具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉的制作方法

本实用新型属于燃气采暖热水炉技术领域，涉及一种具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉。

背景技术：

在满足采暖热平衡后，燃气采暖热水炉长时间工作在30％～40％额定热功率状态。现在燃气采暖热水炉基本上都使用了燃气比例调节阀，通过燃气压力变化或者温度差自动调节燃气输入量，从而调整火焰大小。然而调节燃气比例阀的探针容易老化，影响用户的稳定使用。中国实用新型【申请号：cn201620256428.7】公开了一种燃气自适应式的燃气热水器，包括燃烧火排、火排开关阀、燃气比例阀、总燃气开关阀、风机、一次压力传感器、二次压力传感器、控制器和燃气管路；所述火排开关阀、燃气比例阀、总燃气开关阀由上到下依次设置在所述燃气管路上；所述一次压力传感器设置在所述总燃气开关阀和燃气进气口之间的燃气管路上，所述二次压力传感器设置在所述燃气比例阀和火排开关阀之间的燃气管路上；所述控制器上配置有显示器。该实用新型通过一次压力传感器和二次压力传感器的检测，并通过控制器控制燃气比例阀，能够自动修正燃气比例阀的偏差，使燃烧工况更加稳定；采集二次压力值通过控制器控制火排开关阀、燃气比例阀、总燃气开关阀以及风机，能够自动调节点火和大、小负荷压力。

然而，该实用新型仅解决燃气压力变化引起的自适应问题，如何使燃气采暖热水炉根据自来水的温度进行自适应调节的问题没有解决。因此，如何使燃气采暖热水炉的燃气自适应系统根据自来水的温度进行自适应调节，成了亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉，自上而下包括主换热器、燃烧器、膨胀水箱、风机、燃气预混器、进水组件、出水组件、冷水口和热水口，所述的燃气预混器与风机的入口端相连，所述的风机的出口端和燃烧器相连，所述的燃烧器设于主换热器的中心，所述的膨胀水箱通过进水组件和主换热器的进水管相连，所述的主换热器的出水管和出水组件相连，所述的进水组件和出水组件之间设置自适应出回水组件，所述的进水组件通过自适应出回水组件和冷水口相连，所述的出水组件通过自适应出回水组件和热水口相连，所述的自适应出回水组件包括换热板、与进水组件单孔相连的单孔连通件和与出水组件双孔相连的双孔连通件。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的单孔连通件包括与进水组件相连的连通单孔、自适应管、冷水口连通管和换热管，所述的连通单孔和冷水口连通管通过自适应管相连，所述的换热管同时与连通单孔和自适应管相连通。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的换热管包括互不相通的上换热管和下换热管，所述的上换热管分别与换热板和自适应管相连通，所述的下换热管设置在连通单孔和自适应管的连接处。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的连通单孔在与进水组件相连的一端插设流量控制管，所述的流量控制管在与下换热管连接处的管壁设置流量控制孔。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的连通单孔在与进水组件相连的一端插设流量调节管，所述的流量调节管在与下换热管连接处的相对侧设置第一调节管。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的自适应管与连通单孔相连处未和下换热管相连的一侧设置第二调节管b，所述的第一调节管和第二调节管相通。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的自适应管包括与上换热管相连的三通管、连接管和与连通单孔相连的封闭管，所述的三通管直径大于连接管，所述的连接管的直径大于封闭管。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的连通单孔部分穿设下换热管，所述的下换热管在与连通单孔连接处设置导向管。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的下换热管与自适应管相连的一端设置让位部。

在上述的具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉中，所述的进水组件包括采暖回水管和水泵，所述的单孔连通件和水泵相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可以精准的对进入燃气采暖热水炉自来水的温度进行测量和监控，保证燃气自适应系统在调节时的精确性。

2、本实用新型的结构简单，综合成本低，还能精准的监控自来水的流量。

3、本实用新型的多处结构设置减少了传感器元件的损耗，保证产品使用的安全性与使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的部分结构示意图；

图3是本实用新型一个零件的示意图；

图4是图3另一个方向的示意图；

图5是图3另一个方向的示意图；

图6是图3另一个方向的示意图；

图7是本实用新型另一个零件的示意图；

图中，主换热器1、燃烧器2、膨胀水箱3、风机4、燃气预混器5、进水组件6、出水组件7、冷水口9、热水口10、进水管11、出水管12、自适应出回水组件8、换热板81、单孔连通件82、双孔连通件83、连通单孔811、自适应管812、冷水口连通管813、换热管814、上换热管815、下换热管816、调控管817、流量控制孔817a、第一调节管817b、第二调节管817c、三通管812a、连接管812b、封闭管812c、导向管816a、让位部816b、采暖回水管61、水泵62。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种具有燃气自适应系统的燃气采暖热水炉，自上而下包括主换热器1、燃烧器2、膨胀水箱3、风机4、燃气预混器5、进水组件6、出水组件7、冷水口9和热水口10，所述的燃气预混器5与风机4的入口端相连，所述的风机4的出口端和燃烧器2相连，所述的燃烧器2设于主换热器1的中心，所述的膨胀水箱3通过进水组件6和主换热器1的进水管11相连，所述的主换热器1的出水管12和出水组件7相连，所述的进水组件6和出水组件7之间设置自适应出回水组件8，所述的进水组件6通过自适应出回水组件8和冷水口9相连，所述的出水组件7通过自适应出回水组件8和热水口10相连，所述的自适应出回水组件8包括换热板81、与进水组件6单孔相连的单孔连通件82和与出水组件7双孔相连的双孔连通件83。本实施例为了提高对通过冷水口进入的自来水温度检测的准确性，设置单孔连通件82，自来水从冷水口进入单孔连通件82，自来水再通过单孔连通件82进入水泵。即在自来水进入水泵前，不会先和采暖回水混合，影响温度的测量，从而得到精准的温度数据，也更利于对进入燃气采暖热水炉的自来水的流量进行控制。

结合图2-6所示，所述的单孔连通件82包括与进水组件6相连的连通单孔811、自适应管812、冷水口连通管813和换热管814，所述的连通单孔811和冷水口连通管813通过自适应管812相连，所述的换热管814同时与连通单孔811和自适应管812相连通。为了防止流量过大影响温度测量的精准性，所以本实施例采用了由四个部分相配合的单孔连通件82，所述的自适应管812可以安装温度传感器或者流量传感器。

进一步地，所述的换热管814包括互不相通的上换热管815和下换热管816，所述的上换热管815分别与换热板81和自适应管812相连通，所述的下换热管816设置在连通单孔811和自适应管812的连接处。所述的下换热管816设置在连通单孔811和自适应管812的连接处可以方便对流量进行监控，上换热管815和下换热管816互不相通保证温度测量的精准度。

进一步地，所述的连通单孔811在与进水组件6相连的一端插设调控管817，所述的流量调控管817在与下换热管816连接处的管壁设置流量控制孔817a。为了防止自来水流量产生的压力损坏传感器元件和影响精准度，因此设置了调控管817。

本领域的技术人员应当理解，所述的连通单孔811在与进水组件6相连的一端插设调控管817，所述的调控管817在与下换热管816连接处的相对侧设置第一调节管817a。

为了加强单孔连通件82内部流量的稳定性，所述的自适应管812与连通单孔811相连处未和下换热管816相连的一侧设置第二调节管817c，所述的第一调节管817b和第二调节管817c相通。

所述的自适应管812包括与上换热管815相连的三通管812a、连接管812b和与连通单孔811相连的封闭管812c，所述的三通管812a直径大于连接管812b，所述的连接管812b的直径大于封闭管812c。综合考虑自适应管812与其余三部分结构的连接性，自适应管812的上部为三通管812a，方便安装传感器元件，自适应管812中部的连接管812b保证了上下联通的稳定性，也保证传感器元件的固定，封闭管812c进一步缩窄的自适应管812的直径。封闭管812c限缩直接进入的自来水，通过连接管812b和三通管812a直径的递进加大，减小了对传感器元件的冲击力。

为了对水流进行更好的导向，所述的连通单孔811部分穿设下换热管816，所述的下换热管816在与连通单孔811连接处设置导向管816a。

尽管下换热管816插设于自适应管812内部以减少冲击，但为了不导致流量过小，所述的下换热管816与自适应管812相连的一端设置让位部816b。

所述的进水组件6包括采暖回水管61和水泵62，所述的单孔连通件82和水泵相连61。即单孔连通件82通过连通单孔811与水泵62相连。

本实施例的工作原理是：自来水通过冷水口双孔连通件9双孔连通件进入自适应出回水组件双孔连通件8双孔连通件中的单孔连通件双孔连通件82双孔连通件的冷水口连通管双孔连通件813双孔连通件，由于水泵双孔连通件61双孔连通件的作用，自来水部分通过封闭管双孔连通件812c双孔连通件流入三通管双孔连通件812a双孔连通件，再进入换热板双孔连通件81双孔连通件。所述的自来水再通过调控管双孔连通件817双孔连通件进入水泵双孔连通件61双孔连通件，最后进入膨胀水箱双孔连通件3双孔连通件进行软化处理。其中，单孔连通件双孔连通件82双孔连通件中的连通单孔双孔连通件811双孔连通件、自适应管双孔连通件812双孔连通件、冷水口连通管双孔连通件813双孔连通件和换热管双孔连通件814双孔连通件相互配合，保证测量的精准性，防止采暖回水对温度测量的影响，也防止流量过大可能造成的损耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主换热器1、燃烧器2、膨胀水箱3、风机4、燃气预混器5、进水组件6、出水组件7、冷水口9、热水口10、进水管11、出水管12、自适应出回水组件8、换热板81、单孔连通件82、双孔连通件83、连通单孔811、自适应管812、冷水口连通管813、换热管814、上换热管815、下换热管816、调控管817、流量控制孔817a、第一调节管817b、第二调节管817c、三通管812a、连接管812b、封闭管812c、导向管816a、让位部816b、采暖回水管61、水泵62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。