智能化的稀释分离空气净化器的制作方法

[0001]
本实用新型属于气净化技术领域，尤其涉及智能化的稀释分离空气净化器。


背景技术：

[0002]
目前空气净化器局限于小型，一般以过滤形式为主，稀释分离空气净化器是利用气体、水、粉尘的高速分离和低速沉降原理实现净化空气，也可以用于各种流量的除尘器实现高标准排放。
[0003]
现有的稀释分离空气净化器还存在着不具备辅助材料进行混合的功能、不具备起到消毒保护的功能和排出的空气容易残留大量的水分的问题。
[0004]
因此，发明智能化的稀释分离空气净化器显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的稀释分离空气净化器，以解决现有的稀释分离空气净化器不具备辅助材料进行混合的功能、不具备起到消毒保护的功能和排出的空气容易残留大量的水分的问题。智能化的稀释分离空气净化器，包括底座，净化水池，沉淀水池，输送渠道，净水池，反向振动过滤筛，吸浆挤干机，第一水泵，第一连接管，第二连接管，第一喷嘴，第一稀释分离器，进风口，下帽罩，上帽罩，第二稀释分离器，第二喷嘴，第三连接管，第二水泵，第四连接管，导风管，风机，除污凝聚剂供给器，注液管，plc，驱动开关，消毒壳架结构，除水管道结构，混合架结构和排气管道，所述的净化水池嵌入在底座内部的右侧；所述的沉淀水池嵌入在底座内部的中右侧；所述的输送渠道嵌入在底座内部的中间部位；所述的净水池嵌入在底座内部的左侧；所述的反向振动过滤筛螺栓安装在底座上表面的右侧；所述的吸浆挤干机螺栓安装在沉淀水池内部的左侧；所述的第一水泵螺栓安装在底座上表面的右侧；所述的第一连接管一端插入在净化水池内，另一端与第一水泵法兰连接；所述的第二连接管一端穿过第一稀释分离器，并与第一喷嘴螺纹连接，另一端与第一水泵法兰连接；所述的第一稀释分离器螺栓安装在底座上表面的中右侧；所述的进风口开设在第一稀释分离器内部的前侧；所述的下帽罩和上帽罩分别螺栓安装在第一稀释分离器内壁的上部；所述的下帽罩和上帽罩分别螺栓安装在第二稀释分离器内部的下侧；所述的第二稀释分离器螺栓安装在第一稀释分离器的左上部；所述的第二喷嘴螺纹连接在第三连接管的右侧；所述的第三连接管螺栓安装在第二水泵的后部；所述的第二水泵法兰连接在底座上部的左侧；所述的第四连接管法兰连接在第二水泵的前部；所述的导风管分别法兰连接在风机的前部和左侧，且导风管分别嵌入在第二稀释分离器和排气管道内部的下侧；所述的风机螺栓安装在底座上部的中左侧；所述的除污凝聚剂供给器螺栓安装在底座上部的左侧，并设置在混合架结构的左侧；所述的注液管一端与除污凝聚剂供给器螺纹连接，另一端与混合架结构连接；所述的plc螺栓安装在第二稀释分离器前部的下侧，且plc的前部镶嵌有驱动开关；所述的消毒壳架结构安装在排气管道内；所述的除水管道结构安装在排气管道内；所述的混合架结构安装在净水池内；所述的排气管道螺栓安装在底
座上部的左侧，并设置在风机的左侧；所述的消毒壳架结构包括插接壳，组装腔，消毒灯，缓冲板，密封板和手柄，所述的插接壳插入在排气管道内部的上侧，并在插接壳内部开设有组装腔；所述的消毒灯镶嵌在组装腔的内部；所述的缓冲板分别焊接在组装腔内壁的左右两侧，并设置在消毒灯的外侧；所述的手柄螺栓安装在密封板的右表面。
[0006]
优选的，所述的除水管道结构包括输送管道，上支撑板，下支撑板，冷凝器，连接管道和压缩机，所述的输送管道焊接在上支撑板和下支撑板之间的左侧；所述的输送管道螺纹连接在冷凝器和压缩机之间；所述的压缩机螺栓安装在下支撑板上部的右侧。
[0007]
优选的，所述的混合架结构包括支架，减速器，搅拌电机，连接轴，搅拌架，分水器和注入管道，所述的支架螺栓安装在底座上部的左侧，并设置在除污凝聚剂供给器和第二水泵之间；所述的减速器螺栓安装在支架的上部；所述的搅拌电机螺栓安装在减速器的上部；所述的连接轴一端焊接有搅拌架，另一端与减速器键连接；所述的注入管道螺纹连接在分水器的下部。
[0008]
优选的，所述的消毒灯设置有多个，所述的消毒灯设置在排气管道的内部。
[0009]
优选的，所述的缓冲板设置有多个，且缓冲板相互交叉。
[0010]
优选的，所述的密封板焊接在插接壳的右端，且密封板与排气管道螺栓连接。
[0011]
优选的，所述的冷凝器螺栓安装在输送管道的内部，且右端通过连接管道与压缩机连接。
[0012]
优选的，所述的输送管道设置在排气管道的内部，且输送管道和排气管道相互连通。
[0013]
优选的，所述的上支撑板和下支撑板分别焊接在排气管道内部的中上侧和中下侧。
[0014]
优选的，所述的连接轴和搅拌架分别插入到净水池内，并与减速器和搅拌电机连接。
[0015]
优选的，所述的分水器螺栓安装在支架下部的左侧，且分水器上部与注液管螺纹连接，所述的分水器下部的注入管道内部设置有多个通孔。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017]
1.本实用新型中，所述的消毒灯设置有多个，所述的消毒灯设置在排气管道的内部，在通过排气管道排气过程中，对气体起到了消毒的过滤的功能；
[0018]
2.本实用新型中，所述的缓冲板设置有多个，且缓冲板相互交叉，能够缓冲气体流动的速度，从而延长消毒的时间；
[0019]
3.本实用新型中，所述的密封板焊接在插接壳的右端，且密封板与排气管道螺栓连接，便于配合插接壳进行固定并使用，同时也便于拆卸；
[0020]
4.本实用新型中，所述的冷凝器螺栓安装在输送管道的内部，且右端通过连接管道与压缩机连接，在气体经过冷凝器时，能够快速冷凝并形成水，从而避免了排出的气体带有大量的水分容易对周围的环境造成影响；
[0021]
5.本实用新型中，所述的输送管道设置在排气管道的内部，且输送管道和排气管道相互连通，更加合理的使气体穿过输送管道并进行输送加工；
[0022]
6.本实用新型中，所述的上支撑板和下支撑板分别焊接在排气管道内部的中上侧和中下侧，便于支撑住，所工作的结构，从而便于进行连接并使用；
[0023]
7.本实用新型中，所述的连接轴和搅拌架分别插入到净水池内，并与减速器和搅拌电机连接，便于对净水池内的液体进行搅拌混合，从而更加充分的使添加的液体融入到净水池内的液体中进行使用；
[0024]
8.本实用新型中，所述的分水器螺栓安装在支架下部的左侧，且分水器上部与注液管螺纹连接，所述的分水器下部的注入管道内部设置有多个通孔，便于使注入的液体分散并进行使用。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的消毒壳架结构的结构示意图；
[0027]
图3是本实用新型的除水管道结构的结构示意图；
[0028]
图4是本实用新型的混合架结构的结构示意图；
[0029]
图5是本实用新型的电器接线示意图。
[0030]
图中：
[0031]
1、底座；2、净化水池；3、沉淀水池；4、输送渠道；5、净水池；6、反向振动过滤筛；7、吸浆挤干机；8、第一水泵；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第一喷嘴；12、第一稀释分离器；13、进风口；14、下帽罩；15、上下帽罩；16、第二稀释分离器；17、第二喷嘴；18、第三连接管；19、第二水泵；20、第四连接管；21、导风管；22、风机；23、除污凝聚剂供给器；24、注液管；25、plc；26、驱动开关；27、消毒壳架结构；271、插接壳；272、组装腔；273、消毒灯；274、缓冲板；275、密封板；276、手柄；28、除水管道结构；281、输送管道；282、上支撑板；283、下支撑板；284、冷凝器；285、连接管道；286、压缩机；29、混合架结构；291、支架；292、减速器；293、搅拌电机；294、连接轴；295、搅拌架；296、分水器；297、注入管道；30、排气管道。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0033]
实施例：
[0034]
如附图1和附图2所示，智能化的稀释分离空气净化器，包括底座1，净化水池2，沉淀水池3，输送渠道4，净水池5，反向振动过滤筛6，吸浆挤干机7，第一水泵8，第一连接管9，第二连接管10，第一喷嘴11，第一稀释分离器12，进风口13，下帽罩14，上帽罩15，第二稀释分离器16，第二喷嘴17，第三连接管18，第二水泵19，第四连接管20，导风管21，风机22，除污凝聚剂供给器23，注液管24，plc25，驱动开关26，消毒壳架结构27，除水管道结构28，混合架结构29和排气管道30，所述的净化水池2嵌入在底座1内部的右侧；所述的沉淀水池3嵌入在底座1内部的中右侧；所述的输送渠道4嵌入在底座1内部的中间部位；所述的净水池5嵌入在底座1内部的左侧；所述的反向振动过滤筛6螺栓安装在底座1上表面的右侧；所述的吸浆挤干机7螺栓安装在沉淀水池3内部的左侧；所述的第一水泵8螺栓安装在底座1上表面的右侧；所述的第一连接管9一端插入在净化水池2内，另一端与第一水泵8法兰连接；所述的第二连接管10一端穿过第一稀释分离器12，并与第一喷嘴11螺纹连接，另一端与第一水泵8法兰连接；所述的第一稀释分离器12螺栓安装在底座1上表面的中右侧；所述的进风口13开设在第一稀释分离器12内部的前侧；所述的下帽罩14和上帽罩15分别螺栓安装在第一稀释分
离器12内壁的上部；所述的下帽罩14和上帽罩15分别螺栓安装在第二稀释分离器16内部的下侧；所述的第二稀释分离器16螺栓安装在第一稀释分离器12的左上部；所述的第二喷嘴17螺纹连接在第三连接管18的右侧；所述的第三连接管18螺栓安装在第二水泵19的后部；所述的第二水泵19法兰连接在底座1上部的左侧；所述的第四连接管20法兰连接在第二水泵19的前部；所述的导风管21分别法兰连接在风机22的前部和左侧，且导风管21分别嵌入在第二稀释分离器16和排气管道30内部的下侧；所述的风机22螺栓安装在底座1上部的中左侧；所述的除污凝聚剂供给器23螺栓安装在底座1上部的左侧，并设置在混合架结构29的左侧；所述的注液管24一端与除污凝聚剂供给器23螺纹连接，另一端与混合架结构29连接；所述的plc25螺栓安装在第二稀释分离器16前部的下侧，且plc25的前部镶嵌有驱动开关26；所述的消毒壳架结构27安装在排气管道30内；所述的除水管道结构28安装在排气管道30内；所述的混合架结构29安装在净水池5内；所述的排气管道30螺栓安装在底座1上部的左侧，并设置在风机22的左侧；所述的消毒壳架结构27包括插接壳271，组装腔272，消毒灯273，缓冲板274，密封板275和手柄276，所述的插接壳271插入在排气管道30内部的上侧，并在插接壳271内部开设有组装腔272；所述的消毒灯273镶嵌在组装腔272的内部；所述的缓冲板274分别焊接在组装腔272内壁的左右两侧，并设置在消毒灯273的外侧；所述的手柄276螺栓安装在密封板275的右表面。
[0035]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的除水管道结构28包括输送管道281，上支撑板282，下支撑板283，冷凝器284，连接管道285和压缩机286，所述的输送管道281焊接在上支撑板282和下支撑板283之间的左侧；所述的输送管道281螺纹连接在冷凝器284和压缩机286之间；所述的压缩机286螺栓安装在下支撑板283上部的右侧。
[0036]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的混合架结构29包括支架291，减速器292，搅拌电机293，连接轴294，搅拌架295，分水器296和注入管道297，所述的支架291螺栓安装在底座1上部的左侧，并设置在除污凝聚剂供给器23和第二水泵19之间；所述的减速器292螺栓安装在支架291的上部；所述的搅拌电机293螺栓安装在减速器292的上部；所述的连接轴294一端焊接有搅拌架295，另一端与减速器292键连接；所述的注入管道297螺纹连接在分水器296的下部。
[0037]
上述实施例中，具体的，所述的消毒灯273设置有多个，所述的消毒灯273设置在排气管道30的内部，在通过排气管道30排气过程中，对气体起到了消毒的过滤的功能。
[0038]
上述实施例中，具体的，所述的缓冲板274设置有多个，且缓冲板274相互交叉，能够缓冲气体流动的速度，从而延长消毒的时间。
[0039]
上述实施例中，具体的，所述的密封板275焊接在插接壳271的右端，且密封板275与排气管道30螺栓连接，便于配合插接壳271进行固定并使用，同时也便于拆卸。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的冷凝器284螺栓安装在输送管道281的内部，且右端通过连接管道285与压缩机286连接，在气体经过冷凝器284时，能够快速冷凝并形成水，从而避免了排出的气体带有大量的水分容易对周围的环境造成影响。
[0041]
上述实施例中，具体的，所述的输送管道281设置在排气管道30的内部，且输送管道281和排气管道30相互连通，更加合理的使气体穿过输送管道281并进行输送加工。
[0042]
上述实施例中，具体的，所述的上支撑板282和下支撑板283分别焊接在排气管道30内部的中上侧和中下侧，便于支撑住，所工作的结构，从而便于进行连接并使用。
[0043]
上述实施例中，具体的，所述的连接轴294和搅拌架295分别插入到净水池5内，并与减速器292和搅拌电机293连接，便于对净水池5内的液体进行搅拌混合，从而更加充分的使添加的液体融入到净水池5内的液体中进行使用。
[0044]
上述实施例中，具体的，所述的分水器296螺栓安装在支架291下部的左侧，且分水器296上部与注液管24螺纹连接，所述的分水器296下部的注入管道297内部设置有多个通孔，便于使注入的液体分散并进行使用。
[0045]
上述实施例中，具体的，所述的第一水泵8采用型号为kqdp型水泵。
[0046]
上述实施例中，具体的，所述的第二水泵19采用型号为kqdp型水泵。
[0047]
上述实施例中，具体的，所述的风机22采用型号为mz-fj型风机。
[0048]
上述实施例中，具体的，所述的plc25采用fx2n-48型plc。
[0049]
上述实施例中，具体的，所述的消毒灯273采用型号为yzt-10w型紫外线消毒灯。
[0050]
上述实施例中，具体的，所述的压缩机286采用型号为qx-a104l190型压缩机。
[0051]
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机293采用型号为5ik120rgu-cf型电机。
[0052]
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关26电性连接plc25的输入端，所述的第一水泵8电性连接plc25的输出端，所述的第二水泵19电性连接plc25的输出端，所述的风机22电性连接plc25的输出端，所述的消毒灯273电性连接plc25的输出端，所述的压缩机286电性连接plc25的输出端，所述的搅拌电机293电性连接plc25的输出端。
[0053]
工作原理
[0054]
本实用新型的工作原理：在使用时，驱动风机22使气体通过进风口13进入到第一稀释分离器12内，同时驱动第一水泵8使净化水池2内的液体通过第一连接管9和第二连接管10输送，且从第一喷嘴11喷洒到第一稀释分离器12内的气体中进行净化，之后穿过下帽罩14和上帽罩15随之进入到第二稀释分离器16内，同时再次驱动第二水泵19通过第四连接管20和第三连接管18输送，且从第二喷嘴17喷洒液体再次对第二稀释分离器16内的气体进行净化，最后穿过导风管21进入到排气管道30内，到达之后随之上升，在经过输送管道281时，驱动压缩机286即可配合连接管道285和冷凝器284对空气中的水分冷凝并下落达到净水池5内，在经过组装腔272时，随之通过内部的消毒灯273进行消毒，最后即可从排气管道30排出并完成工作，在使用前，从第二稀释分离器16和第一稀释分离器12下落到输送渠道4内的水，能够到达沉淀水池3内并通过吸浆挤干机7加工处理，同时也能够通过反向振动过滤筛6筛选，再同时，当需要对净水池5内加入材料时，通过除污凝聚剂供给器23和注液管24且分别通过不同位置的注入管道297对净水池5内不同的位置注入材料，之后驱动搅拌电机293带动连接轴294和搅拌架295搅拌混合，从而更好的使净水池5内的液体进行净化的工作。
[0055]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。