一种生产石墨电极的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的一种生产石墨电极的系统，包括顺次连接设置的原料预制设备、压型设备、焙烧设备、石墨化设备以及机加工设备，以煤系针状焦为原料生产石墨电极时，石墨生制品先后通过环式焙烧炉、预热窑和车底窑，分步对石墨生制品进行加热处理；不但成品率高、强度大，而且所用窑炉保温效果好、能源利用率高、能耗低。
【专利说明】一种生产石墨电极的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨电极领域，具体是涉及一种生产石墨电极的系统。
【背景技术】
[0002]石墨电极是冶炼电炉中重要的高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为电炉提供热源。随着我国冶金产业结构的优化升级，被列入落后生产装备的小电炉逐步退出，高功率和超高功率电炉迅速发展，这就对电炉中的石墨电极的生产提出了更高的要求。
[0003]根据石墨电极质量指标高低，可分为普通功率石墨电极(RP)、高功率石墨电极(HP)和超高功率石墨电极(UHP);其中，普通功率中小规格石墨电极市场需求大大萎缩，产品严重过剩，高功率石墨电极供需基本平衡,而超高功率大规格石墨电极需求量却呈逐年递增趋势。
[0004]超高功率石墨电极的主要原料为针状焦,针状焦分为煤系针状焦和油系针状焦；与油系针状焦相比，煤系针状焦中氮、硫含量较高，在后期高温处理过程中容易产生气体，产生裂纹废品。另外，由于煤系针状焦颗粒强度低，在混合以及成型过程中各粒级配比容易遭到破坏，从而对最终产品的强度产生影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中煤系针状焦生产的石墨电极废品率高，产品强度低的问题，从而提供一种以煤系针状焦为原料，废品率低、产品强度高的生产石墨电极的系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型所述的一种生产石墨电极的系统，包括顺次连接设置的原料预制设备、压型设备、焙烧设备、石墨化设备以及机加工设备；所述焙烧设备进一步包括顺次连接设置的
[0008]用于成型后的石墨电极生制品焙烧的环式焙烧炉、抛丸清理机、预热窑、
[0009]浸溃罐以及车底窑。
[0010]所述生产石墨电极的系统还包括顺次与所述浸溃罐连接的第二浙青高位槽和第二浙青槽，所述第二浙青槽与所述第二浙青高位槽之间还连接设置有浙青输送泵，所述第二浙青高位槽通过浙青输送泵连接至所述浸溃罐，所述第二浙青高位槽为密闭承压式容器。
[0011]所述生产石墨电极的系统还包括连接设置在浸溃罐中的油冷却系统和水冷却系统。
[0012]所述车底窑包括用于加快窑车冷却的喷雾水管，所述喷雾水管设置在所述车底窑内部的顶端。
[0013]所述石墨化设备为石墨化炉。[0014]所述压型设备包括顺次连接设置的第一浙青槽、第一浙青高位槽、计量槽、混捏锅、凉料机、大压机以及冷却水槽。
[0015]所述原料预制设备包括顺次连接的用于将针状焦原料筛分为多个粒级的第一双层振动筛和第二双层振动筛、若干配料仓、雷蒙磨给料仓以及干料加热器。
[0016]所述干料加热器与所述混捏锅之间设置有输送装置。
[0017]所述生产石墨电极的系统还包括顺次与所述大压机连接的残极破碎机、反击式破碎机和生碎储槽；所述生碎储槽通过输送带与所述混捏锅相连。
[0018]所述生产石墨电极的系统还包括与所述环式焙烧炉连接的电除尘器。
[0019]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0020]本实用新型所述的一种生产石墨电极的系统，以煤系针状焦为原料生产石墨电极时，在焙烧过程中，石墨生制品先后通过环式焙烧炉、预热窑和车底窑，分步对石墨生制品进行加热处理；不但成品率高、强度大，设备所需维护少，安全生产时间长；而且所用窑炉保温效果好、能源利用率高、能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本实用新型所述的一种生产石墨电极的系统示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本实用新型提供一种生产石墨电极的系统，如图1所示，包括顺次连接设置的原料预制设备、压型设备、焙烧设备、石墨化设备以及机加工设备。
[0025]所述石墨电极的生产原料包括针状焦、粘结剂浙青、浸溃浙青以及石墨电极生制品碎料。
[0026]其中，针状焦为购自山西宏特煤化工有限公司的优质煤系针状焦，针状焦规格和主要技术指标如下表所示。
【权利要求】
1.一种生产石墨电极的系统，包括顺次连接设置的原料预制设备、压型设备、焙烧设备、石墨化设备以及机加工设备；其特征在于，所述焙烧设备进一步包括顺次连接设置的 用于成型后的石墨电极生制品焙烧的环式焙烧炉、抛丸清理机、预热窑、 浸溃罐以及车底窑。
2.根据权利要求1所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述生产石墨电极的系统还包括顺次与所述浸溃罐连接的第二浙青高位槽和第二浙青槽，所述第二浙青槽与所述第二浙青高位槽之间还连接设置有浙青输送泵，所述第二浙青高位槽通过浙青输送泵连接至所述浸溃罐，所述第二浙青高位槽为密闭承压式容器。
3.根据权利要求1或2所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述生产石墨电极的系统还包括连接设置在浸溃罐中的油冷却系统和水冷却系统。
4.根据权利要求3所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述车底窑包括用于加快窑车冷却的喷雾水管，所述喷雾水管设置在所述车底窑内部的顶端。
5.根据权利要求4所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述石墨化设备为石墨化炉。
6.根据权利要求5所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述压型设备包括顺次连接设置的第一浙青槽、第一浙青高位槽、计量槽、混捏锅、凉料机、大压机以及冷却水槽。
7.根据权利要求6所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述原料预制设备包括顺次连接的用于将针状焦原料筛分为多个粒级的第一双层振动筛和第二双层振动筛、若干配料仓、雷蒙磨给料仓以及干料加热器。
8.根据权利要求7所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述干料加热器与所述混捏锅之间设置有输送装置。
9.根据权利要求8所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述生产石墨电极的系统还包括顺次与所述大压机连接的残极破碎机、反击式破碎机和生碎储槽；所述生碎储槽通过输送带与所述混捏锅相连。
10.根据权利要求8所述的生产石墨电极的系统，其特征在于，所述生产石墨电极的系统还包括与所述环式焙烧炉连接的电除尘器。
【文档编号】C01B31/04GK203715283SQ201320681044
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】吴连生, 叶裕章, 陈良忠, 张禹芳, 解生丹, 陶喜玉 申请人:山西宏特煤化工有限公司