明的内架体去除状态轴视结构示意图。
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图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
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1、内架体；101、侧引导板；102、连接板；103、引导柱；2、承料架主体；201、端插板；202、插孔；3、下承载板；301、挡板；302、折流板；4、上承载板；401、阻滞边柱；402、承载格栅板；5、防滑机构；501、防滑辊；502、轴槽。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0029]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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实施例：
[0032]
如附图1至附图8所示：
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本发明提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，包括内架体1；内架体1固定安装在冶金炉内腔中，内架体1的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体2；承料架主体2的左右两端的上端和下端分别垂直固定安装有防滑机构5，而防滑机构5与对应一侧的内架体1内腔滑动相连接；承料架主体2框架内左右两端的位置处分别纵向安装有下承载板3；承料架主体2上端中部的位置处横向固定安装有上承载板4；防滑机构5包括防滑辊501和轴槽502，防滑机构5的中部横向转动安装有防滑辊501，其防滑辊501上开设有三圈螺旋的轴槽502，其轴槽502的宽度与引导柱103的直径相一致，且引导柱103的一端滑动卡接在轴槽502中，当抽拉承料架主体2时，防滑辊501上的轴槽502与引导柱103切合，在抽拉过程中，防滑辊501旋转，引导柱103始终在轴槽502中，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作
安全系数。
[0034]
其中，内架体1包括侧引导板101、连接板102和引导柱103，内架体1左右两端的上端和下端分别固定安装有竖向的侧引导板101，而上下两个侧引导板101的外端侧壁之间通过“匚”型的连接板102固定相连接，连接板102的上开设有纵向可供加热管裸露的条形孔，可便于冶金炉加热，形成流通气流，两个侧引导板101相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱103，其引导柱103的另一端与防滑机构5相切，可通过引导柱103与防滑机构5相互配合引导其移动，并且能够保证移动过程中的阻滞性，避免直线滑动过急出现危险事故的问题。
[0035]
其中，承料架主体2包括端插板201和插孔202，承料架主体2前端棱边和后端棱边上分别对称固定安装有端插板201，端插板201的中部为竖向的蜂窝状结构，而左右两端则为纵向的蜂窝状结构，可避免承料架主体2部分热量过高，保证上承载板4上的受热集中，端插板201的内端窄且高度相对于外端低，且端插板201左右两端的边角位置处分别开设有插孔202，可使得下承载板3形成向内倾斜的状态，便于引导气流。
[0036]
其中，下承载板3包括挡板301和折流板302，下承载板3的外端棱边处垂直向上固定安装有挡板301，而挡板301的上下两端棱边处和下承载板3的内端棱边处分别通过纵向的支撑杆插在对应的端插板201的外侧两个插孔202和内侧下端插孔202内，挡板301的上端与上承载板4相平齐，且挡板301的上端固定对接有内凹的纵向半圆状折流板302，当热气流从左右两个下承载板3向上穿过时，在挡板301和折流板302的作用下，可使得热气流从上承载板4的左右两侧流动，保证了气流能够经过上承载板4的上表面。
[0037]
其中，上承载板4包括阻滞边柱401和承载格栅板402，上承载板4的左右两端与左右两侧的端插板201内侧上端的插孔202相对应的位置处分别通过支撑杆相插接，上承载板4左右两端靠近边缘位置处为向上折弯的折板状结构，且上承载板4的左右边缘处固定安装有纵向的阻滞边柱401，左右两个阻滞边柱401之间固定安装有水平的承载格栅板402，阻滞边柱401可防止加热物料脱落，承载格栅板402可为加热物料底部提供气流可通过的间隙，保证加热效率。
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本实施例的具体使用方式与作用：
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在使用过程中，内架体1固定安装在冶金炉内腔中，内架体1的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体2，可通过引导柱103与防滑机构5相互配合引导其移动，并且能够保证移动过程中的阻滞性，避免直线滑动过急出现危险事故的问题，当抽拉承料架主体2时，防滑辊501上的轴槽502与引导柱103切合，在抽拉过程中，防滑辊501旋转，引导柱103始终在轴槽502中，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作安全系数，而端插板201的中部为竖向的蜂窝状结构，而左右两端则为纵向的蜂窝状结构，可避免承料架主体2部分热量过高，保证上承载板4上的受热集中，端插板201的内端窄且高度相对于外端低，且端插板201左右两端的边角位置处分别开设有插孔202，可使得下承载板3形成向内倾斜的状态，便于引导气流，当热气流从左右两个下承载板3向上穿过时，在挡板301和折流板302的作用下，可使得热气流从上承载板4的左右两侧流动，保证了气流能够经过上承载板4的上表面，并且阻滞边柱401可防止加热物料脱落，承载格栅板402可为加热物料底部提供气流可通过的间隙，保证加热效率。
[0040]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。