一种球形石墨生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种球形石墨生产工艺。
【背景技术】
[0002]石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子排列方式呈蜂巢式的多个六边形以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。
[0003]球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保，现在是石墨身缠企业及电厂使用后的石墨处理工艺方法复杂，在利用后生产的石墨纯度低。
【发明内容】
[0004]为克服上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种球形石墨生产工艺，步骤如下，包括:
[0006](I)回收、存储:将回收的废旧石墨贮存在石墨贮仓内，石墨贮仓温度为16-22摄氏度，通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内；
[0007](2)分级:磨粉机的主机电流为76-80安培，风机流量为52-55立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为600-6200转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2600-3000转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为26-30立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1800-2000转/分，进行分级；
[0008](3)磁选:磁选是在磨粉机形成的颗粒通过密闭皮带机过程中，利用磁选机产生的磁场将石墨的钢铁等磁性夹杂吸附；
[0009](4)高温提纯:在纯化炉高温提纯后，可成为高纯球形石墨；
[0010](5)分散、包装:将做好的球形石墨分散，进行包装。
[0011]优选地，所述步骤⑴中石墨贮仓的面积为60-80m3，空间过大，堆积后内部温度过高，容易发热发生危险，空间过小，存储量少，满足不了生产需求。
[0012]优选地，所述步骤⑵磨粉机的主机最佳电流为88安培，风机流量为54立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为3000转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2800转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为28立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1900转/分，进行分级；
[0013]优选地，所述步骤(3)中磁选机采用磁感强度400mT共2台，成本低，节约能源。
[0014]优选地，所述步骤(4)将石墨粉直接装入纯化炉中，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2800-2900°C，保持40分钟，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯，石墨纯度为99.99%。
[0015]优选地，所述步骤(5)中得到的球形颗粒质量比表面积SSA = S/V = 5/7dso
[0016]本发明的优点是:该生产工艺采用废旧石墨为原材料，节约了材料，降低生产成本，制成的石墨纯度高，纯度为99.99 %，工作可靠，操作方便，工艺制作简单，几乎无污染，对环境危害很小，不浪费资源。
【具体实施方式】
[0017]一种球形石墨生产工艺，步骤如下，包括:
[0018](I)回收、存储:将回收的废旧石墨贮存在石墨贮仓内，石墨贮仓的面积为60-80m3，石墨IC仓温度为16-22摄氏度，通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内；
[0019](2)分级:磨粉机的主机电流为76-80安培，风机流量为52-55立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为600-6200转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2600-3000转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为26-30立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1800-2000转/分，进行分级；
[0020](3)磁选:磁选是在磨粉机形成的颗粒通过密闭皮带机过程中，利用2台磁感强度400mT的磁选机产生的磁场将石墨的钢铁等磁性夹杂吸附；
[0021](4)高温提纯:将石墨粉直接装入纯化炉中，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2800-2900°C，保持40分钟，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯，石墨纯度为99.99%，然后制成高纯球形石墨；
[0022](5)分散、包装:将做好的球形颗粒质量比表面积SSA = S/V = 5/7ds的球形石墨分散，进行包装。
[0023]实施例1
[0024]一种球形石墨生产工艺，步骤如下，包括:
[0025](I)回收、存储:将回收的废旧石墨贮存在石墨贮仓内，石墨贮仓的面积为70m3，石墨贮仓温度为18摄氏度，通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内；
[0026](2)分级:磨粉机的主机最佳电流为88安培，风机流量为54立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为3000转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2800转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为28立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1900转/分，进行分级；
[0027](3)磁选:磁选是在磨粉机形成的颗粒通过密闭皮带机过程中，利用2台磁感强度400mT的磁选机产生的磁场将石墨的钢铁等磁性夹杂吸附；
[0028](4)高温提纯:将石墨粉直接装入纯化炉中，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2800°C，保持40分钟，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯，石墨纯度为99.99%，然后制成高纯球形石墨；
[0029](5)分散、包装:将做好的球形颗粒质量比表面积SSA = S/V = 5/7ds的球形石墨分散，进行包装。
[0030]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种球形石墨生产工艺，其特征在于步骤如下，包括: (1)回收、存储:将回收的废旧石墨贮存在石墨贮仓内，石墨贮仓温度为16-22摄氏度，通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内； (2)分级:磨粉机的主机电流为76-80安培，风机流量为52-55立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为600-6200转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2600-3000转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为26-30立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1800-2000转/分，进行分级； (3)磁选:磁选是在磨粉机形成的颗粒通过密闭皮带机过程中，利用磁选机产生的磁场将石墨的钢铁等磁性夹杂吸附； (4)尚温提纯:在纯化炉尚温提纯后，制成尚纯球形石墨； (5)分散、包装:将做好的球形石墨分散，进行包装。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中石墨IC仓的面积为60-80m3。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)磨粉机的主机最佳电流为88安培，风机流量为54立方米/分钟，磨粉机的分析机转速为3000转/分；使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为2800转/分时，可获得粒径不大于5.5微米的颗粒，然后将涡流式气流分级机的风机流量调为28立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1900转/分，进行分级。4.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中磁选机采用磁感强度400mT共2台。5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)将石墨粉直接装入纯化炉中，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2800-2900°C，保持40分钟。6.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中得到的球形颗粒质量比表面积SSA = S/V = 5/7ds0
【专利摘要】一种球形石墨生产工艺，步骤如下，包括：(1)回收、存储：将回收的废旧石墨贮存在石墨贮仓内通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内；(2)分级：实用磨粉机粉碎后，进行分级；(3)磁选：磁选是在磨粉机形成的颗粒通过密闭皮带机过程中，利用磁选机产生的磁场将石墨的钢铁等磁性夹杂吸附；(4)高温提纯：在纯化炉高温提纯后，可成为高纯球形石墨；(5)分散、包装：将做好的球形石墨分散，进行包装；本发明的优点是：该生产工艺采用废旧石墨为原材料，节约了材料，降低生产成本，制成的石墨纯度高，工作可靠，操作方便，工艺制作简单，几乎无污染，对环境危害很小，不浪费资源。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN105217610
【申请号】CN201510602734
【发明人】薛喜利, 王新江
【申请人】连云港江利达矿产品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日