一种磁控管电极支持用部件的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁控管电极支持用部件的生产方法，步骤如下：1）用切割机将钼丝切割成所需长度的上部支杆、下部支杆，用成型机将钼粉末压制出上端帽、下端帽；2）用研磨机将步骤1）得到的上部支杆和下部支杆的两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形；将步骤1）得到的上端帽和下端帽通过预烧结和烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；3）将步骤2）得到的上部支杆和下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理；4）将步骤3）得到的上端帽和上部支杆通过焊接固定，下端帽和下部支杆通过焊接固定。最后将上部支杆穿过灯丝插进下端帽的中部通孔进行装配。本发明加工速度快、生产效率高、成品质量可靠。
【专利说明】 一种磁控管电极支持用部件的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微波炉磁控管电极支持用部件的生产方法。
【背景技术】
[0002]传统的用于磁控管电极支持用部件的生产方法存在诸多缺陷，比如:上部支杆与下部支杆的镀金厚度厚，使上部端帽和上部支杆或下部端帽与下部支杆的焊接部产生缝隙，存在焊接强度低，组装工序时焊接部位易发生脱落、热处理工序时易发生鼓起，从而产生过多不良品，造成材料浪费、增大了企业的生产成本，同时也很难生产出组装性优、品质稳定的电极支持用部件。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工速度快、生产效率高、成品质量可靠的磁控管电极支持用部件的生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
1)用切割机将钥丝切割成所需长度的上部支杆、下部支杆，用成型机将钥粉末压制出上端帽、下端帽；
2)用研磨机将步骤I)得到的上部支杆和下部支杆的两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形；将步骤I)得到的上端帽和下端帽通过预烧结和烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；
3)将步骤2)得到的上部支杆和下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理，采用全面镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.49 μ m，采用部分镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m,部分镍镀金的长度是上部支杆或下部支杆长度的五分之一至六分之
4)将步骤3)得到的上端帽和上部支杆通过焊接固定，下端帽和下部支杆通过焊接固定，最后将上部支杆穿过灯丝插进下端帽的中部通孔进行装配。
[0005]本发明的有益效果是:在加工时，将上部支杆及下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理，采用全面镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.49 μ m，采用部分镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m,采取上述镀薄的方式，使端帽和支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品。另外，本方法生产的产品组装性好，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小，实现减少制造成本的目的。
【具体实施方式】
[0006]一种磁控管电极支持用部件的生产方法，步骤如下:
1)用切割机将钥丝切割成所需长度的上部支杆、下部支杆，用成型机将钥粉末压制出上端帽、下端帽；
2)用研磨机将步骤I)得到的上部支杆和下部支杆的两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形；将步骤I)得到的上端帽和下端帽通过预烧结和烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；
3)将步骤2)得到的上部支杆和下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理，采用全面镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.49 μ m，采用部分镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m,部分镍镀金的长度是上部支杆或下部支杆长度的五分之一至六分之
4)将步骤3)得到的上端帽和上部支杆通过焊接固定，下端帽和下部支杆通过焊接固定，最后在客户装配处，将上部支杆穿过灯丝插进下端帽的中部通孔进行装配。
[0007]本发明在加工时，将上部支杆及下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理，采用全面镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.49 μ m,采用部分镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m，采取上述镀薄的方式，使端帽和支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品。另外，本方法生产的产品组装性优，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小，达到减少制造成本的目的。
[0008]此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种磁控管电极支持用部件的生产方法，其特征在于:步骤如下: 1)用切割机将钥丝切割成所需长度的上部支杆、下部支杆，用成型机将钥粉末压制出上端帽、下端帽； 2)用研磨机将步骤I)得到的上部支杆和下部支杆的两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤I)得到的上端帽和下端帽通过预烧结和烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑； 3)将步骤2)得到的上部支杆和下部支杆进行全面镍镀金或部分全面镍镀金处理，采用全面镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.49 μ m，采用部分镍镀金处理时，镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m,部分镍镀金的长度是上部支杆或下部支杆长度的五分之一至六分之 4)将步骤3)得到的上端帽和上部支杆通过焊接固定，下端帽和下部支杆通过焊接固定，最后将上部支杆穿过灯丝插进下端帽的中部通孔进行装配。
【文档编号】B23K37/00GK104275576SQ201310280746
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】何达强 申请人:佛山市海欣光电科技有限公司