一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器的制作方法

本实用新型涉及板壳式换热器相关技术领域，具体为一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器。

背景技术：

油气、化工、食品等工业领域中，都会涉及到热交换，热交换时会用到换热器，换热器的种类比较多，而板壳式换热器是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式的换热器。

但是，一般的板壳式换热器，不便于防止换热芯体腐蚀，且不便于防止换热芯体结垢，并且不便于对过滤装置进行拆卸更换，本实用新型的目的在于提供一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的大多数板壳式换热器，不便于防止换热芯体腐蚀，且不便于防止换热芯体结垢，并且不便于对过滤装置进行拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器，包括壳体、换热芯体本体和超声波发生器，所述壳体的内部安装有换热芯体本体，且换热芯体本体的左上端固定连接有板侧流体入口，并且换热芯体本体的右上端固定连接有板侧流体出口，所述板侧流体入口的内部放置有圆筒，且圆筒的底端放置有活性炭过滤袋，所述圆筒的侧壁卡合连接有过滤网，且过滤网的外端固定连接有连接杆，所述板侧流体入口的后端放置有连接箍，且连接箍的外端固定连接有安装块，所述壳体的左端固定连接有壳侧流体入口，且壳体的右端安装有壳侧流体出口，所述壳体的后端螺栓连接有安装环，且安装环的内端卡合连接有超声波发生器，所述圆筒的内部开设有限位槽，且圆筒单体之间通过连接轴转动连接。

优选的，所述圆筒与板侧流体出口的连接方式为嵌套连接，且圆筒的底端为多孔状结构，并且圆筒的纵截面形状为“几”字型。

优选的，所述连接杆关于过滤网的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆的纵截面形状为“l”字型，并且过滤网的网孔直径小于圆筒底端的孔状直径。

优选的，所述连接箍单体之间构成翻转结构，且连接箍单体的横截面构成圆环形。

优选的，所述超声波发生器关于壳体的横向中轴线前后对称设置，且超声波发生器的外端连接的安装环的纵截面形状为“中”字型。

优选的，所述限位槽内壁的宽度等于板侧流体入口上端的厚度、圆筒上端的厚度以及连接杆上端的厚度之和，且限位槽外端连接的安装块为中空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器，便于防止换热芯体腐蚀，且便于防止换热芯体结垢，并且便于对过滤装置进行拆卸更换；

1、设有圆筒、过滤网和活性炭过滤袋，过滤网的网孔直径小于圆筒底端的孔状直径，使得过滤网对进入板侧流体入口内的水进行过滤，再经过活性炭过滤袋进行过滤，防止水中含有的物质进入板侧流体入口内对换热芯体本体造成腐蚀；

2、设有圆筒、过滤网和超声波发生器，过滤网对水进行过滤，防止杂质进入壳体和换热芯体本体内造成结垢，超声波发生器关于壳体的横向中轴线前后对称设置，使得超声波发生器产生的信号传递到壳体的内部，使得壳体和换热芯体本体的内壁不会吸附水垢；

3、设有连接箍和连接杆，连接箍单体之的结构设计，使得连接箍单体之间分离，圆筒与板侧流体出口的连接方式为嵌套连接，使得圆筒可以从板侧流体入口内取出，连接杆关于过滤网的纵向中轴线左右对称设置，通过连接杆将过滤网从圆筒内取出，从而对过滤装置进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型超声波发生器与壳体连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与圆筒连接正视结构示意图；

图5为本实用新型安装环与超声波发生器连接左侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、换热芯体本体；3、板侧流体入口；4、板侧流体出口；5、圆筒；6、活性炭过滤袋；7、过滤网；8、连接杆；9、连接箍；10、安装块；11、壳侧流体入口；12、壳侧流体出口；13、超声波发生器；14、安装环；15、限位槽；16、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器，包括壳体1、换热芯体本体2、板侧流体入口3、板侧流体出口4、圆筒5、活性炭过滤袋6、过滤网7、连接杆8、连接箍9、安装块10、壳侧流体入口11、壳侧流体出口12、超声波发生器13、安装环14、限位槽15和连接轴16，壳体1的内部安装有换热芯体本体2，且换热芯体本体2的左上端固定连接有板侧流体入口3，并且换热芯体本体2的右上端固定连接有板侧流体出口4，板侧流体入口3的内部放置有圆筒5，且圆筒5的底端放置有活性炭过滤袋6，圆筒5的侧壁卡合连接有过滤网7，且过滤网7的外端固定连接有连接杆8，板侧流体入口3的后端放置有连接箍9，且连接箍9的外端固定连接有安装块10，壳体1的左端固定连接有壳侧流体入口11，且壳体1的右端安装有壳侧流体出口12，壳体1的后端螺栓连接有安装环14，且安装环14的内端卡合连接有超声波发生器13，圆筒5的内部开设有限位槽15，且圆筒5单体之间通过连接轴16转动连接。

如图1和图3中圆筒5与板侧流体出口4的连接方式为嵌套连接，且圆筒5的底端为多孔状结构，并且圆筒5的纵截面形状为“几”字型，使得圆筒5可以与板侧流体入口3分离，使得圆筒5的下端可以让水流进换热芯体本体2的同时又可以防止活性炭过滤袋6掉落，使得圆筒5的上端放置在板侧流体入口3的上端，连接杆8关于过滤网7的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆8的纵截面形状为“l”字型，并且过滤网7的网孔直径小于圆筒5底端的孔状直径，通过连接杆8使得过滤网7卡合在圆筒5的内壁，防止过滤网7的位置发生移动；

如图4中连接箍9单体之间构成翻转结构，且连接箍9单体的横截面构成圆环形，连接箍9翻转时使得连接箍9单体构成的圆环包围在板侧流体入口3与圆筒5的外端，限位槽15内壁的宽度等于板侧流体入口3上端的厚度、圆筒5上端的厚度以及连接杆8上端的厚度之和，且限位槽15外端连接的安装块10为中空状结构，限位槽15可以将板侧流体入口3的上端、圆筒5的上端以及连接杆8的上端限位在限位槽15内，通过将螺栓贯穿在安装块10的中空状结构内，防止连接箍9单体之间分离；

如图2和图5中超声波发生器13关于壳体1的横向中轴线前后对称设置，且超声波发生器13的外端连接的安装环14的纵截面形状为“中”字型，使得超声波发生器13对壳体1的内部产生信号，通过安装环14将超声波发生器13的内端贴合在壳体1的外壁。

工作原理：在使用该防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器时，结合图1和图3，当水从板侧流体入口3进入换热芯体本体2的内部时，经过过滤网7进行一次过滤，再进入活性炭过滤袋6进行二次过滤，将水中的物质过滤，防止物质进入换热芯体本体2的内部造成腐蚀，当水从壳侧流体入口11内进入后，通过活性炭过滤袋6进行过滤，防止物质进入壳体1的内部造成换热芯体本体2的外壁腐蚀；

结合图2和图3，过滤网7的网孔直径小于圆筒5底端的孔状直径，使得过滤网7和活性炭过滤袋6对水中的杂质进行过滤，使得水进入壳体1和换热芯体本体2内后减少结垢，超声波发生器13工作时将产生的信号传递到壳体1和换热芯体本体2的内部，使得壳体1和换热芯体本体2的内壁上粘的水垢掉落，从而防止结垢；

结合图3和图4，使用一段时间后需要对过滤网7进行拆卸清理时，可以将贯穿在安装块10单体之间的螺栓拧开，翻转连接箍9将连接箍9单体从板侧流体入口3和壳侧流体入口11取下，将圆筒5从板侧流体入口3和壳侧流体入口11中取出，拉动连接杆8使得过滤网7从圆筒5的侧壁上脱离，对过滤网7进行清理，并将圆筒5底端的活性炭过滤袋6拿出更换新的，清理好后，将圆筒5、过滤网7和活性炭过滤袋6分别安装后，将连接箍9放置在板侧流体入口3和壳侧流体入口11的外端，使得在板侧流体入口3的上端、圆筒5的上端以及连接杆8的上端卡合在限位槽15内，翻转连接箍9使得2组安装块10贴合在一起并通过螺栓固定，这就是该防止换热芯体腐蚀和结垢的板壳式换热器的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。