集烟罩及油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集烟罩及油烟机。

背景技术：

油烟机又称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器。油烟机一般包括内设有风机的机体和连接于机体的集烟罩，且集烟罩内设置有与烹饪环境连通的集烟腔。烹饪过程中，灶台上方会产生大量的油烟，在风机的作用下，集烟腔内形成负压区，油烟首先聚集在集烟腔中，然后净化后的油烟排出至外环境中，以达到净化厨房环境的目的。

其中，油烟机运行过程中会产生噪音污染，而现有的油烟机降噪效果较差，用户烹饪时受噪音影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，极大地影响了用户在烹饪过程中的体验感。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的集烟罩及油烟机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集烟罩，以缓解现有技术中存在的油烟机运行过程中噪音较大的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，以进一步缓解现有技术中存在的油烟机运行过程中噪音较大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种集烟罩，该集烟罩包括设有集烟腔与出风口的罩体以及能够连通所述集烟腔与所述出风口的弯头通道，且流体在所述弯头通道内流动时，所述流体的流向能够改变。

进一步地，所述罩体内设有弯头连接件，所述弯头连接件包括围接后形成所述弯头通道的侧板结构。

进一步地，所述侧板结构设置有第一腔体及第一通孔，所述第一腔体内设置有第一消音件，且所述第一消音件通过所述第一通孔与所述弯头通道连通。

进一步地，所述侧板结构靠近所述弯头通道的表面为圆滑过渡面和/或平滑过渡面。

进一步地，沿垂直于所述流体的流动方向，所述弯头通道的截面尺寸处处相等，且所述截面的形状为方形或圆形。

进一步地，所述截面的形状为矩形；

所述集烟罩挂装后，所述截面的高度为截面高度a，所述截面的长度为截面长度l；

所述集烟罩挂装后，位于上方的侧板结构靠近所述弯头通道的侧壁为第一侧壁，位于下方的侧板结构靠近所述弯头通道的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均处处圆滑过渡，且所述第二侧壁的半径为第一半径r1。

进一步地，所述弯头通道内设置有能够引导流体流向所述出风口的引流板。

进一步地，所述引流板的数量为一个或多个，且所述引流板的数量为多个时，多个所述引流板沿所述第二侧壁的径向间隔设置，且所述引流板用于引导流体的表面为圆滑过渡面。

进一步地，所述引流板与所述第二侧壁同心设置，且所述引流板的半径为第二半径r2；

所述引流板的数量为一个时，第二半径r2的大小为(r1+0.33a)；所述引流板的数量为两个时，两个所述引流板的第二半径r2的大小分别为(r1+0.25a)与(r1+0.5a)；

所述引流板的数量为三个时，三个所述引流板的第二半径r2的大小分别为(r1+0.125a)、(r1+0.0.33a)及(r1+0.0.5a)。

进一步地，所述流体的流速为5m/s-8m/s时，所述引流板的数量为一个；所述流体的流速为8m/s-12m/s时，所述引流板的数量为两个；所述流体的流速为高于12m/s时，所述引流板的数量为三个；

和/或，所述引流板的数量为多个时，当第一半径r1与截面长度l的比值小于0.3时，自所述第一侧壁至所述第二侧壁，相邻所述引流板之间的间距逐渐减小。

进一步地，所述引流板的数量为两个，沿所述流体的流动方向，两个所述引流板远离所述出风口的一侧与水平面之间的夹角均为40°，两个所述引流板靠近所述出风口的一侧与水平面之间的夹角均为60°。

进一步地，所述罩体的进风口处设置有过滤油网，所述罩体内设有开设通风口的集烟盖，所述集烟腔设置于所述过滤油网与所述集烟盖之间，所述通风口与所述集烟腔连通；

所述弯头通道与所述通风口连通。

进一步地，所述过滤油网包括相围接的周板和设置于所述周板的端部的顶板，所述周板与所述顶板共同形成拢油烟腔，所述周板固接于所述罩体，且所述周板上间隔开设有多个均与所述集烟腔连通的过滤孔；

所述顶板相对所述拢油烟腔靠近所述集烟腔或远离所述集烟腔。

进一步地，所述通风口设置于所述过滤油网的正上方，且所述通风口的延伸方向与所述过滤孔的延伸方向垂直。

进一步地，所述过滤油网设置有两个，且两个所述过滤油网沿所述罩体的长度方向间隔设置；

所述通风口设置有两个，且两个所述通风口与两个所述过滤油网分别一一对应，每个所述通风口均连通一个所述弯头通道。

进一步地，所述集烟盖上设置有能够将流体引导至所述通风口的导流板结构。

进一步地，所述导流板结构设置有第二腔体及第二通孔，所述第二腔体内设置有第二消音件，且所述第二消音件通过所述第二通孔与所述集烟腔连通。

进一步地，所述导流板结构包括能够分别将流体引导至两个所述通风口的第一部与第二部，所述第一部远离所述集烟腔的一侧与所述第二部远离所述集烟腔的一侧共同形成用于收集风机的油污的收集腔；

所述导流板结构靠近所述收集腔的一侧设置有与所述集烟腔连通的漏油孔。

进一步地，所述集烟罩挂装后，所述漏油孔设置于所述导流板结构的最低端。

采用上述技术方案，本实用新型的集烟罩具有如下有益效果：

该集烟罩在使用时，将罩体连接于机体，且使出风口与机体内的风机连通，这样的设置，集烟腔内空气能够通过弯头通道进入出风口，再从出风口排出至风机，并通过风机排出至外环境中。

其中，空气从出风口排出的过程中，易受到位于出风口外的风机等零部件的反射作用而反向流动，且风机的噪音也易随反流的空气从出风口经由弯头通道进入集烟腔。

由于流体在弯头通道内流动的过程中，流体的流向能够改变，也即，混合有噪音的反流空气的流向能够改变，延长了反流空气的流动路径，降低了反流空气的噪音通过集烟腔进入室内的风险，另外，混合有噪音的反流空气的流向能够改变，使得反流空气能够在弯头通道内被反射及阻挡，从而噪音的能量能够被削弱，进一步降低了反流空气的噪音通过集烟腔进入室内的风险。

综上所述，该集烟罩缓解了现有技术中存在的油烟机运行过程中噪音较大的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种油烟机，该油烟机包括机壳、设置于所述机壳内的风机及所述的集烟罩，所述集烟罩的罩体连接于所述机壳。

采用上述技术方案，本实用新型的油烟机具有如下有益效果：

通过在油烟机内设置上述集烟罩，相应的，该油烟机具有上述集烟罩的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集烟罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集烟罩的剖视图之一；

图3为本实用新型实施例提供的集烟罩的剖视图之二；

图4为本实用新型实施例提供的集烟罩的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的油烟机的剖视图之一；

图7为本实用新型实施例提供的油烟机的剖视图之二；

图8为图7所示的油烟机的局部结构放大图；

图9为本实用新型实施例提供的油烟机的剖视图之三；

图10为图9所示的油烟机的局部结构放大图；

图11为本实用新型实施例提供的油烟机的剖视图之四；

图12为本实用新型实施例提供的油烟机的弯头连接件的局部结构示意图之一；

图13为本实用新型实施例提供的油烟机的弯头连接件的局部结构示意图之二。

图标：

100-集烟罩；200-机壳；300-风机；

1-罩体；11-出风口；12-集烟腔；

21-弯头通道；221-第一消音件；222-第一通孔；223-第一侧壁；224-第二侧壁；

3-引流板；

4-过滤油网；41-周板；411-过滤孔；42-顶板；43-拢油烟腔；

5-集烟盖；51-通风口；

6-导流板结构；61-第二消音件；62-第二通孔；63-收集腔；64-漏油孔；

7-油污。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图1、图3及图8，本实施例提供一种集烟罩，该集烟罩包括设有集烟腔12与出风口11的罩体1以及能够连通集烟腔12与出风口11的弯头通道21，且流体在弯头通道21内流动时，流体的流向能够改变。

该集烟罩100在使用时，将罩体1连接于机体，且使出风口11与机体内的风机300连通，这样的设置，集烟腔12内空气能够通过弯头通道21进入出风口11，再从出风口11排出至风机300，并通过风机300排出至外环境中。

其中，空气从出风口11排出的过程中，易受到位于出风口11外的风机300等零部件的反射作用而反向流动，且风机300的噪音也易随反流的空气从出风口11经由弯头通道21进入集烟腔12。

由于流体在弯头通道21内流动的过程中，流体的流向能够改变，也即，混合有噪音的反流空气的流向能够改变，延长了反流空气的流动路径，降低了反流空气的噪音通过集烟腔12进入室内的风险，另外，混合有噪音的反流空气的流向能够改变，使得反流空气能够在弯头通道21内被反射及阻挡，从而噪音的能量能够被削弱，进一步降低了反流空气的噪音通过集烟腔12进入室内的风险。

综上所述，该集烟罩100缓解了现有技术中存在的油烟机运行过程中噪音较大的技术问题。

优选地，请参见图4，本实施例中，罩体1内设有弯头连接件，弯头连接件包括围接后形成弯头通道21的侧板结构。

可选地，侧板结构固接于罩体1。

优选地，请参见图1及图2，本实施例中，侧板结构设置有第一腔体及第一通孔222，第一腔体内设置有第一消音件221，且第一消音件221通过第一通孔222与弯头通道21连通。

这样的设置，集烟腔12内空气通过弯头通道21进入出风口11的过程中，气流的噪音能够通过第一通孔222与第一消音件221接触，以便于第一消音件221对气流进行消音处理，降低了油烟机运行过程中的噪音。且反流的空气从出风口11经由弯头通道21进入集烟腔12的过程中，反流空气的噪音也能够通过第一通孔222与第一消音件221接触，以便于第一消音件221对反流空气进行消音处理，进一步降低了油烟机运行过程中的噪音。

优选地，第一通孔222设置有多个，且多个第一通孔222在侧板结构上呈多行多列排布，以提高气流与第一消音件221的接触面积，从而提高消音效果。

可选地，侧板结构靠近弯头通道21的表面为圆滑过渡面，或者，侧板结构靠近弯头通道21的表面为平滑过渡面，或者，侧板结构靠近弯头通道21的表面包括圆滑过渡面及平滑过渡面。

例如，侧板结构靠近弯头通道21的表面为圆弧面或平面。

这样的设置，气流在弯头通道21内流动的过程中，使气流的流动更平稳，在一定程度上防止气流与侧板结构磕碰、撞击，进一步降低了油烟机运行过程中的噪音。

另外，这样的设置，使空气流经弯头通道21的过程中，空气的流向能够发生多次改变，进一步延长了反流空气的流动路径，降低了反流空气的噪音通过集烟腔12进入室内的风险。再者，混合有噪音的反流空气的流向能够发生多次改变，使得反流空气能够在弯头通道21内被多次反射及阻挡，进一步降低了反流空气的噪音通过集烟腔12进入室内的风险。

可选地，本实施例中，沿垂直于流体的流动方向，弯头通道21的截面尺寸处处相等，且截面的形状为方形或圆形。

沿垂直于流体的流动方向，弯头通道21的截面处处相等的设置，使气流的流动更平稳，在一定程度上防止弯头通道21的截面突变而扰乱气流的平稳流动。

优选地，请参见图1、图4、图12及图13，本实施例中，截面的形状为矩形；集烟罩100挂装后，截面的高度为截面高度a，截面的长度为截面长度l。

另外，集烟罩100挂装后，位于上方的侧板结构靠近弯头通道21的侧壁为第一侧壁223，位于下方的侧板结构靠近弯头通道21的侧壁为第二侧壁224，第一侧壁223与第二侧壁224均处处圆滑过渡，且第二侧壁224的半径为第一半径r1。

需要说明的是，弯头通道21内的气流的噪音能够通过第一通孔222与第一消音件221接触，第一消音件221能够对气流进行消音处理，降低了油烟机运行过程中的噪音。另外，由于气流在弯头通道21内流动的过程中，气流的流向能够改变，因此噪音声波部分能够被反射，其余以非平面波的形式传播；中低频声音将被加快吸收，而声能的急剧衰减区域出现在弯头通道21的后面部分，即在弯头通道21的后面部分比前面部分吸收了更多的声能。近轴向波在第一侧壁223及第二侧壁224被吸收和反射，以及近轴向波能量在转向时转变为斜向波的能量而被第一消音件221有效吸收，经过第一消音件221后，气流的噪音显著降低。

优选地，请参见图1、图2及图13，本实施例中，弯头通道21内设置有能够引导流体流向出风口11的引流板3。

其中，引流板3能够引导流体流向出风口11，从而使流体的流动更平稳，另外，通过引流板3能够将流体分流，从而使流体的流动更有序。综上所述，引流板3的设置，提高了气流流动的定向性，能够使流体流动更平稳、有序，降低了流体流动过程中的噪音。

另外，引流板3的设置，能够在一定程度上防止气流在流动过程中产生涡流，从而导致流动不畅及产生噪音。

可选地，引流板3为钣金板。

优选地，请参见图12，本实施例中，引流板3的数量为一个或多个，且引流板3的数量为多个时，多个引流板3沿第二侧壁224的径向间隔设置。

当弯头通道21的截面较小时，一个引流板3即可将流体分流，能够使流体流动更平稳、有序。

当弯头通道21的截面较大时，多个引流板3沿第二侧壁224的径向间隔设置，能够进一步将流体细分，从而使弯头通道21内气流分布更均匀，减小气流阻力损失，且减小气流对弯头连接件的冲击力，提高了流体流动的平稳性及有序性。

可选地，引流板3的数量为多个时，引流板3的数量为一个、两个、三个或者四个。

优选地，请参见图12，本实施例中，引流板3用于引导流体的表面为圆滑过渡面，例如，引流板3用于引导流体的表面为圆弧面。

这样的设置，气流在沿引流板3流动的过程中，圆滑过渡面使气流的流动更平稳，在一定程度上防止气流与引流板3磕碰、撞击，降低了气流流动过程中的噪音。

优选地，请参见图12及图13，本实施例中，引流板3与第二侧壁224同心设置，且引流板3的半径为第二半径r2。

其中，引流板3的数量为一个时，第二半径r2的大小为(r1+0.33a)；引流板3的数量为两个时，两个引流板3的第二半径r2的大小分别为(r1+0.25a)与(r1+0.5a)；引流板3的数量为三个时，三个引流板3的第二半径r2的大小分别为(r1+0.125a)、(r1+0.0.33a)及(r1+0.0.5a)。

可选地，流体的流速为5m/s-8m/s时，引流板3的数量为一个；流体的流速为8m/s-12m/s时，引流板3的数量为两个；流体的流速为高于12m/s时，引流板3的数量为三个。

或者，引流板3的数量为多个时，当第一半径r1与截面长度l的比值小于0.3时，自第一侧壁223至第二侧壁224，相邻引流板3之间的间距逐渐减小。

或者，流体的流速为5m/s-8m/s时，引流板3的数量为一个；流体的流速为8m/s-12m/s时，引流板3的数量为两个；流体的流速为高于12m/s时，引流板3的数量为三个；且引流板3的数量为多个时，当第一半径r1与截面长度l的比值小于0.3时，自第一侧壁223至第二侧壁224，相邻引流板3之间的间距逐渐减小。

例如，本实施例中，第一半径r1为60mm，截面长度l为240mm，r1/l＝0.25。

例如，油烟机强档状态时，流体的平均流速为8m/s-9m/s，因此引流板3的数量为两个。

优选地，请参见图12，本实施例中，引流板3的数量为两个，沿流体的流动方向，两个引流板3远离出风口11的一侧与水平面之间的夹角均为40°，两个引流板3靠近出风口11的一侧与水平面之间的夹角均为60°。

优选地，请参见图2、图3及图10，本实施例中，罩体1的进风口处设置有过滤油网4，罩体1内设有开设通风口51的集烟盖5，集烟腔12设置于过滤油网4与集烟盖5之间，通风口51与集烟腔12连通；弯头通道21与通风口51连通。

优选地，弯头连接件安装于集烟盖5。

这样的设置，烹饪过程中产生的油烟能够经过滤油网4过滤后进入集烟腔12，并通过通风口51进入弯头通道21，并由出风口11排出。

优选地，请参见图3及图5，本实施例中，过滤油网4包括相围接的周板41和设置于周板41的端部的顶板42，周板41与顶板42共同形成拢油烟腔43，周板41固接于罩体1，且周板41上间隔开设有多个均与集烟腔12连通的过滤孔411；其中，顶板42相对拢油烟腔43靠近集烟腔12或远离集烟腔12。

请参见图7，图7中，虚线为油烟的流动路径，当顶板42相对拢油烟腔43靠近集烟腔12时，聚集于拢油烟腔43的油烟能够通过过滤孔411进入集烟腔12，经集烟腔12拢烟后进入弯头通道21，最终通过出风口11进入风机300，由风机300吸走、排出。

请参见图11，当顶板42相对拢油烟腔43远离集烟腔12时，拢油烟腔43与集烟腔12直接连通，这样的设置，增大了集烟腔12的空间，从而增大了负压空间，有利于外界空气进入集烟腔12，提高了油烟机的吸油烟效果。另外，当集烟罩100挂装后，由于顶板42相对拢油烟腔43远离集烟腔12，因此顶板42更靠近油烟机下的灶具，顶板42能够引导油烟至过滤孔411，从而便于油烟通过过滤孔411进入集烟腔12，有利于油烟的收集。

优选地，请参见图5及图7，本实施例中，通风口51设置于过滤油网4的正上方，且通风口51的延伸方向与过滤孔411的延伸方向垂直。

通风口51于过滤油网4的正上方的设置，以便于通过过滤油网4进入集烟腔12的空气进入通风口51。另外，请参见图7及图9，图7及图9中，虚线为油烟的流动路径，由于过滤孔411开设于周板41，因此外部空气通过过滤孔411进入集烟腔12后被分散，通风口51设置于过滤油网4的正上方，因此被分散的空气能够向通风口51汇聚，从而自过滤油网4至集烟盖5，空气在集烟腔12内呈聚拢型，延长了空气的流动路径，使空气中噪音的能量被削弱后进入弯头通道21，降低了输入至风机300的噪音。

另外，相反的，自集烟盖5至过滤油网4，空气在集烟腔12内呈分散型，混合有噪音的反流空气依次经过出风口11、弯头通道21及通风口51后，呈分散型流至过滤孔411，延长了反流空气的流动路径，使反流空气中噪音的能量被削弱后输出，降低了油烟机的噪音输出。

优选地，请参见图5，本实施例中，过滤油网4设置有两个，且两个过滤油网4沿罩体1的长度方向间隔设置；通风口51设置有两个，且两个通风口51与两个过滤油网4分别一一对应，每个通风口51均连通一个弯头通道21。

两个过滤油网4的设置，也即，罩体1的进风口设置有两个，在烹饪时，能够使空气分散吸入油烟机，降低了气流的流速，因而降低了气流的噪音。

另外，通过每个过滤油网4的空气能够分别通过与过滤油网4相对应的通风口51进入弯头通道21，提高了油烟机的吸油烟效率。

再者，由于两个过滤油网4沿罩体1的长度方向间隔设置，使得分别于两个过滤油网4相对应的通风口51分别处于集烟盖5的两端，从而使风机300产生的负压能够分别通过两个通风口51扩散到集烟腔12的两侧区域，从而使集烟腔12内负压分布更均匀，有利于油烟的吸收。

优选地，过滤油网4一体成型设置，提高了过滤油网4的生产效率，且降低了过滤油网4的加工成本。

优选地，请参见图4及图6，本实施例中，集烟盖5上设置有能够将流体引导至通风口51的导流板结构6。

这样的设置，集烟腔12内空气能够在导流板的引导下流动至通风口51，以便于空气通过通风口51进入弯头通道21，从而提高了油烟机的吸烟效果。

优选地，请参见图7、图8及图10，本实施例中，导流板结构6设置有第二腔体及第二通孔62，第二腔体内设置有第二消音件61，且第二消音件61通过第二通孔62与集烟腔12连通。

这样的设置，集烟腔12内空气在导流板结构6导流至通风口51的过程中，气流的噪音能够通过第二通孔62与第二消音件61接触，以便于第二消音件61对气流进行消音处理，降低了油烟机运行过程中的噪音。

优选地，第二通孔62设置有多个，且多个第二通孔62在导流板结构6上呈多行多列排布，以提高气流与第二消音件61的接触面积，从而提高消音效果。

优选地，第一消音件221与第二消音件61均为消音材料，例如为消音棉。

优选地，请参见图7、图9及图11，本实施例中，导流板结构6包括能够分别将流体引导至两个通风口51的第一部与第二部，第一部远离集烟腔12的一侧与第二部远离集烟腔12的一侧共同形成用于收集风机300的油污7的收集腔63；请继续参见图6及图4，导流板结构6靠近收集腔63的一侧设置有与集烟腔12连通的漏油孔64。

例如，本实施例中，收集腔63设置于风机300的正下方，以便于收集由风机300上滴落的油污7。

其中，请参见图6、图7及图9，风机300上滴落的油污7能够收集于收集腔63，并通过漏油孔64排出，这样的设置，以便于油污7的统一排出，从而便于油污7的统一处理。

另外，风机300的噪音往外传播时，能够被导流板结构6阻挡，在一定程度上防止噪音回流并进入室内环境。再者，风机300的噪音往外传播时，由于被导流板结构6阻挡，噪音只能通过出风口11进入弯头通道21，经由第一消音件221消音处理处才能排出，降低了噪音输出，提升了用户烹饪体验。

优选地，请参见图4及图6，本实施例中，集烟罩100挂装后，漏油孔64设置于导流板结构6的最低端。

优选地，漏油孔64设置有多个，且多个漏油孔64间隔设置。这样的设置，以便于收集腔63内油污7的排出，防止油污7在收集腔63内聚集。

实施例二

实施例二提供了一种油烟机，油烟机包括实施例一的集烟罩，实施例一所公开的集烟罩的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的集烟罩的技术特征不再重复描述。下面结合附图对油烟机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图5-图7，本实施例提供的油烟机包括机壳200、设置于机壳200内的风机300及上述集烟罩100，集烟罩100的罩体1连接于机壳200。进一步缓解了现有技术中存在的油烟机运行过程中噪音较大的技术问题。

本实施例的油烟机具有实施例一集烟罩100的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。