一种石墨电极生产用焙烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种石墨电极生产用焙烧炉。


背景技术：

[0002]
石墨电极以石油焦、针状焦为主材料通过机械加工形成导体材料，石墨电极的重量较轻，热稳定性能较好，并且加工速度较铜质材料更快，石墨材料是制作电极较佳的一种原材料，石墨电极在制作的过程中，经过煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化等加工工序形成，其中焙烧需要使用焙烧炉进行加工。
[0003]
随着焙烧炉的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.现有的一些焙烧炉在使用的过程中，其炉内堆积燃料较多，加工过程中燃料不能被完全烧净，燃烧利用率较低。
[0005]
2.焙烧炉在燃烧过程中产生的燃烧废气污染物含量较多，燃烧排放的烟气污染性较大，使用不环保。
[0006]
所以需要针对上述问题设计一种石墨电极生产用焙烧炉。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种石墨电极生产用焙烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的一些焙烧炉在使用的过程中，其炉内堆积燃料较多，加工过程中燃料不能被完全烧净，燃烧利用率较低，焙烧炉在燃烧过程中产生的燃烧废气污染物含量较多，燃烧排放的烟气污染性较大，使用不环保的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体、进料口和通气管，所述焙烧炉体的内部上端中间位置固定安装有内炉体，且焙烧炉体的上端活动安装有炉盖，并且焙烧炉体的外侧开设有烟气过滤腔，所述进料口对称安装在焙烧炉体的下端外部两侧，且焙烧炉体的下表面中间位置转动连接有搅拌杆，并且焙烧炉体的下端两侧对称预留有出料口，所述通气管活动安装在焙烧炉体的下端，且焙烧炉体的上端内侧面贯穿连接有单向流通管，并且单向流通管的侧面固定安装有侧边过滤网，所述通气管的内部上端焊接有固定块，且固定块的内部固定安装有上部过滤网，并且通气管的下表面开设有进气口，所述通气管的内部固定安装有安装块，且安装块的两侧内部连接有下部过滤网，并且安装块的内部中间位置固定安装有双向电机，所述双向电机的两侧均转动连接有驱动轴，且驱动轴的下端两侧对称焊接有转板，并且驱动轴通过卡槽与搅拌杆相互连接，同时卡槽开设在搅拌杆的下表面。
[0009]
优选的，所述内炉体的外部直径小于焙烧炉体的内部直径，且焙烧炉体与炉盖组成拆卸安装结构。
[0010]
优选的，所述烟气过滤腔通过单向流通管与焙烧炉体组成相互连通结构，且单向流通管关于焙烧炉体中心对称设置有8个。
[0011]
优选的，所述通气管与焙烧炉体螺纹连接，且通气管通过出料口与焙烧炉体组成
相互连通结构，并且出料口与上部过滤网卡合连接，同时通气管的截面视图呈梯形结构。
[0012]
优选的，所述下部过滤网呈倾斜状安装在通气管的内部，且下部过滤网的网孔密度小于上部过滤网的网孔密度。
[0013]
优选的，所述驱动轴通过卡槽与转板卡合连接，且驱动轴与上部过滤网贯穿连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨电极生产用焙烧炉，采用新型的结构设计，使得本装置设置有燃料翻推结构，且该装置中设置有风量引入结构，可以增加该装置燃料的利用率，且该装置中设置有废气处理结构，降低该装置使用的污染性；
[0015]
1.转动结构设置的搅拌杆和转板，以及拆卸安装结构设置的通气管，使用时，将通气管转动安装在焙烧炉体的下端，运行电机控制驱动轴转动，驱动轴上端带动搅拌杆在焙烧炉体内部转动，翻转焙烧炉体内部的燃料，驱动轴下端带动转板转动，转板在进气口处转动，加速气体流通，使得通气管内外气体快速流动，进一步增加燃料的燃烧利用率；
[0016]
2.相互连通结构设置的焙烧立体和烟气过滤腔，以及烟气过滤腔内部投放的活性炭颗粒，燃烧过程中产生的烟气通过单向流通管进入烟气过滤腔的内部，在流动过程中先被侧边过滤网过滤大颗粒烟尘，小颗粒污染物吸附在活性炭颗粒上，过滤处理后的烟气通过烟气过滤腔向外排出，上述的结构可以降低排放烟气的污染性，提高该装置的使用性能。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型烟气过滤腔正面剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型焙烧炉体俯视剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型通气管正面剖视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型搅拌杆仰视剖视结构示意图。
[0022]
图中：1、焙烧炉体；2、内炉体；3、炉盖；4、烟气过滤腔；5、进料口；6、搅拌杆；7、出料口；8、通气管；9、单向流通管；10、侧边过滤网；11、固定块；12、上部过滤网；13、进气口；14、安装块；15、下部过滤网；16、双向电机；17、驱动轴；18、转板；19、卡槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极生产用焙烧炉，包括焙烧炉体1、内炉体2、炉盖3、烟气过滤腔4、进料口5、搅拌杆6、出料口7、通气管8、单向流通管9、侧边过滤网10、固定块11、上部过滤网12、进气口13、安装块14、下部过滤网15、双向电机16、驱动轴17、转板18和卡槽19，焙烧炉体1的内部上端中间位置固定安装有内炉体2，且焙烧炉体1的上端活动安装有炉盖3，并且焙烧炉体1的外侧开设有烟气过滤腔4，进料口5对称安装在焙烧炉体1的下端外部两侧，且焙烧炉体1的下表面中间位置转动连接有搅拌杆6，并且焙烧炉体1的下端两侧对称预留有出料口7，通气管8活动安装在焙烧炉体1的下端，且焙烧炉体1的上端内侧面贯穿连接有单向流通管9，并且单向流通管9的侧面固定安装有侧
边过滤网10，通气管8的内部上端焊接有固定块11，且固定块11的内部固定安装有上部过滤网12，并且通气管8的下表面开设有进气口13，通气管8的内部固定安装有安装块14，且安装块14的两侧内部连接有下部过滤网15，并且安装块14的内部中间位置固定安装有双向电机16，双向电机16的两侧均转动连接有驱动轴17，且驱动轴17的下端两侧对称焊接有转板18，并且驱动轴17通过卡槽19与搅拌杆6相互连接，同时卡槽19开设在搅拌杆6的下表面。
[0025]
本例中内炉体2的外部直径小于焙烧炉体1的内部直径，且焙烧炉体1与炉盖3组成拆卸安装结构，打开炉盖3，便于向内炉体2中投放加工原材料，并且在加工的过程中，焙烧炉体1中产生的热气围绕在内炉体2的外侧，内炉体2吸收该装置的热量较多；
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烟气过滤腔4通过单向流通管9与焙烧炉体1组成相互连通结构，且单向流通管9关于焙烧炉体1中心对称设置有8个，焙烧炉体1内部的热气通过单向流通管9进入烟气过滤腔4的内部，进行过滤处理，降低该装置烟气排放的污染性；
[0027]
通气管8与焙烧炉体1螺纹连接，且通气管8通过出料口7与焙烧炉体1组成相互连通结构，并且出料口7与上部过滤网12卡合连接，同时通气管8的截面视图呈梯形结构，将通气管8拆卸下来，便于处理焙烧炉体1内部的燃料残渣；
[0028]
下部过滤网15呈倾斜状安装在通气管8的内部，且下部过滤网15的网孔密度小于上部过滤网12的网孔密度，下部过滤网15和上部过滤网12可以对燃料燃烧产生的灰烬进行隔离过滤处理，同时便于外部的空气进入焙烧炉体1的内部；
[0029]
驱动轴17通过卡槽19与转板18卡合连接，且驱动轴17与上部过滤网12贯穿连接，运行双向电机16控制驱动轴17转动，上端的驱动轴17带动搅拌杆6在焙烧炉体1的内部转动，翻转燃料，提高燃料的燃烧率，下端的驱动轴17带动转板18转动，转板18在进气口13处转动，加速进气口13和通气管8内部的气体流通。
[0030]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图4和图5中所示的结构，将通气管8转动安装在焙烧炉体1的下端，驱动轴17通过卡槽19与搅拌杆6卡合连接，通过进料口5向焙烧炉体1的内部加入适量的燃料，封闭进料口5，将炉盖3打开，向内炉体2中加入加工的原材料，运行双向电机16控制驱动轴17转动，上端的驱动轴17带动搅拌杆6在焙烧炉体1的内部转动，翻转燃料，提高燃料的燃烧率，下端的驱动轴17带动转板18转动，转板18在进气口13处转动，加速进气口13和通气管8内部的气体流通，气体穿过下部过滤网15、上部过滤网12以及出料口7进入焙烧炉体1的下端内部，焙烧炉体1内部进入气体，燃料燃烧的速度增加，提高燃料燃烧的利用率，燃料燃料产生的灰烬通过上部过滤网12和下部过滤网15过滤隔离，且燃料燃烧产生的热量对内炉体2中的原材料加热熔化，石墨进行加工；
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随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，燃烧产生的热气上浮围绕在内炉体2的内部，提高内炉体2的侧面进行加热，同时多余的热气通过外侧的单向流通管9进入烟气过滤腔4的内部，热气先经过侧边过滤网10对大颗粒灰尘进行隔离，热气被烟气过滤腔4内部的活性炭颗粒再次吸附处理，过滤部分小颗粒灰尘，处理后的烟气通过烟气过滤腔4下端排出，降低该装置排放烟气的污染性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。