一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构的制作方法

本实用新型涉及旋转机构技术领域，具体为一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构。

背景技术：

煲仔炉主要用于煲仔饭的制作，现有的煲仔炉基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的煲仔炉在制作煲仔饭时主要依靠制作人员手动旋转煲仔炉以便于锅具的均匀受热，该设计在使用时需要操作人员反复手动转动，较为消耗体力，不利于工作人员的长时间工作，因此亟需一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构，以解决上述背景技术中提出的现有的煲仔炉在制作煲仔饭时主要依靠制作人员手动旋转煲仔炉以便于锅具的均匀受热，较为消耗体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构，包括旋转机构主体和灶台，所述旋转机构主体的内部中间位置处设置有灶台，所述旋转机构主体顶端后侧通过转轴对称安装有两组从动轮，左侧所述从动轮的底端通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端通过焊接与电机固定连接，两组所述从动轮之间固定连接有链条，所述旋转机构主体的顶端前侧对称安装有两组限位环，且两组限位环的外部下端皆套设有支撑环，两组所述支撑环的内部等间距开设有四组滚轴槽，且组滚轴槽的内部皆通过转轴转动安装有滚轮，所述支撑环的底端通过第一弹簧与旋转机构主体的顶端固定连接，所述限位环的外部上端套设有转轮。

优选的，所述支撑环的底端设置有两组竖向延伸部分，所述支撑环的竖向横截面呈“凹”字形设计。

优选的，所述转轮的外部设置有环状齿牙，所述环状齿牙的长度与转轮的竖向部分的三分之二的长度相同。

优选的，所述旋转机构主体的下端设置有收纳机构，所述收纳机构包括滑动板、移动轮、固定框、滑槽、活动槽、固定转杆、支撑杆和第二弹簧，所述旋转机构主体内部底端右侧设置有滑槽，且滑槽的内部左右两侧侧分别设置有移动轮和支撑杆，所述移动轮的顶端套通过螺丝固定有滑动板，且滑动板的内部底端右侧开设有活动槽，所述活动槽的套设在支撑杆的顶端，且支撑杆通过第二弹簧与活动槽的内壁固定连接，所述滑动板的顶端左侧固定安装有固定框，所述滑动板的顶端右侧前后两通过转轴对称转动有两组固定转杆。

优选的，所述移动轮的高度大于支撑杆的高度，且支撑杆的顶端呈圆柱状设计。

优选的，两组所述固定转杆顶端交错设置有竖向凸块，且两组竖向凸块的中间位置处对应设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于煲仔炉的耐高温旋转机构设置有转轮、电机、链条、转轮、限位环、支撑环、滚轮和第一弹簧，使用时当转轮受到锅具的重力压迫时沿限位环向下移动并与链条啮合，从而使转轮在链条的作用下带动锅具转动，当锅具移出后，第一弹簧通过支撑环带动转轮沿限位环向上移动解除与链条的啮合状态，从而使转轮停止转动，避免了现有的煲仔炉在制作煲仔饭时主要依靠制作人员手动旋转煲仔炉以便于锅具的均匀受热，较为消耗体力的问题，提高了装置的易用性。

2、该用于煲仔炉的耐高温旋转机构设置有滑动板、移动轮、固定框、滑槽、活动槽、固定转杆、支撑杆和第二弹簧，通过滑动板、移动轮、滑槽和支撑杆的相互配合，滑动板可从旋转机构主体的内部滑出，同时通过固定框和固定转杆的相互配合可起到对液化石油气罐的固定作用，避免了传统的外置式液化石油气罐容易受到碰撞，使用风险较大的问题，提高了装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、旋转机构主体；2、从动轮；3、电机；4、链条；5、转轮；6、滑动板；7、移动轮；8、固定框；9、滑槽；10、活动槽；11、固定转杆；12、支撑杆；13、限位环；14、支撑环；15、滚轮；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、灶台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于煲仔炉的耐高温旋转机构，包括旋转机构主体1和灶台18，旋转机构主体1的内部中间位置处设置有灶台18，旋转机构主体1顶端后侧通过转轴对称安装有两组从动轮2，左侧从动轮2的底端通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接，电机3的型号为ys90-2，且电机3的输出端通过焊接与电机3固定连接，两组从动轮2之间固定连接有链条4，旋转机构主体1的顶端前侧对称安装有两组限位环13，且两组限位环13的外部下端皆套设有支撑环14，支撑环14的底端设置有两组竖向延伸部分，支撑环14的竖向横截面呈“凹”字形设计，两组支撑环14的内部等间距开设有四组滚轴槽，且8组滚轴槽的内部皆通过转轴转动安装有滚轮15，通过“凹”字形设计，当支撑环14移动至限位环13的底端并与旋转机构主体1的上端接触时，滚轮15在支撑环14的支撑限位作用下不会与旋转机构主体1的上表面接触，避免了滚轮15受到摩擦难以转动的问题，确保装置的正常使用，支撑环14的底端通过第一弹簧16与旋转机构主体1的顶端固定连接，限位环13的外部上端套设有转轮5，转轮5的外部设置有环状齿牙，环状齿牙的长度与转轮5的竖向部分的三分之二的长度相同，通过该设计，当转轮5在支撑环14的作用下停留在限位环13的上端时，转轮5不会与链条4相互啮合，当转轮5在锅具的重力的作用下压迫支撑环14沿限位环13向下移动时，转轮5可与链条4相互啮合，从而确保链条4可通过啮合作用带动转轮5转动，从而确保装置的正常运行。

旋转机构主体1的下端设置有收纳机构，收纳机构包括滑动板6、移动轮7、固定框8、滑槽9、活动槽10、固定转杆11、支撑杆12和第二弹簧17，旋转机构主体1内部底端右侧设置有滑槽9，且滑槽9的内部左右两侧侧分别设置有移动轮7和支撑杆12，移动轮7的高度大于支撑杆12的高度，且支撑杆12的顶端呈圆柱状设计，通过该设计，滑动板6在移动轮7和支撑杆12的作用下可呈倾斜状设计，以便于放置在滑动板6表面的液化气罐内部的气体的流出，提高了装置的易用性，移动轮7的顶端套通过螺丝固定有滑动板6，且滑动板6的内部底端右侧开设有活动槽10，活动槽10的套设在支撑杆12的顶端，通过该支撑杆12顶端圆柱状的设计，支撑杆12的顶端可套设在活动槽10的内部，从而使支撑杆12可与滑动板6形成滑动连接关系，使滑动板6在移动时更加的稳定，的且支撑杆12通过第二弹簧17与活动槽10的内壁固定连接，滑动板6的顶端左侧固定安装有固定框8，滑动板6的顶端右侧前后两通过转轴对称转动有两组固定转杆11，两组固定转杆11顶端交错设置有竖向凸块，且两组竖向凸块的中间位置处对应设置有通孔，通过该设计，两组固定转杆11转动交错接触时，竖向凸块的中间位置处的通孔可相互重合，以便于使用者通过插销形成对固定转杆11的连接状态的固定，以便于提高固定转杆11对液化石油气罐的限位作用，确保装置的正常使用。

工作原理：使用时通过操作按钮控制电机3带动从动轮2转动，从动轮2在转动的同时带动链条4转动，当操作人员将装有食材的锅具放置在转轮5的表面时，在转轮5的重力的作用下转轮5沿限位环13向下移动，转轮5在向下移动的同时向下压动支撑环14并使支撑环14沿限位环13向下移动，第一弹簧16在支撑环14的作用下收缩蓄力，当设置在转轮5外表面的环形齿牙与链条4啮合时，在链条4的带动下转轮5带动锅具转动，当制作完毕后并将锅具拿起时，第一弹簧16恢复至初始形态，在第一弹簧16的弹力的作用下，支撑环14沿限位环13向上移动，转轮5解除与链条4的啮合关系并停止转动。

当需要使用灌装的液化石油气时，先打开旋转机构主体1右侧壁下端的盖板向右拉动滑动板6，在拉力的作用下，滑动板6在移动轮7的支撑和支撑杆12的限位作用下沿滑槽9向右移动，第二弹簧17在活动槽10和支撑杆12的作用下收缩蓄力，当滑动板6从旋转机构主体1的内部移出后解除两组固定转杆11的栓式固定状态，对向张开两组固定转杆11并将液化石油气罐放置在滑动板6上表面，当液化石油气管与固定框8接触后对向推动两组固定转杆11使固定转杆11重新构成锁定状态，反向重复上述操作即可使液化石油气罐收纳至旋转机构主体1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。