一种粮食烘干以及排粮装置

1.本申请涉及粮食烘干技术领域，具体公开了一种粮食烘干以及排粮装置。


背景技术：

2.粮食干燥是粮食收获后的一个重要环节，也是粮食安全贮藏过夏的一个及其重要条件。为了减少田间损失和保证收获后粮食的质量，国家要求“适时收获”，可这时收货的粮食大都水分较高。南方中晚稻和北方秋季玉米含水分较高，又因秋季气温低等原因，人工晾晒困难，因此粮食烘干机械化颇为重要。
3.粮食烘干塔的选择与配置按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式，粮食烘干后，都需要冷却后才能储存，但是目前的粮食烘干塔在进行冷却时，容易引起粮食极速冷却，从而造成粮食破碎，而破碎的粮食在储存过程中容易被微生物等污染，影响粮食的储存质量，因此，发明人有鉴于此，提供了一种粮食烘干以及排粮装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决传统的粮食烘干塔在冷却粮食时，容易引起粮食极速冷却，从而造成粮食破碎的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种粮食烘干以及排粮装置，包括粮食烘干组件以及粮食冷却组件，粮食烘干组件包括烘干塔以及若干与烘干塔顶部连通的粮食提升机构，烘干塔一侧连通有热风机构，粮食提升组件包括提升桶以及安装提升桶内的提升带，提升桶上设有用于为提升带提供动力的提升电机，热风机构包括锅炉、与锅炉连通的换热器、与换热器连通的热风电机以及与换热器连通的热风管，热风管还与烘干塔连通；
6.粮食冷却组件包括与烘干塔连通的冷却仓以及与冷却仓底面连通的冷风机，冷却仓顶部开有若干出风口，其中一个出风口与与烘干塔底部一侧连通，烘干塔内底面设有粮食输送带，粮食输送带一端位于冷却仓内，冷却仓底面连通有滑槽，滑槽内滑动设有挡板，滑槽一侧设有若干出料口，滑槽底面设有功能管，功能管上连通有若干水囊，挡板下方固接有若干用于挤压水囊的推杆，提升桶内壁螺旋设有散热管，锅炉上设有可容锅炉加热且可封闭的热水箱，功能管的一端与热水箱连通，功能管的另一端与散热管连通，功能管与水箱之间设有用于控制水流往热水箱流动的单向阀，散热管的另一端与热水箱连通。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、粮食提升机构可以源源不断的将底面的粮食输送至烘干塔顶部，然后使得粮食进入烘干塔内进行烘干工作；热风机构为烘干塔源源不断的提供混流的热空气，可以有效的将粮食烘干。
9.2、粮食烘干后，可随着自身的重力落入设置在烘干塔底面的粮食输送带表面，然后控制粮食输送带工作，使得待冷却的粮食可进入冷却仓内，与冷却仓底面连通的冷风机工作，使得冷风从冷却仓底面向上流动，在这一过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在
向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。经过冷却段，粮温从上至下逐渐降低。
10.3、为了提高粮食的冷却效果，使得粮食在冷却仓内的冷却时间提高，当粮食落在冷却仓底面时，会直接落在挡板上表面，然后水囊内的水会直接将挡板支撑住，然后粮食源源不断的落入冷却仓，随着冷却仓内的粮食增加，其自身的重力也会随之增加，当水囊不能支撑这么多粮食时，挡板便可下落至出料口，然后便可将冷却仓冷却完毕的粮食排出冷却仓，随之挡板上方的粮食总量减少，水囊再次鼓其，将挡板弹回，以此循环；同时，冷却仓被升温的气流一部分通过其中一个出风口导入烘干塔的底部，便可提前将待烘干的粮食的温度吸收一部分，也不会造成急剧降温的情况。
11.4、挡板以及挡板上的粮食挤压水囊时，水囊里面的水进入功能管内，然后功能管的水顺势会通过单向阀进入封闭的热水箱，散热管的水流进入散热管，热水箱水压便增大，最后在流入散热管，在这个过程中，锅炉内的热量进热水箱传递给散热管，由于提升桶内温度低于循环导内的水流，因此发生热传递，使得提升桶内的温度升高，提升桶内的温度升高后，便可为提升桶内提升的粮食提供热量，由于提升桶相对密闭，便可将粮食内的水分闷出，此时再进入烘干塔，便可有效的提高烘干生产效率，减少粮食循环烘干次；同时由于水囊与提升桶内的散热管存在一定高度差，当水囊内的水排空后，提升桶内的散热管水压增大，便可再次进入水囊内，顶起挡板，而散热管、功能管以及热水箱之间的水流便以此进行循环。
12.与现有技术相比，本粮食烘干以及排粮装置不仅降低了粮食冷却时粮食的损耗率，而且通过锅炉余热进行热循环，在粮食的提升阶段便开始对粮食进行闷汉工艺，有效提高了粮食的烘干生产效率，同时减少了粮食循环烘干次。
13.进一步，还包括离心风机，所述冷却仓其他的出风口均与离心风机连通，离心风机的散风口处连通有颗粒筛除壳体，颗粒筛除壳体下方开有卸渣口。由于有些灰尘或者颗粒残渣的水分被烘干，在冷却时可以将这些灰尘或者颗粒残渣吹起冷却仓，为了保证生产环境干净卫生，便可利用离心风机将这些灰尘或者颗粒吹入颗粒筛除壳体，进入颗粒筛除壳体后，气流流速降低，大颗粒的杂质便直接落入颗粒筛除壳体，最后便可由卸渣口排出。
14.进一步，所述颗粒筛除壳体一侧连通有粉末筛除壳体，粉末筛除壳体上端开有出气口，粉末筛除壳体下端开有出尘口，粉末筛除壳体的侧壁上设有导管，导管位于粉末筛除壳体内一端设有雾化喷头，导管位于粉末筛除壳体外一端连通有水泵。不能在颗粒筛除壳体进行降沉的灰尘便可随着气流进入粉末筛除壳体，进入粉末筛除壳体后，雾化喷头开始喷洒水雾，这些灰尘吸水后边会直接落在粉末筛除壳体下方，由出尘口排出清洁，最后洁净的空气便可从粉末筛除壳体上方排出粉末筛除壳体内，有效提高了烘干场地的干净卫生。
15.进一步，所述粉末筛除壳体内设有驱动电机，电机的工作端设有可向粉末筛除壳体下方产生气流的风扇，驱动电机以及风扇均位于雾化喷头上方。风扇可加快吸水的灰尘落向粉末筛除壳体底面。
16.进一步，所述散热管、热水箱以及功能管之间均连通有隔热水管，隔热水管外壁均包裹有硅橡胶隔热套管。可有效防止热量的流失。
17.进一步，所述烘干塔一侧还连通有循环槽，粮食输送带另一端位于循环槽内，循环
槽与一个粮食提升机构连通。方便将还需要进行循环烘干的粮食重新送回烘干塔顶部，进行循环烘干工作。
18.进一步，所述水囊外侧设有可容推杆插入的限位管。限位管可提高水囊的挤压以及回弹效果。
19.进一步，所述限位管内滑动设有用于挤压水囊的压板，压板与推杆的下端固接。压板可扩大与水囊的受力面积，有效提高水囊的挤压以及回弹效果。
20.进一步，所述冷却仓侧壁设有若干冷却通管。带冷却的粮食随着重力依次落在冷却通管表面，同时冷空气在冷却通管内流通，方便将冷却仓内的热量带出冷却仓。
附图说明
21.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本申请实施例提出的一种粮食烘干以及排粮装置的正视图；
23.图2示出了本申请实施例提出的一种粮食烘干以及排粮装置的局部左剖视图；
24.图3示出了本申请实施例提出的一种粮食烘干以及排粮装置中冷却仓的局部放大图；
25.图4示出了本申请实施例提出的一种粮食烘干以及排粮装置中粉末筛除壳体的局部视图；
26.图5示出了本申请实施例提出的一种粮食烘干以及排粮装置中功能管、散热管以及热水箱的整体视图。
具体实施方式
27.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：提升桶1、烘干塔2、热风管3、离心风机4、换热器5、锅炉6、热风电机7、冷却通管8、冷却仓9、出料口10、功能管11、出风口12、粮食输送带电机13、冷风机14、粮食输送带15、水囊16、限位管17、压板18、推杆19、挡板20、颗粒筛除壳体21、驱动电机22、风扇23、雾化喷头24、导管25、粉末筛除壳体26、散热管27、热水箱28、过滤网29、循环出风口30。
30.一种粮食烘干以及排粮装置，实施例如图1所示，烘干塔2左侧以及后侧安装了两个提升桶1，提升带安装在提升桶1内，提升动顶端均安装了一个用于为对应提升带提供动力的提升电机，热风机构安装在烘干塔2右侧，热风机构包括锅炉6、与锅炉6连通的换热器5、与换热器5连通的热风电机7以及与换热器5连通的三通热风管3，热风管3的另外两个端口从上至下依次与烘干塔2连通。
31.如图2所示，烘干塔2内底面设有一条粮食输送带15，烘干塔2左侧连通有一个循环槽，循环槽的左端与一个粮食提升机构连通，循环槽顶面安装有一个用于驱动粮食输送带15的粮食输送带电机13，粮食输送带15的左端位于循环槽内，烘干塔2的右侧连通了一个冷却仓9，粮食输送带15的右端位于冷却仓9内，如图1所示，冷却仓9的左侧侧壁以及右侧侧壁窗连通安装了若干冷却通管8，如图2所示，冷风机14连体桶在冷却仓9底面，冷却仓9顶面开有两个出风口12，其中一个出风口12为循环出风口30，循环出风口30与烘干塔2底面连通，循环出风口30内还设有过滤网29。
32.如图4所示，出风口12处连通有离心风机4，离心风机4的散风口处连通有颗粒筛除壳体21，颗粒筛除壳体21下方开有卸渣口，颗粒筛除壳体21一侧连通有粉末筛除壳体26，粉末筛除壳体26上端开有出气口，粉末筛除壳体26下端开有出尘口，粉末筛除壳体26的侧壁上设有导管25，导管25位于粉末筛除壳体26内一端设有雾化喷头24，导管25位于粉末筛除壳体26外一端连通有水泵，粉末筛除壳体26内设有驱动电机22，电机的工作端设有可向粉末筛除壳体26下方产生气流的风扇23，驱动电机22以及风扇23均位于雾化喷头24上方。
33.如图3所示，冷却仓9底面连通有滑槽，滑槽内滑动设有挡板20，滑槽侧设有若干出料口10，如图5所示和图3所示，滑槽底面安装设有功能管11，功能管11上连通有若干水囊16，挡板20下方固接有若干用于挤压水囊16的推杆19，提升桶1内壁螺旋设有散热管27，锅炉6上设有可容锅炉6加热且可封闭的热水箱28，功能管11的一端与热水箱28连通，功能管11的另一端与散热管27连通，功能管11与水箱之间设有用于控制水流往热水箱28流动的单向阀，散热管27的另一端与热水箱28连通，散热管27、热水箱28以及功能管11之间均连通有隔热水管，隔热水管外壁均包裹有硅橡胶隔热套管，挡板20下方焊接有若干用于挤压水囊16的推杆19，水囊16外侧设有可容推杆19插入的限位管17，限位管17内滑动设有用于挤压水囊16的压板18，压板18与推杆19的下焊接在一起。
34.使用时，接通好各种电源，送料储料输送通道，功能管11、散热管27热水箱28以及隔热水管均灌满干净的自来水，便可开始给锅炉6加上煤炭，开始锅炉6的燃烧，当锅炉6燃烧到一定温度后，便可开始烘干工作。
35.粮食提升机构可以源源不断的将底面的粮食输送至烘干塔2顶部，然后使得粮食进入烘干塔2内进行烘干工作；热风机构为烘干塔2源源不断的提供混流的热空气，可以有效的将粮食烘干。
36.粮食烘干后，可随着自身的重力落入设置在烘干塔2底面的粮食输送带15表面，然后控制粮食输送带15工作，使得待冷却的粮食可进入冷却仓9内，与冷却仓9底面连通的冷风机14工作，使得冷风从冷却仓9底面向上流动，在这一过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。经过冷却段，粮温从上至下逐渐降低。
37.为了提高粮食的冷却效果，使得粮食在冷却仓9内的冷却时间提高，当粮食落在冷却仓9底面时，会直接落在挡板20上表面，然后水囊16内的水会直接将挡板20支撑住，然后粮食源源不断的落入冷却仓9，随着冷却仓9内的粮食增加，其自身的重力也会随之增加，当水囊16不能支撑这么多粮食时，挡板20便可下落至出料口10，然后便可将冷却仓9冷却完毕的粮食排出冷却仓9，随之挡板20上方的粮食总量减少，水囊16再次鼓其，将挡板20弹回，以
此循环。
38.挡板20以及挡板20上的粮食挤压水囊16时，水囊16里面的水进入功能管11内，然后功能管11的水顺势会通过单向阀进入封闭的热水箱28，散热管27的水流进入散热管27，热水箱28水压便增大，最后在流入散热管27，在这个过程中，锅炉6内的热量进热水箱28传递给散热管27，由于提升桶1内温度低于循环导内的水流，因此发生热传递，使得提升桶1内的温度升高，提升桶1内的温度升高后，便可为提升桶1内提升的粮食提供热量，由于提升桶1相对密闭，便可将粮食内的水分闷出，此时再进入烘干塔2，便可有效的提高烘干生产效率，减少粮食循环烘干次；同时由于水囊16与提升桶1内的散热管27存在一定高度差，当水囊16内的水排空后，提升桶1内的散热管27水压增大，便可再次进入水囊16内，顶起挡板20，而散热管27、功能管11以及热水箱28之间的水流便以此进行循环。
39.冷却时产生的灰尘等，可利用离心风机4将这些灰尘或者颗粒吹入颗粒筛除壳体21，进入颗粒筛除壳体21后，气流流速降低，大颗粒的杂质便直接落入颗粒筛除壳体21，最后便可由卸渣口排出；不能在颗粒筛除壳体21进行降沉的灰尘便可随着气流进入粉末筛除壳体26，进入粉末筛除壳体26后，雾化喷头24开始喷洒水雾，这些灰尘吸水后边会直接落在粉末筛除壳体26下方，由出尘口排出清洁，最后洁净的空气便可从粉末筛除壳体26上方排出粉末筛除壳体26内。
40.本粮食烘干以及排粮装置不仅降低了粮食冷却时粮食的损耗率，而且通过锅炉6余热进行热循环，在粮食的提升阶段便开始对粮食进行闷汉工艺，有效提高了粮食的烘干生产效率，同时减少了粮食循环烘干次。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。