电机支架和具有其的空调室外机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种电机支架和具有其的空调室外机。

背景技术：

空调室外机需要通过电机支架将电机安装在室外机壳体内，现有电机支架多为整体式，整体式电机支架的模具结构复杂，开模难度大，开模费用高，造成电机成本较高，并且整体式电机支架的通用性差，不能适配不同型号的电机。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机支架，将电机支架设计为组合式，电机支架由多个简单的部件组成，将模具结构简单化，减少模具投入费用。

本实用新型还提出一种具有上述电机支架的空调室外机。

根据本实用新型的第一方面实施例的电机支架，包括：中间连接件；上安装件，设置在所述中间连接件的上端，并与所述中间连接件可拆卸连接；下安装件，设置在所述中间连接件的下端，并与所述中间连接件可拆卸连接；电机安装板，所述电机安装板可拆卸地安装在所述中间连接件上。

根据本实用新型实施例的电机支架，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过将电机支架设计为组合式结构，使电机支架由原来的整体式结构，拆分成由多个简单结构的部件组成的分体式结构，多个部件分别开模生产，从而使模具结构简单化，减小开模难度，减少模具的投入费用，并且使部件通用化、标准化，提高模具利用率，便于模块化生产，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间连接件包括两条相对设置的立柱，所述电机安装板通过固定连接件与两条所述立柱连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱上设有用于调整所述电机安装板位置的调节结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机位置调整结构包括设置在所述立柱上的至少三个固定孔，至少三个所述固定孔沿所述立柱的高度方向间隔设置，所述电机安装板的两侧沿高度方向均设置有至少两个安装孔，同侧的两个所述安装孔之间具有间隔，且两个所述安装孔的所述间隔与两个对应的所述固定孔之间的间隔相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱的侧部沿高度方向设置有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱的底部设置有第一连接孔，所述下安装件的对应位置设置有第二连接孔，所述立柱通过设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔的固定连接件与下安装件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱的上部设置有第三连接孔，所述上安装件的对应位置设置有第四连接孔，所述立柱通过设置在所述第三连接孔和所述第四连接孔的固定连接件与上安装件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机安装板上设置有电机避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上安装件的一侧设置有定位孔，所述上安装件上远离所述定位孔的一侧向外延伸形成有搭接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上安装件的上部向外凸伸形成有加强块。

根据本实用新型的第二方面实施例的空调室外机，包括本实用新型上述第一方面任一项实施例所述的电机支架。

根据本实用新型实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过将电机支架设计为组合式结构，使电机支架由原来的整体式结构，拆分成由多个简单结构的部件组成的分体式结构，多个部件分别开模生产，从而使模具结构简单化，减小开模难度，减少模具的投入费用，从而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，并且使部件通用化、标准化，提高模具利用率，便于模块化生产，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电机支架的立体分解示意图；

图2为本实用新型实施例的电机支架的立体组装示意图；

图3为本实用新型实施例的电机支架的平面分解示意图；

图4为本实用新型实施例的空调室外机的结构示意图。

附图标记：

中间连接件100、立柱110、固定孔111、加强筋112、第一连接孔113、第三连接孔114；

上安装件200、第四连接孔210、定位孔220、搭接部230、加强块240；

下安装件300、第二连接孔310；

电机安装板400、安装孔410、电机避让孔420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供的电机支架，该电机支架用于安装电机，如图所示的电机支架包括中间连接件100、上安装件200、下安装件300和电机安装板400，其中，上安装件200设置在中间连接件100的上端，并与中间连接件100可拆卸连接；下安装件300设置在中间连接件100的下端，并与中间连接件100可拆卸连接；电机安装板400可拆卸地安装在中间连接件100上。本实用新型实施例通过将电机支架设计为组合式结构，使电机支架由原来的整体式结构，拆分成由几个简单结构的部件组成的分体式结构，通过设计为几个单独的部件，减小开模部件的体积，多个部件分别开模生产，从而使模具结构简单化，减小开模难度，从而降低了加工难度，减少了模具的投入。

不同的电机具有不同的安装方式，所需要的电机安装板400也不同，采用现有的电机支架的结构形式，需要针对不同的电机设计不同的电机支架，增加了开模难度，提高了模具的投入。采用本实用新型实施例提供的电机支架的结构形式，只需要针对不同的电机单独设计电机安装板400，并配合其它电机共用的上安装件200、下安装件300和中间连接件100，从而组装成适合不同电机安装的电机支架。即使双风叶机组，也只需要替换中间连接件100即可，从而使部件通用化、标准化，提高模具利用率，便于模块化生产，提高生产效率。

电机支架由不同部件组装而成，并且，各部件可进行模块化生产，因此可以根据不同箱体的高度及不同电机的大小，将各部件进行多种组合，以满足不同箱体及不同电机对电机支架的需要。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，中间连接件100包括两条相对设置的立柱110，电机安装板400通过固定连接件(图中未示出)与两条立柱110连接，固定连接件可采用螺钉、螺栓等等，中间连接件100采用相对设置的两条立柱110，进一步简化了中间连接件100的结构，减小了开模难度，方便开模，从而进一步降低加工难度，减少模具的投入。

在本实用新型的一些实施例中，立柱上设有用于调整所述电机安装板位置的调节结构，以适用不同箱体对电机位置要求的需要。

在一些实施例中，调节结构包括设置在立柱110上的至少三个固定孔111，至少三个固定孔111沿立柱110的高度方向间隔设置。

如图1、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在电机安装板400的两侧沿高度方向均设置有四个安装孔410，同侧的两个安装孔410之间具有预定的间隔，在立柱110上沿高度方向间隔设置有八个固定孔111，且两个安装孔410的间隔与两个对应的固定孔111之间的间隔相同。通过将电机安装板上相应的安装孔与不同高度位置的固定孔配合，再通过固定连接件将电机板固定在立柱上，从而达到根据实际需求将电机安装板400安装在立柱110不同位置的目的，以满足不同的电机安装箱体对电机位置的需要。

可以预见的是，电机安装板400的两侧沿高度方向设置的安装孔410可以是两个或者两个以上，在立柱110上沿高度方向间隔设置的固定孔111可以是三个或三个以上，以实现根据实际需求将电机安装板400安装在中间立柱110不同高度的目的，满足不同的电机安装箱体对电机位置的需要；并且，调节结构还可采用其它的结构，如：在立柱上沿高度方向设置条形孔和在电机安装板上设置安装孔，固定连接件通过穿插于安装孔和条形孔内，从而将电机安装板固定在立柱上，需要调整电机位置时，松开固定连接件，将电机固定板沿条形孔移动至所需位置，再通过固定连接件将电机固定板固定在该位置，同样可以达到根据实际需求将电机安装板400安装在立柱110不同位置的目的。

可以理解的是，根据不同电器设备的结构差异，本领域技术人员可以选择不同结构形式的中间连接件100，在此不作详述。

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，立柱110呈一侧开口的框型结构，在立柱110的侧部沿高度方向设置有加强筋112，加强筋112是由立柱110本体向外凸伸形成，通过在立柱110的侧部设置加强筋112，提高了立柱110的结构强度，使得立柱110可以承受比较大的重量而不易变形，有利于提高产品的质量、外观和使用周期。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在电机安装板400上设置有电机避让孔420，电机避让孔420可部分容置电机，电机避让孔420可以根据电机的不同设置成圆形、方形等等，以满足不同电机的安装需要。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，立柱110的底部设置有第一连接孔113，下安装件300的对应位置设置有第二连接孔310，立柱110通过设置在第一连接孔113和第二连接孔310的固定连接件(图中未示出)与下安装件300连接，固定连接件可采用螺钉、螺栓等等，第一连接孔113可配置为与螺钉、螺栓等等螺纹连接的螺孔，以方便立柱110与下安装件300的装配。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，立柱110的上部设置有第三连接孔114，上安装件200的对应位置设置有第四连接孔210，立柱110通过设置在第三连接孔114和第四连接孔210的固定连接件(图中未示出)与上安装件200连接。相应的，固定连接件可采用螺钉、螺栓等等，第三连接孔114可配置为与螺钉、螺栓等等螺纹连接的螺孔，以方便立柱110与下安装件300的装配。

可以理解的是，上安装件200与中间连接件100之间的可拆卸连接、下安装件300与中间连接件100之间的可拆卸连接以及电机安装板400与中间连接件100之间的可拆卸连接可采用插接连接，卡接连接等等，插接连接、卡接连接的结构可采用常用的结构，如插接连接可采用在上安装件200和下安装件300上设置插接孔、在中间连接件100上设置可插接在插接孔内的插接件的结构。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在上安装件200的一侧设置有定位孔220，上安装件200上远离定位孔220的一侧沿上安装件200的上表面向外延伸形成有搭接部230，上安装件200上的搭接部230可搭接在安装箱体的侧壁上，设置在安装箱体的定位件可插入定位孔220中，从而实现上安装件200在安装箱体上的定位。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在上安装件200的上部向外凸伸形成有加强块240，通过在上安装件200上设置加强块240，从而提高了上安装件200的结构强度，使得上安装件200可以承受比较大的重量而不易变形，有利于提高产品的质量、外观和使用周期。

参照图4，根据本实用新型的第二方面实施例的空调室外机，包括本实用新型上述第一方面任一项实施例的电机支架，本实用新型实施例的空调室外机将电机支架设计为组合式结构，使电机支架由原来的整体式结构，设计为几个单独的部件，减小开模部件的体积，多个部件分别开模生产，从而使模具结构简单化，减小开模难度，从而降低了加工难度，减少了模具的投入，并且由于不同的电机具有不同的安装方式，所需要的电机安装板400也不同，采用现有的电机支架的结构形式，需要针对不同的电机设计不同的电机支架，增加了开模难度，提高了模具的投入。采用本实用新型上述实施例提供的电机支架的结构形式，只需要针对不同的电机单独设计电机安装板400，并配合其它电机共用的上安装件200、下安装件300和中间连接件100，从而组装成适合不同电机安装的电机支架。即使双风叶机组，也只需要替换中间连接件100即可，从而使部件通用化、标准化，提高模具利用率，便于模块化生产，提高生产效率。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。