一种用于制备锌粉的节能型熔化炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于熔化炉技术领域，具体为一种用于制备锌粉的节能型熔化炉。


背景技术：

[0002]
熔化炉由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
[0003]
但是目前市场上的制备锌粉的节能型熔化炉在对锌粉进行熔化处理时，由于人工投料导致锌粉的熔化效果较差，以及加热组件为单点供热处理，从而导致熔化炉的热量较为集中无法大量的进行锌粉熔化处理。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，有效的解决了目前市场上的由于人工投料导致锌粉的熔化效果较差，以及加热组件为单点供热处理，从而导致熔化炉的热量较为集中无法大量的进行锌粉熔化处理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，包括熔化炉箱，所述熔化炉箱的底部设有加热器，所述熔化炉箱的底部通过固定支架与加热器的外部固定套接，所述熔化炉箱的顶部固定安装有套接顶板，所述套接顶板内部的轴心处固定安装有传动机箱，所述套接顶板的底部的轴心处固定安装有转接套筒，所述转接套筒的内部活动套接有转接圆杆，所述传动机箱的内部固定安装有传动电机，所述转接圆杆的一端贯穿转接套筒并延伸至传动机箱的内部并与传动电机的输出端固定连接，所述转接圆杆的外部固定安装有两个搅拌叶，所述熔化炉箱的内部固定安装有梯形导热板，所述熔化炉箱的一侧固定安装有进料支管，所述进料支管的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动插接有阻料板，所述阻料板的顶端贯穿卡接槽并延伸至进料支管的外部，所述进料支管的顶部固定安装有限位支架，所述限位支架的内部活动插接有拉伸钢绳，所述拉伸钢绳的底端贯穿限位支架并与阻料板的顶端固定连接，所述熔化炉箱的一侧固定安装有液压支架，所述液压支架的内部固定安装有液压缸，所述拉伸钢绳的顶端贯穿限位支架并与液压缸的一端固定连接。
[0006]
优选的，所述拉伸钢绳的外部活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与限位支架的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与阻料板的顶端固定连接。
[0007]
优选的，所述转接圆杆的外部固定套接有l型连杆，所述l型连杆的底端固定连接有抚平板，所述抚平板的底部与梯形导热板的顶部相接触。
[0008]
优选的，所述熔化炉箱的外部固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有电机开关与液压开关，所述传动电机通过电机开关与电源电性连接，所述液压缸通过液压开关与电源电性连接。
[0009]
优选的，所述熔化炉箱的一侧固定安装有出料管，所述出料管的内部设有阀门。
[0010]
优选的，所述加热器的顶部固定安装有焰火燃烧盆，所述焰火燃烧盆内部的轴心处固定安装有输汽通管，所述焰火燃烧盆的内部开设有若干个喷汽孔，若干所述喷汽孔均与输汽通管相连通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1)、在工作中，通过在进料支管的内部活动插接有阻料板，配合在进料支管的顶部固定安装有限位支架，在限位支架的内部活动插接有拉伸钢绳，从而实现对阻料板的升降进行控制，再配合拉伸钢绳外部套接的限位弹簧实现将阻料板进行下拉，从而使得进料支管具备定时定量入料的作用，从而使得锌粉的熔化更加充分均匀；
[0013]
2)、通过在套接顶板的底部固定安装有转接套筒，由此实现对转接圆杆进行转动支撑，配合在转接圆杆的外部固定安装有搅拌叶，使得熔化炉箱内部的锌粉进行快速搅拌，实现快速熔化的作用，配合焰火燃烧盆的内部开设有若干个喷汽孔，使得若干喷汽孔均与输汽通管相连通，实现熔化炉箱进行全面加热处理，避免单点加热再进行传导对锌粉进行熔化处理从而大大的增加了锌粉的熔化速度。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型a处的放大结构示意图；
[0019]
图中：1、熔化炉箱；2、加热器；3、焰火燃烧盆；4、梯形导热板；5、套接顶板；6、转接圆杆；7、传动机箱；8、l型连杆；9、抚平板；10、搅拌叶；11、转接套筒；12、进料支管；13、液压支架；14、液压缸；15、限位支架；16、阻料板；17、拉伸钢绳；18、限位弹簧；19、输汽通管；20、喷汽孔；21、出料管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括熔化炉箱1，熔化炉箱1的底部设有加热器2，熔化炉箱1的底部通过固定支架与加热器2的外部固定套接，熔化炉箱1的顶部固定安装有套接顶板5，套接顶板5内部的轴心处固定安装有传动机箱7，套接顶板5的底部的轴心处固定安装有转接套筒11，转接套筒11的内部活动套接有转接圆杆6，传动机箱7的内部固定安装有传动电机，转接圆杆6的一端贯穿转接套筒11并延伸至传动机箱7的内部并与传动电机的输出端固定连接，转接圆杆6的外部固定安装有两个搅拌叶10，熔化炉箱1的内部固定安装有梯形导热板4，熔化炉箱1的一侧固定安装有进料支管12，进料支管12的内部开设
有卡接槽，卡接槽的内部活动插接有阻料板16，阻料板16的顶端贯穿卡接槽并延伸至进料支管12的外部，进料支管12的顶部固定安装有限位支架15，限位支架15的内部活动插接有拉伸钢绳17，拉伸钢绳17的底端贯穿限位支架15并与阻料板16的顶端固定连接，熔化炉箱1的一侧固定安装有液压支架13，液压支架13的内部固定安装有液压缸14，拉伸钢绳17的顶端贯穿限位支架15并与液压缸14的一端固定连接。
[0022]
实施例二，在实施例一的基础上，拉伸钢绳17的外部活动套接有限位弹簧18，限位弹簧18的顶端与限位支架15的底部固定连接，限位弹簧18的底端与阻料板16的顶端固定连接，由此使得拉伸钢绳17底部的阻料板16具备弹性支撑的效果。
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实施例三，在实施例一的基础上，转接圆杆6的外部固定套接有l型连杆8，l型连杆8的底端固定连接有抚平板9，抚平板9的底部与梯形导热板4的顶部相接触，从而避免梯形导热板4存留锌粉原料。
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实施例四，在实施例一的基础上，熔化炉箱1的外部固定安装有开关面板，开关面板的一侧设有电机开关与液压开关，传动电机通过电机开关与电源电性连接，液压缸14通过液压开关与电源电性连接，由此实现对液压缸14与传动电机进行控制。
[0025]
实施例五，在实施例一的基础上，熔化炉箱1的一侧固定安装有出料管21，出料管21的内部设有阀门，从而实现将熔化后的锌粉进行排出。
[0026]
实施例六，在实施例一的基础上，加热器2的顶部固定安装有焰火燃烧盆3，焰火燃烧盆3内部的轴心处固定安装有输汽通管19，焰火燃烧盆3的内部开设有若干个喷汽孔20，若干喷汽孔20均与输汽通管19相连通，使得熔化炉箱1进行全面加热处理，避免单点加热再进行传导对锌粉进行熔化处理。
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本实施例中：传动电机采用型号为ds36rp555电机，液压缸14采用型号为sts-50-10-1t液压器。
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工作原理：工作时，首先通过将焰火燃烧盆3内部的点燃孔设置为多孔喷汽孔20，实现对熔化炉箱1进行全面加热处理，避免单点加热再进行传导对锌粉进行熔化处理，使得锌粉得以进行快速加热处理，通过在套接顶板5的底部固定安装有转接套筒11，由此实现对转接圆杆6进行转动支撑，配合在转接圆杆6的外部固定安装有搅拌叶10，使得熔化炉箱1内部的锌粉进行快速搅拌，实现快速熔化的作用，由此使得熔化炉对锌粉进行快速熔化处理，由此大大的节省锌粉的熔化实现，通过在熔化炉箱1的一侧固定安装有进料支管12，由此实现对熔化炉箱1进行原料输入，通过在进料支管12的内部活动插接有阻料板16，配合在进料支管12的顶部固定安装有限位支架15，在限位支架15的内部活动插接有拉伸钢绳17，使得拉伸钢绳17的底端贯穿限位支架15并与阻料板16的顶端固定连接，并在熔化炉箱1的一侧固定安装有液压缸14，使得拉伸钢绳17的顶端贯穿限位支架15并与液压缸14的一端固定连接，从而实现对阻料板16的升降进行控制，再配合拉伸钢绳17外部套接的限位弹簧18实现将阻料板16进行下拉，从而使得进料支管12具备定时定量入料的作用，从而使得锌粉的熔化更加充分均匀。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。