一种用于玻璃纤维加工的烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体的，涉及一种用于玻璃纤维加工的烘干机。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等组成，玻璃纤维在生产过程中常常需要进行烘干，而现有技术中的烘干设备，由于玻璃纤维非常的细极其容易被气流吹起，所以常常会造成玻璃纤维的浪费，存在烘干不均匀，烘干效率差等问题。因此，需要在烘干设备的基础上进一步的研究，提供一种用于玻璃纤维加工的烘干机。


技术实现要素：

[0003]
该种用于玻璃纤维加工的烘干机解决上述提出的由于玻璃纤维非常的细极其容易被气流吹起，所以常常会造成玻璃纤维的浪费，存在烘干不均匀，烘干效率差等的问题，提供一种用于玻璃纤维加工的烘干机。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括矩形烘干筒、隔热层、脚架、交流电机、扇叶、加热管、电线管、进料筒、密封轴承、转轴、阻尼电机、转筒、刮板、过滤布袋和固定框，所述矩形烘干筒的内壁通过结构胶粘接有隔热层，所述矩形烘干筒的底部通过螺钉固定安装有若干根脚架，所述矩形烘干筒的内壁通过支杆固定有十根加热管，所述矩形烘干筒的内壁通过支杆固定有交流电机，所述矩形烘干筒的顶部嵌入设置有进料筒，所述交流电机的左侧固定连接有六个扇叶，所述加热管的一端均固定连接有电线管，所述进料筒底部的正面和背面均嵌入设置有密封轴承，所述密封轴承的中间均被密封轴承贯穿固定，所述进料筒的背面通过螺钉固定安装有阻尼电机，所述转轴贯穿固定在转筒的中间，所述进料筒内壁的底部固定连接有刮板，所述矩形烘干筒的左侧套接有过滤布袋，所述过滤布袋的右侧套接固定框。
[0005]
进一步的优选方案：所述加热管均垂直于矩形烘干筒的内壁，且其中五根加热管横向排列在矩形烘干筒中，并且另外加热管五根竖直排列在矩形烘干筒中。
[0006]
进一步的优选方案：所述加热管位于扇叶的左侧，且横向加热管与扇叶和竖直加热管的间距保持一致，并且加热管通过电线串联。
[0007]
进一步的优选方案：所述矩形烘干筒的左侧呈倒立的v字形，且矩形烘干筒左侧与水平面的夹角为25
°-
40
°
，并且矩形烘干筒与固定框套接。
[0008]
进一步的优选方案：所述转筒的左侧与进料筒内壁相配适，且转筒的右侧与刮板
紧贴，并且刮板呈曲面状。
[0009]
进一步的优选方案：所述隔热层的厚度为矩形烘干筒厚度的一半，且扇叶环绕在交流电机的左侧。
[0010]
进一步的优选方案：所述阻尼电机的动力输出端为转轴，且扇叶均固定在交流电机的动力输出端上。
[0011]
有益效果：本实用新型中的加热管共设有十根，五根横向另外五根纵向能够均匀快速的将矩形烘干筒中的气流加热，使气流快速的完成加热工作，进而使热气流的烘干更加均匀，矩形烘干筒的左侧设有斜面，只有烘干完成的玻璃纤维才会被气流吹过凸起然后掉落过滤布袋中，进而起到筛选的目的，确保所有的玻璃纤维全部被烘干，转筒的转动就会将进料筒中的玻璃纤维卷入矩形烘干筒中，转筒与进料筒缝隙很小，转筒能够均匀的将玻璃纤维卷入矩形烘干筒中，使玻璃纤维均匀的受热，既能够大大增加烘干的效率，又能够是烘干非常均匀，具有烘干效率快，烘干均匀等优点。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型进料筒的结构示意图。
[0014]
图3为本实用新型矩形烘干筒的截面示意图。
[0015]
图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
[0016]
图1-4中：矩形烘干筒1、隔热层2、脚架3、交流电机4、扇叶5、加热管6、电线管7、进料筒8、密封轴承9、转轴10、阻尼电机11、转筒12、刮板13、过滤布袋14、固定框15。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括矩形烘干筒1、隔热层2、脚架3、交流电机4、扇叶5、加热管6、电线管7、进料筒8、密封轴承9、转轴10、阻尼电机11、转筒12、刮板13、过滤布袋14和固定框15，矩形烘干筒1 的内壁通过结构胶粘接有隔热层2，矩形烘干筒1的底部通过螺钉固定安装有若干根脚架3，矩形烘干筒1的内壁通过支杆固定有十根加热管6，矩形烘干筒1的内壁通过支杆固定有交流电机4，矩形烘干筒1的顶部嵌入设置有进料筒8，交流电机4的左侧固定连接有六个扇叶5，加热管6的一端均固定连接有电线管7，进料筒8底部的正面和背面均嵌入设置有密封轴承9，密封轴承9的中间均被密封轴承 9贯穿固定，进料筒8的背面通过螺钉固定安装有阻尼电机11，转轴 10贯穿固定在转筒12的中间，进料筒8内壁的底部固定连接有刮板 13，矩形烘干筒1的左侧套接有过滤布袋14，过滤布袋14的右侧套接固定框15。
[0019]
优选的，加热管6均垂直于矩形烘干筒1的内壁，且其中五根加热管6横向排列在矩形烘干筒1中，并且另外加热管6五根竖直排列在矩形烘干筒1中，加热管6位于扇叶5的左侧，且横向加热管6与扇叶5和竖直加热管6的间距保持一致，并且加热管6通过电线串联，加
热管6能够均匀快速的将矩形烘干筒1的气流加热，使气流快速的完成加热工作，进而使热气流的烘干更加均匀，矩形烘干筒1的左侧呈倒立的v字形，且矩形烘干筒1左侧与水平面的夹角为30
°
，并且矩形烘干筒1与固定框15套接，矩形烘干筒1的左侧设有斜面，只有烘干完成的玻璃纤维才会被气流吹过凸起然后掉落过滤布袋中，进而起到筛选的目的，确保所有的玻璃纤维全部被烘干，转筒12的左侧与进料筒8内壁相配适，且转筒12的右侧与刮板13紧贴，转筒 12的转动就会将进料筒8中的玻璃纤维卷入矩形烘干筒1中，转筒 12与进料筒8缝隙很小，转筒12能够均匀的将玻璃纤维卷入矩形烘干筒1中，使玻璃纤维均匀的受热，既能够大大增加烘干的效率，又能够是烘干非常均匀，具有烘干效率快，烘干均匀等优点，并且刮板 13呈曲面状，隔热层2的厚度为矩形烘干筒1厚度的一半，且扇叶5 环绕在交流电机4的左侧，阻尼电机11的动力输出端为转轴10，且扇叶5均固定在交流电机4的动力输出端上。
[0020]
在使用本实用新型一种用于玻璃纤维加工的烘干机时，首先，接通加热管6、交流电机4和阻尼电机11，交流电机4带动扇叶5高速转动形成气流从右往左吹，加热管6将气流加热，阻尼电机11带动转轴10和转筒12逆时针缓缓转动，其次将玻璃纤维倒入进料筒8中，转筒12转动将玻璃纤维均匀的卷入矩形烘干筒1中，使玻璃纤维均匀的进入矩形烘干筒1中，然后热气流吹起玻璃纤维，烘干完成的玻璃纤维顺着矩形烘干筒1进入过滤布袋14中，等待玻璃纤维全部烘干完成后，断开加热管6、交流电机4和阻尼电机11的电源，最后将固定框15拆卸下，将过滤布袋14中的玻璃纤维取出即可。
[0021]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。