侧吸式油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术：

油烟机是广泛应用于厨房之中的电器，油烟机根据进烟口的位置布置主要包括顶吸式油烟机和侧吸式油烟机，其中，侧吸式油烟机的进烟口设置在集烟罩的侧部，为了提高集烟罩对油烟气体的拢烟效果，一般在进烟口一侧设置导烟板，并在集烟罩内安装驱动装置，驱动装置能够驱动导烟板打开与集烟面板之间形成拢烟空间，或驱动导烟板关闭对进烟口进行封堵。驱动装置的连接部分在导烟板打开或关闭状态时均受到多方面的作用力，导致驱动装置的连接部分容易弯折形变，进而导致导烟板位置发生偏移甚至卡死无法打开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧吸式油烟机，以缓解现有技术中存在的驱动装置的连接部分容易弯折形变，导致导烟板位置发生偏移甚至卡死无法打开的技术问题。

实施例提供一种侧吸式油烟机，包括驱动装置、导烟板和设有进烟口的集烟罩，所述导烟板的上部区域连接于所述集烟罩；所述驱动装置包括伸缩驱动组件和主动连杆，所述主动连杆包括呈角度连接的第一连杆段和第二连杆段，所述第一连杆段与所述第二连杆段的连接处形成枢接部，所述枢接部枢接于所述集烟罩；所述第一连杆段和所述第二连杆段两者中，至少一者的杆径自外端部向枢接部逐渐增大；

所述伸缩驱动组件铰接于所述集烟罩，且所述伸缩驱动组件的驱动端与所述第一连杆段的外端部铰接，所述第二连杆段的外端部铰接于所述导烟板的下部区域；所述伸缩驱动组件用于驱动所述主动连杆转动，并带动所述导烟板打开或封堵所述进烟口。

在可选的实施方式中，所述第一连杆段与所述第二连杆段之间连接有加强肋，所述加强肋位于所述第一连杆段与所述第二连杆段形成的折角内。

在可选的实施方式中，所述加强肋与所述枢接部之间留有安装间隙。

在可选的实施方式中，所述驱动装置还包括从动连杆，所述从动连杆的一端与所述集烟罩铰接，另一端与所述导烟板的上部区域铰接。

在可选的实施方式中，所述集烟罩枢接有转轴，所述枢接部设有安装孔，所述转轴穿设于所述安装孔，且所述枢接部与所述转轴之间通过连接件固接。

在可选的实施方式中，所述安装孔的孔壁包括至少一个平面部，且所述平面部沿所述孔壁的轴向延伸，所述转轴与所述安装孔相匹配。

在可选的实施方式中，所述枢接部的外壁与所述平面部相应的区域为平面区域，所述平面区域形成安装面，所述安装面设有第一连接孔，所述转轴设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述连接件包括螺钉，所述螺钉穿过所述第一连接孔螺纹连接于所述第二连接孔。

在可选的实施方式中，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述螺钉均为两个，且三者一一对应设置。

在可选的实施方式中，所述集烟罩内固接有第一连接肋，所述伸缩驱动组件铰接于所述第一连接肋，所述转轴枢接于所述第一连接肋。

在可选的实施方式中，所述集烟罩内还固接有第二连接肋，所述第二连接肋和所述第一连接肋沿所述集烟罩的宽度方向间隔排布，所述转轴背离所述第一连接肋的一端枢接于所述第二连接肋；

所述驱动装置还包括辅助连杆机构，所述辅助连杆机构包括第一辅助连杆，所述第一辅助连杆与所述第二连杆段相对应，且所述第一辅助连杆的一端固接于所述转轴，另一端铰接于所述导烟板。

本实用新型侧吸式油烟机的有益效果包括：

本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括用于安装各部件并用于形成油烟气流通道的集烟罩、用于拢烟并能够对进烟口进行封堵的导烟板和用于驱动导烟板运动的驱动装置，其中，驱动装置包括作为驱动动力件的伸缩驱动组件和用于传递驱动作用力的主动连杆。

该侧吸式油烟机中，伸缩驱动组件通过驱动端的伸缩驱动主动连杆绕枢接处转动，进而带动导烟板向外转动打开或向内转动关闭，即，伸缩驱动组件驱动端的伸出运动或缩回运动决定导烟板的转动方向，相应决定导烟板的开启或闭合；其中，伸缩驱动组件的伸缩运动对应导烟板的开关运动与伸缩驱动组件的安装位置相关。以伸缩驱动组件安装于集烟罩的下部区域，其驱动端向外伸出时驱动导烟板转动关闭，其驱动端向内缩回时驱动导烟板转动打开为例进行说明：无需使用油烟机时，伸缩驱动组件向外伸出驱动主动连杆绕枢接处转动，其中，第一连杆段向上转动，第二连杆段向下转动，导烟板的下部区域受到第二连杆段向下向内的作用力，同时导烟板的上部区域受到集烟罩的连接作用，导烟板在双重作用下朝向集烟面板运动关闭，对进烟口进行封堵。需要使用油烟机时，伸缩驱动组件的驱动端向内缩回驱动主动连杆绕枢接处反向转动，其中，第一连杆段向下转动，第二连杆段向上转动，导烟板的下部区域受到第二连杆段向上向外的作用力，同时导烟板的上部区域受到集烟罩的连接作用，导烟板在双重作用下背离集烟面板运动打开，与集烟面板之间形成拢烟腔。

其中，导烟板闭合状态时，为了确保导烟板对进烟口的封堵，伸缩驱动组件需要通过一定的过盈伸出量，以对第一连杆段的外端部施加向上的作用力f1，f1可以分解为沿第一连杆段轴向的分力f11和垂直于第一连杆段的分力f12；主动连杆驱动导烟板抵接于集烟面板，导烟板受到集烟面板向外的作用力f2，f2可以分解为沿第二连杆段轴向的分力f21和垂直于第二连杆段的分力f22，其中，f12和f22朝向主动连杆的同侧，使得第一连杆段和第二连杆段的连接处产生较大的弯矩；类似地，导烟板开启状态时，为了对导烟板进行支撑，伸缩驱动组件对第一连杆段的外端部施加向下的作用力，导烟板对第二连杆段的外端部施加向下的作用力(导烟板的重力)，两个作用力朝向主动连杆的同侧，第一连杆段和第二连杆段的连接处产生较大的弯矩。将第一连杆段和第二连杆段至少一者的杆径自外端部向枢接部逐渐增大，即加大第一连杆段和第二连杆段靠近连接处杆段的杆径，相应加强靠近连接处杆段的抗形变强度，从而减少主动连杆受力发生形变甚至断裂的几率，相应确保主动连杆的形状及位置精度，提高主动连杆对导烟板的联动精度，确保导烟板的开合顺畅性以及运动位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机中驱动装置与导烟板的连接示意图，且导烟板处于打开状态；

图3为本实用新型实施例提供的油烟机中导烟板处于关闭状态时，驱动装置与导烟板的第一视角连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的油烟机中导烟板处于关闭状态时，驱动装置与导烟板的第二视角连接示意图；

图5为图4中a的局部放大示意图；

图6为图4中b的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的油烟机中主动连杆与部分转轴的爆炸图。

图标：100-导烟板；200-伸缩驱动组件；300-主动连杆；310-第一连杆段；320-第二连杆段；330-枢接部；331-安装孔；332-平面部；333-安装面；334-第一连接孔；340-加强肋；350-安装间隙；400-从动连杆；500-转轴；510-配合平面；520-第二连接孔；610-第一连接肋；620-第二连接肋；630-枢接座；640-压块；700-辅助连杆机构；710-第一辅助连杆；720-第二辅助连杆；800-集烟罩；810-进烟口；900-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种侧吸式油烟机，如图1所示，包括驱动装置、导烟板100和设有进烟口810的集烟罩800，导烟板100的上部区域连接于集烟罩800；如图2-图4所示，驱动装置包括伸缩驱动组件200和主动连杆300，主动连杆300包括呈角度连接的第一连杆段310和第二连杆段320，第一连杆段310与第二连杆段320的连接处形成枢接部330，枢接部330枢接于集烟罩800；第一连杆段310和第二连杆段320两者中，至少一者的杆径自外端部向枢接部330逐渐增大；伸缩驱动组件200铰接于集烟罩800，且伸缩驱动组件200的驱动端与第一连杆段310的外端部铰接，第二连杆段320的外端部铰接于导烟板100的下部区域；伸缩驱动组件200用于驱动主动连杆300转动，并带动导烟板100打开或封堵进烟口810。

本实施例提供的侧吸式油烟机，包括用于安装各部件并用于形成油烟气流通道的集烟罩800、用于拢烟并能够对进烟口810进行封堵的导烟板100和用于驱动导烟板100运动的驱动装置，其中，驱动装置包括作为驱动动力件的伸缩驱动组件200和用于传递驱动作用力的主动连杆300。

该侧吸式油烟机中，伸缩驱动组件200通过驱动端的伸缩驱动主动连杆300绕枢接处转动，进而带动导烟板100向外转动打开或向内转动关闭，即，伸缩驱动组件200驱动端的伸出运动或缩回运动决定导烟板100的转动方向，相应决定导烟板100的开启或闭合；其中，伸缩驱动组件200的伸缩运动对应导烟板100的开关运动与伸缩驱动组件200的安装位置相关。以伸缩驱动组件200安装于集烟罩800的下部区域，其驱动端向外伸出时驱动导烟板100转动关闭，其驱动端向内缩回时驱动导烟板100转动打开为例进行说明：无需使用油烟机时，伸缩驱动组件200向外伸出驱动主动连杆300绕枢接处转动，其中，第一连杆段310向上转动，第二连杆段320向下转动，导烟板100的下部区域受到第二连杆段320向下向内的作用力，同时导烟板100的上部区域受到集烟罩800的连接作用，导烟板100在双重作用下朝向集烟面板运动关闭，对进烟口810进行封堵。需要使用油烟机时，伸缩驱动组件200的驱动端向内缩回驱动主动连杆300绕枢接处反向转动，其中，第一连杆段310向下转动，第二连杆段320向上转动，导烟板100的下部区域受到第二连杆段320向上向外的作用力，同时导烟板100的上部区域受到集烟罩800的连接作用，导烟板100在双重作用下背离集烟面板运动打开，与集烟面板之间形成拢烟腔。

其中，导烟板100闭合状态时，为了确保导烟板100对进烟口810的封堵，伸缩驱动组件200需要通过一定的过盈伸出量，如图4-图6所示，以对第一连杆段310的外端部施加向上的作用力f1，f1可以分解为沿第一连杆段310轴向的分力f11和垂直于第一连杆段310的分力f12；主动连杆300驱动导烟板100抵接于集烟面板，导烟板100受到集烟面板向外的作用力f2，f2可以分解为沿第二连杆段320轴向的分力f21和垂直于第二连杆段320的分力f22，其中，f12和f22朝向主动连杆300的同侧，使得第一连杆段310和第二连杆段320的连接处产生较大的弯矩；类似地，导烟板100开启状态时，为了对导烟板100进行支撑，伸缩驱动组件200对第一连杆段310的外端部施加向下的作用力，导烟板100对第二连杆段320的外端部施加向下的作用力(导烟板100的重力)，两个作用力朝向主动连杆300的同侧，第一连杆段310和第二连杆段320的连接处产生较大的弯矩。将第一连杆段310和第二连杆段320至少一者的杆径自外端部向枢接部330逐渐增大，即加大第一连杆段310和第二连杆段320靠近连接处杆段的杆径，相应加强靠近连接处杆段的抗形变强度，从而减少主动连杆300受力发生形变甚至断裂的几率，相应确保主动连杆300的形状及位置精度，提高主动连杆300对导烟板100的联动精度，确保导烟板100的开合顺畅性以及运动位置精度。

具体地，可以仅将第一连杆段310的杆径设置为自外端部向枢接部330逐渐增大，从而增强第一连杆段310的抗形变强度；或者也可以仅将第二连杆段320的杆径设置为自外端部向枢接部330逐渐增大，从而增强第二连杆段320的抗形变强度；或者较佳地，如图7所示，可以将第一连杆段310和第二连杆段320均设置为上述形式，同时增强两者的抗形变强度。

需要说明的是，第一连杆段310和第二连杆段320的径向截面的形状可以为圆形、矩形、梯形等等各种形状。

可选地，如图7所示，第一连杆段310与第二连杆段320之间可以连接加强肋340，加强肋340位于第一连杆段310与第二连杆段320形成的折角内。一方面，加强肋340的设置能够提高第一连杆段310与第二连杆段320的连接牢固度，提高主动连杆300的抗性变强度；另一方面，加强肋340位于第一连杆段310与第二连杆段320形成的折角内，该位置与第一连杆段310和第二连杆段320受到作用力近似共面，则第一连杆段310和第二连杆段320的外端部受到朝向相同的第一作用力时，加强肋340支撑或拉紧于第一连杆段310与第二连杆段320之间，能够对第一连杆段310和第二连杆段320施加与第一作用力相反的第二作用力，从而抵消部分第一作用力，降低第一连杆段310和第二连杆段320受到的弯矩强度，相应进一步提高主动连杆300的抗形变强度，确保其对导烟板100的联动准确度。具体地，由于第一连杆段310与第二连杆段320于两侧同时形成两个折角，则可以在其中一个折角内设置加强肋340，也可以在两个折角内均设置加强肋340。具体地，加强肋340可以为厚2mm、宽15mm的鳍型板体。

具体地，本实施例中，如图2和图3所示，驱动装置还可以包括从动连杆400，从动连杆400的一端与集烟罩800铰接，另一端与导烟板100的上部区域铰接。这里是导烟板100的上部区域与集烟罩800连接的一种具体形式，导烟板100通过从动连杆400铰接于集烟罩800，从动连杆400能够对导烟板100的上部区域进行限位，伸缩驱动组件200通过主动连杆300驱动导烟板100运动时，从动连杆400与主动连杆300共同对导烟板100的上下区域进行施力，实现对导烟板100开合行程的限定。

导烟板100的上部区域与集烟罩800的连接除采用从动连杆400外，还可以将导烟板100的内壁滑动卡接于集烟罩800的顶部边缘，且导烟板100能够绕卡接处转动，伸缩驱动组件200驱动导烟板100运动时，集烟罩800的顶部边缘对导烟板100的上部区域进行限制，导烟板100能够相对顶部边缘内外转动并上下滑动，导烟板100在上下双重作用下实现开合运动。

可选地，本实施例中，如图2、图3和图7所示，集烟罩800枢接有转轴500，枢接部330设有安装孔331，转轴500穿设于安装孔331，且枢接部330与转轴500之间通过连接件固接。这里是主动连杆300枢接于集烟罩800的一种具体形式，转轴500能够相对集烟罩800转动，主动连杆300的枢接部330固接于转轴500，主动连杆300受到伸缩驱动组件200的转动作用力时，能够带动转轴500与其同步绕枢接处转动。

本实施例中，如图7所示，安装孔331的孔壁可以包括至少一个平面部332，且平面部332沿孔壁的轴向延伸，转轴500与安装孔331相匹配。转轴500的外壁设有与安装孔331的平面部332相匹配的配合平面510，平面部332的设置使得安装孔331的内壁存在沿其轴向延伸的相交棱，则转轴500配合插接于安装孔331并使用连接件进行固定连接；相较安装孔331为圆孔，转轴500能够相对安装孔331转动，主动连杆300受力转动时，转轴500与主动连杆300的同步转动完全靠连接件的连带作用，连接件的负荷较大，本申请主动连杆300转动时，相交棱两侧的孔壁面能够对转轴500使用转动作用力，带动转轴500与其同步转动，从而大大减小连接件的负荷，相应减少连接件断裂等情况的发生，提高主动连杆300与转轴500的连接稳定性。

具体地，本实施例中，如图7所示，枢接部330的外壁与平面部332相应的区域可以为平面区域，平面区域形成安装面333，安装面333设有第一连接孔334，转轴500设有与第一连接孔334相对应的第二连接孔520；连接件包括螺钉，螺钉穿过第一连接孔334螺纹连接于第二连接孔520。这里是连接件对转轴500与枢接部330连接的一种具体形式，连接件采用螺钉，转轴500与枢接部330的拆装均较为便捷；此外，将转轴500和枢接部330用来安装螺钉的部位均设置为平面部332，能够进一步提高螺钉的拆装便捷度，并提高螺钉对两者的连接牢固度和稳定性。

具体地，本实施例中，如图7所示，第一连接孔334、第二连接孔520以及螺钉均可以为两个，且三者一一对应设置。两个第一连接孔334可以沿枢接部330的轴向间隔设置于安装面333，相应地，两个螺钉能够于不同位置对转轴500和枢接部330进行固定连接，从而进一步提高两者的连接牢固度和稳定性。

可选地，本实施例中，如图7所示，当主动连杆300上设置加强肋340时，且加强肋340与安装面333位于主动连杆300的同侧时，加强肋340与枢接部330之间可以留有安装间隙350。该安装间隙350的设置对加强肋340的加强作用影响较小，并且能够减少加强肋340对安装面333的干涉影响，便于连接件的拆装操作。

本实施例中，如图1-图3所示，可以在集烟罩800内固接第一连接肋610，伸缩驱动组件200铰接于第一连接肋610，转轴500枢接于第一连接肋610。首先，在集烟罩800的内部设置第一连接肋610能够有效提高集烟罩800自身的结构稳定性；其次，伸缩驱动组件200和转轴500通过与第一连接肋610连接设置于集烟罩800内部，从而有效减少伸缩驱动组件200和转轴500与集烟罩800连接对集烟罩800强度等造成的破坏。具体地，第一连接肋610的上端可以与集烟罩800的顶部边缘连接，下端与集烟罩800背板的底部边缘连接，即第一连接肋610沿集烟面板的内壁设置支撑于集烟罩800内部，以实现对集烟罩800的支撑和连接作用，并减少第一连接肋610与集烟罩800的板体直接连接对板体造成的损坏以及对集烟罩800外观造成的不良影响。可选地，从动连杆400的端部也可以铰接于第一连接肋610。

本实施例中，如图1-图3所示，集烟罩800内还可以固接第二连接肋620，第二连接肋620和第一连接肋610沿集烟罩800的宽度方向间隔排布，转轴500背离第一连接肋610的一端枢接于第二连接肋620；驱动装置还可以包括辅助连杆机构700，辅助连杆机构700包括第一辅助连杆710，第一辅助连杆710与第二连杆段320相对应，且第一辅助连杆710的一端固接于转轴500，另一端铰接于导烟板100。伸缩驱动组件200驱动主动连杆300转动时，主动连杆300带动转轴500与其同步转动，转轴500进而带动第一辅助连杆710与其同步转动，则第一辅助连杆710和主动连杆300的第二连杆段320能够同步于不同位置带动导烟板100运动，从而提高导烟板100的运动稳定性，并减小主动连杆300的支撑负荷，降低其形变甚至断裂的几率。较佳地，第一连接肋610和第二连接肋620可以分别位于转轴500的两端端部位置，相应地，第一辅助连杆710和第二连杆段320能够对导烟板100的左右两端部位进行同步驱动，进一步确保导烟板100受力的均衡性。

具体地，当导烟板100的上部区域通过从动连杆400与集烟罩800连接时，辅助连杆机构700可以包括第二辅助连杆720，第二辅助连杆720与从动连杆400相对应，第二辅助连杆720的一端铰接于第二连接肋620，另一端铰接于导烟板100。

可选地，如图2和图3所示，可以在第一连接肋610固设有枢接座630，枢接座630的顶面设有半圆形的第一槽体，枢接座630上可拆卸式固接有压块640，压块640的底部设有半圆形的第二槽体，第一槽体和第二槽体能够形成圆形枢接孔；转轴500的一端转动插接于枢接孔内。需要安装或拆卸转轴500时，仅需拆下压块640即可。

可选地，本实施例中，如图2和图3所示，可以在导烟板100的内壁粘贴有连接板900，连接板900上设置铰接耳，第二连杆段320、从动连杆400、第一辅助连杆710和第二辅助连杆720均可以通过与铰接耳铰接实现与导烟板100的连接；连接板900的设置能够有效减少各连杆与导烟板100直接连接对导烟板100的强度及密封性等造成的破坏，从而提高导烟板100的使用寿命以及导烟板100对进烟口810的封堵密封性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。