一种化肥用烘干装置的制作方法

本发明涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥用烘干装置。

背景技术：

化肥是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化学肥料的简称，只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。

化肥在生产过程中，为方便后期的储存和销售，通常需要使用烘干装置对化肥进行烘干，由于化肥通常容易由于潮湿而结成小块状，进而容易导致在烘干时小块状的化肥内部难以烘干，烘干效果差，效率低。

技术实现要素：

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种化肥用烘干装置。

本发明提出的一种化肥用烘干装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有加料机构，且筒体的顶部外壁固定连接有与筒体相通的排气壳，排气壳的顶部外壁固定连接有排气管，所述筒体的底部外壁设置有出料口，且出料口的正上方设置有固定杆，固定杆的底部外壁通过支撑杆连接于筒体的侧面内壁，所述固定杆的顶端设置有芯杆，且芯杆的底端开有圆柱槽，固定杆滑动连接于圆柱槽的侧面内壁，圆柱槽的侧面内壁开有螺纹槽，固定杆的侧面外壁顶端设置有滑动连接于螺纹槽中的螺纹条，所述固定杆的顶端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有转盘，转盘转动连接于圆柱槽的顶部内壁，所述芯杆的顶端固定连接有分料板，且分料板的顶部外壁为弧形面，所述芯杆的侧面外壁设置有上下分布的上转块、中间块和下转块，所述筒体的侧面内壁设置有滑圈，且滑圈的侧面内壁固定连接有导料圈，导料圈包括上方分布的上导料区、中导料区和下导料区，上导料区位于上转块和中间块之间，中导料区位于中间块和下转块的一侧，下导料区位于下转块的下方，导料圈的侧面外壁固定连接有电热板，下转块和上转块的底部外壁均固定连接有均匀分布的弯杆。

优选地，所述加料机构包括固定连接于筒体顶部外壁的料斗，且料斗的出料端位于分料板的正上方，料斗的顶部外壁开有加料口，料斗的顶部内壁通过轴承连接有转轴，转轴位于料斗出料端内部的侧面外壁固定连接有下料螺旋叶，料斗的顶部外壁固定连接有与转轴形成传动的下料电机。

优选地，所述上转块和下转块固定连接于芯杆的侧面外壁，中间块转动连接于芯杆的侧面外壁，中间块的底部外壁与下转块的顶部外壁相接触。

优选地，所述中间块的顶部外壁开有环形均匀分布的插槽，且上导料区的底部外壁固定连接有与插槽相对应的固定壳，固定壳和插槽之间设置有同一个竖杆，竖杆的侧面外壁两侧均固定连接有拨杆。

优选地，所述竖杆的侧面外壁顶端设置有环形均匀分布的上螺纹条，且固定壳的侧面内壁设置有与上螺纹条相适配的上螺纹槽，竖杆的侧面外壁底端设置有环形均匀分布的下螺纹条，插槽的侧面内壁设置有与下螺纹条相适配的下螺纹槽。

优选地，所述上导料区的内部开有排气腔，且排气腔的竖截面为上端较小的斗状结构，排气腔的上端开口位于上导料区靠近筒体内壁的顶部外壁，排气腔的底部内壁开有透气孔。

优选地，所述芯杆的侧面外壁底端固定连接有至少三个环形均匀分布的拉绳，筒体位于滑圈一侧的侧面外壁开有与拉绳相对应的槽口，滑圈的侧面外壁固定连接有滑动连接于槽口侧面内壁的拉块，筒体的侧面外壁底部开有与槽口相对应的导绳口，导绳口的侧面内壁转动连接有导轮，拉绳的另一端绕过导轮的底部并固定连接于拉块的底部外壁。

优选地，所述筒体的侧面内壁开有滑槽，且滑圈滑动连接于滑槽的侧面内壁，滑圈的底部外壁和滑槽的底部内壁之间固定连接有环形均匀分布的第一弹簧。

优选地，所述分料板的顶部外壁固定连接有集料圈，集料圈的侧面外壁底部开有均匀分布的下料槽口。

本发明中的有益效果为：

通过设置的芯杆、固定杆和弯杆，芯杆和固定杆之间通过螺纹槽和螺纹条形成配合，在上转块和下转块的底部均设置弯杆，当化肥间歇性落到分料板上时会带动分料板上下抖动，进而能带动芯杆上下运动的同时作小幅度的转动，从而通过弯杆将下落的化肥击散开，使得化肥更加分散，提高了化肥的烘干效果；通过设置的竖杆和拨杆，在中间块和上导料区之间设置竖杆，在竖杆的侧面设置拨杆，当中间块和上导料区之间相对运动时，竖杆会做小幅度摆动，进而使得拨杆能做小幅度摆动，从而能使得经过中间块上表面的化肥分散开，进一步提高了化肥的烘干效果；通过设置排气腔，在上导料区的内部设置上端开口较小的斗状的排气腔，排气腔的上端开口朝向筒体的内壁，进而使得下导料区和中间导料区对化肥烘干时产生的潮湿空气能通过排气腔排出，防止潮湿空气经过上导料区的上表面而产生较差影响，进一步提高了烘干的效率；通过设置集料圈，在分料板的上方设置集料圈，在集料圈的底部开设下料槽口，化肥在落到分料板上时会落入到集料圈中，而后才由下料槽口落下，进而防止化肥无法落到分料板的中心位置而导致分料板对化肥的分散不均匀，提高了化肥分散的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种化肥用烘干装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种化肥用烘干装置的芯杆局部结构剖视图；

图3为本发明提出的一种化肥用烘干装置的拨杆结构示意图；

图4为本发明提出的一种化肥用烘干装置的下转块结构示意图；

图5为本发明提出的一种化肥用烘干装置的集料圈结构示意图。

图中：1筒体、2排气壳、3下料螺旋叶、4下料电机、5料斗、6排气管、7分料板、8滑槽、9滑圈、10竖杆、11弯杆、12下转块、13电热板、14芯杆、15固定杆、16出料口、17支撑杆、18导轮、19拉绳、20第一弹簧、21下导料区、22中导料区、23上导料区、24导料圈、25排气腔、26上转块、27中间块、28拨杆、29透气孔、30固定壳、31集料圈、32下料槽口、33螺纹槽、34转盘、35第二弹簧、36螺纹条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种化肥用烘干装置，包括筒体1，筒体1的顶部设置有加料机构，且筒体1的顶部外壁固定连接有与筒体1相通的排气壳2，排气壳2的顶部外壁固定连接有排气管6，筒体1的底部外壁设置有出料口16，且出料口16的正上方设置有固定杆15，固定杆15的底部外壁通过支撑杆17连接于筒体1的侧面内壁，固定杆15的顶端设置有芯杆14，且芯杆14的底端开有圆柱槽，固定杆15滑动连接于圆柱槽的侧面内壁，圆柱槽的侧面内壁开有螺纹槽33，固定杆15的侧面外壁顶端设置有滑动连接于螺纹槽33中的螺纹条36，固定杆15的顶端固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的顶端固定连接有转盘34，转盘34转动连接于圆柱槽的顶部内壁，芯杆14的顶端固定连接有分料板7，且分料板7的顶部外壁为弧形面，芯杆14的侧面外壁设置有上下分布的上转块26、中间块27和下转块12，筒体1的侧面内壁设置有滑圈9，且滑圈9的侧面内壁固定连接有导料圈24，导料圈24包括上方分布的上导料区23、中导料区22和下导料区21，上导料区23位于上转块26和中间块27之间，中导料区22位于中间块27和下转块12的一侧，下导料区22位于下转块12的下方，导料圈24的侧面外壁固定连接有电热板13，下转块12和上转块26的底部外壁均固定连接有均匀分布的弯杆11。

本发明中，加料机构包括固定连接于筒体1顶部外壁的料斗5，且料斗5的出料端位于分料板7的正上方，料斗5的顶部外壁开有加料口，料斗5的顶部内壁通过轴承连接有转轴，转轴位于料斗5出料端内部的侧面外壁固定连接有下料螺旋叶3，料斗5的顶部外壁固定连接有与转轴形成传动的下料电机4。

其中，上转块26和下转块12固定连接于芯杆14的侧面外壁，中间块27转动连接于芯杆14的侧面外壁，中间块27的底部外壁与下转块12的顶部外壁相接触。

其中，中间块27的顶部外壁开有环形均匀分布的插槽，且上导料区23的底部外壁固定连接有与插槽相对应的固定壳30，固定壳30和插槽之间设置有同一个竖杆10，竖杆10的侧面外壁两侧均固定连接有拨杆28。

其中，竖杆10的侧面外壁顶端设置有环形均匀分布的上螺纹条，且固定壳30的侧面内壁设置有与上螺纹条相适配的上螺纹槽，竖杆10的侧面外壁底端设置有环形均匀分布的下螺纹条，插槽的侧面内壁设置有与下螺纹条相适配的下螺纹槽。

其中，上导料区23的内部开有排气腔25，且排气腔25的竖截面为上端较小的斗状结构，排气腔25的上端开口位于上导料区23靠近筒体1内壁的顶部外壁，排气腔25的底部内壁开有透气孔29。

其中，芯杆14的侧面外壁底端固定连接有至少三个环形均匀分布的拉绳19，筒体1位于滑圈9一侧的侧面外壁开有与拉绳19相对应的槽口，滑圈9的侧面外壁固定连接有滑动连接于槽口侧面内壁的拉块，筒体1的侧面外壁底部开有与槽口相对应的导绳口，导绳口的侧面内壁转动连接有导轮18，拉绳19的另一端绕过导轮18的底部并固定连接于拉块的底部外壁。

其中，筒体1的侧面内壁开有滑槽8，且滑圈9滑动连接于滑槽8的侧面内壁，滑圈9的底部外壁和滑槽8的底部内壁之间固定连接有环形均匀分布的第一弹簧20。

本发明使用时：将需要烘干的化肥由加料斗倒入料斗5中，由下料电机4转动带动下料螺旋叶3做间歇性转动，进而带动料斗5中的化肥间歇性落下，当料斗5中的化肥落下并落在分料板7上时，化肥下落产生的冲击力会带动分料板7下压，而后随着化肥由分料板7落下，分料板7会在第二弹簧35的弹力作用下，当下批化肥落下时分料板7则会再次下压，进而使得分料板7能上下抖动，而后肥料会沿上导料区23上表面、中间块27上表面和下导料区21的上表面依次滑落，电热板13产生热量则能对化肥进行烘干，分料板7上下运动时会带动芯杆14上下运动，进而通过螺纹槽33和螺纹条36的配合能使得芯杆14能作小幅度摆动，进而带动弯杆11做小幅度摆动，同时芯杆14上下运动通过拉绳19能带动滑圈9沿滑槽8上下抖动，化肥在下滑过程中，由于滑圈9和芯杆14的上下抖动，化肥则会在上导料区23上表面、中间块27上表面和下导料区21的上表面上产生抖动，当化肥在上导料区23上表面和下导料区21的上表面弹起时，弯杆11的摆动则会将化肥击散开，进而使得化肥分散，当化肥在中间块27的上表面滑落时，由于中间块27和上导料区23之间的相对运动，能带动竖杆10做小幅度摆动，进而能带动拨杆28作小幅度摆动，进而能使得化肥在中间块27上进一步分散，烘干后的物料则由出料口16落下。

实施例2

参照图5，一种化肥用烘干装置，本实施例相较于实施例1，分料板7的顶部外壁固定连接有集料圈31，集料圈31的侧面外壁底部开有均匀分布的下料槽口32。

本发明使用时：与实施例1相比，当落料落到分料板7上后会先落到集料圈31中，再由集料圈31侧面的下料槽口32落下，进而防止化肥无法落到分料板7的中间位置而导致从分料板7四周落下的物料不均匀，使得物料下料更加均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。