节能高效的凝汽式机组真空抽取系统的制作方法

本实用新型涉及一种真空系统，尤其涉及一种节能高效的凝汽式机组真空抽取系统。

背景技术：

当前我国火力发电厂凝汽式机组真空的保持设备为射流抽气器和水环真空泵，这类真空保持设备的缺点是能耗高、真空不稳定，尤其夏季随着循环水温度的提高设备的抽真空能力急剧下降，严重影响着汽轮发电机组的安全和经济运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，减少进入罗茨真空泵的抽气量，降低了罗茨真空泵的电耗，提高了水环泵的运行效率。

本实用新型所述的节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，包括凝汽器、罗茨真空泵、水环泵和汽水分离器，所述凝汽器通过管路依次连接罗茨真空泵、水环泵和汽水分离器，所述汽水分离器上设有排气口和排液口，所述排液口通过管路连接密封水冷却器，所述密封水冷却器通过管路与水环泵进液口连通，还包括与所述水环泵进口连接的扩压管以及设置于凝汽器与罗茨真空泵间的换热器，所述罗茨真空泵出口通过管路与扩压管连通；所述换热器的气相接口通过管路与罗茨真空泵进口连通，所述换热器的液相接口通过凝结水排水管与扩压管连通。

换热器可选用低压差板式换热器，利用工业水对进入罗茨真空泵的凝汽器抽汽进行冷却，所形成的凝结水经凝结水排水管自流到扩压管入口，减少了进入罗茨真空泵的抽气量，降低了罗茨真空泵的电耗，同时还可以起到冷却进入水环泵入口气温的作用。罗茨真空泵排向水环泵的气体采用扩压管输送，扩压管提高了进入水环泵的气压，提高了水环泵的运行效率。

优选的，还包括与换热器的气相接口连通的第一支管，所述第一支管另一端与扩压管连通。

在实际应用过程中，冬季循环水温度极低，单台水环泵即可满足凝汽器的极限真空要求，换热器出口可通过第一支管直达水环泵入口处扩压管。

优选的，设置于罗茨真空泵与扩压管间的回流冷却器，所述罗茨真空泵出口通过管路连接回流冷却器，所述回流冷却器通过管路连接扩压管。

回流冷却器一方面用于冷却罗茨真空泵出口回流冷却的气体的温度，保证了罗茨真空泵安全运行，另一方面对进入水环泵的气相再次冷却。

优选的，所述密封水冷却器、换热器、回流冷却器均为低压差板式换热器。

回流冷却器、密封水冷却器均可采用大孔低压差板式换热器，用于提高冷却效率，与列管式冷却器相比进一步降低了气体温度，提高了整个真空机组的抽真空效率，真空更高、用电更少。

本实用新型的有益效果是：通过设置换热器减少进入罗茨真空泵的抽气量，降低了罗茨真空泵的电耗，同时换热器经凝结水排水管流入水环泵的液相可起到冷却进入水环泵气体的作用；通过设置扩压管提高了进入水环泵的气压，提高了水环泵的运行效率。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、凝汽器；2、罗茨真空泵；3、水环泵；4、汽水分离器；5、密封水冷却器；6、扩压管；7、换热器；8、凝结水排水管；9、第一支管；10、回流冷却器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，包括凝汽器1、罗茨真空泵2、水环泵3、汽水分离器4，第一支管9，设置于罗茨真空泵与扩压管间的回流冷却器10，与所述水环泵进口连接的扩压管6以及设置于凝汽器1与罗茨真空泵2间的换热器7，所述凝汽器1通过管路依次连接换热器7、罗茨真空泵2、扩压管6、水环泵3和汽水分离器4，所述汽水分离器4上设有排气口和排液口，所述排液口通过管路连接密封水冷却器5，所述密封水冷却器5通过管路与水环泵进液口连通，所述换热器的液相接口通过凝结水排水管8与扩压管6连通，所述换热器的气相接口通过第一支管9与扩压管6连通；所述罗茨真空泵出口通过管路连接回流冷却器10，所述回流冷却器10通过管路连接扩压管6。

换热器7选用低压差板式换热器，利用工业水对进入罗茨真空泵2的凝汽器1抽汽进行冷却，所形成的凝结水经凝结水排水管8自流到扩压管6入口，减少了进入罗茨真空泵2的抽气量，降低了罗茨真空泵的电耗，同时还可以起到冷却进入水环泵气体的作用。罗茨真空泵2排向水环泵3的气体采用扩压管6输送，扩压管6提高了进入水环泵3的气压，提高了水环泵3的运行效率。在实际应用过程中，冬季循环水温度极低，单台水环泵3即可满足凝汽器1的极限真空要求，换热器7出口通过第一支管9直达水环泵入口处扩压管，回流冷却器10用于冷却罗茨真空泵出口回流冷却的气体的温度，保证了罗茨真空泵安全运行。该实施例中，各连接管、凝结水排水管、第一支管上均设有阀门开关，回流冷却器、密封水冷却器均采用大孔低压差板式换热器，用于提高冷却效率。

本实用新型的使用过程如下所述：凝汽器抽汽经换热器降温后气相通过管路进入罗茨真空泵，通过罗茨真空泵后进入扩压管进行增压，经换热器降温后的冷凝水经凝结水排水管后也进入扩压管，通过扩压管进入水环泵，然后进入汽水分离器；冬季循环水温度极低，单台水环泵即可满足凝汽器的极限真空要求，换热器出口可通过第一支管直达水环泵入口处扩压管。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，包括凝汽器(1)、罗茨真空泵(2)、水环泵(3)和汽水分离器(4)，所述凝汽器(1)通过管路依次连接罗茨真空泵(2)、水环泵(3)和汽水分离器(4)，所述汽水分离器(4)上设有排气口和排液口，所述排液口通过管路连接密封水冷却器(5)，所述密封水冷却器(5)通过管路与水环泵进液口连通，其特征在于还包括：

与所述水环泵进口连接的扩压管(6)，所述罗茨真空泵出口通过管路与扩压管(6)连通；

以及设置于凝汽器(1)与罗茨真空泵(2)间的换热器(7)，所述换热器(7)的气相接口通过管路与罗茨真空泵进口连通，所述换热器(7)的液相接口通过凝结水排水管(8)与扩压管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，其特征在于：还包括与换热器的气相接口连通的第一支管(9)，所述第一支管(9)另一端与扩压管(6)连通。

3.根据权利要求1所述的节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，其特征在于：还包括设置于罗茨真空泵与扩压管间的回流冷却器(10)，所述罗茨真空泵出口通过管路连接回流冷却器，所述回流冷却器通过管路连接扩压管。

4.根据权利要求3所述的节能高效的凝汽式机组真空抽取系统，其特征在于：所述密封水冷却器(5)、换热器(7)、回流冷却器(10)均为低压差板式换热器。

技术总结
本实用新型涉及一种真空系统，尤其涉及一种节能高效的凝汽式机组真空抽取系统。本实用新型减少进入罗茨真空泵的抽气量，降低罗茨真空泵的电耗，提高水环泵的运行效率。本实用新型凝汽器通过管路依次连接罗茨真空泵、水环泵和汽水分离器，所述汽水分离器上设有排气口和排液口，所述排液口通过管路连接密封水冷却器，所述密封水冷却器通过管路与水环泵进液口连通，还包括与所述水环泵进口连接的扩压管以及设置于凝汽器与罗茨真空泵间的换热器，所述罗茨真空泵出口通过管路与扩压管连通；所述换热器的气相接口通过管路与罗茨真空泵进口连通，所述换热器的液相接口通过凝结水排水管与扩压管连通，所述密封水冷却器、换热器为低压差板式换热器。

技术研发人员：栾涛;孙庆国;苏勇
受保护的技术使用者：淄博英诺威圣节能科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.27