专利名称：一种含石墨地热垫层混合材料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明的混合材料涉及一种室内地热垫层建筑材料，具体为一种 新型含有石墨材料的室内导热保温地热垫层材料。
背景技术：
近年来用地热作为室内取暖方式已得到广泛应用，而地热供暖设 施一般是指在地面上设置一隔热层、在隔热层上铺设地暖管材，在管 材上再覆盖保温材料形成保温层(储热层/垫层)，在保温层上面再铺 设找平层和地面层。当地暖管材中有热介质流过，热量将传到保温层， 保温层则将热量蓄积起来并缓缓向上经过找平层传到地面层，使居室 地面发热，继而使整个房间变得温暖。目前在地暖管材上铺设的垫层
保温材料也有很多材料，如使用水泥砂浆、EPS阻燃泡沫板，现在绝 大多数地热保温材料采用聚苯乙烯等有机泡沫材料。由于水泥泥浆密 度大，作地热垫层材料传热慢，不保温，容易干裂，影响供热效果； 而聚苯乙烯等有机泡沫材料耐温性能差，横向导热率几乎为零，致使 地板受热不均，从而也影响了地板的平均寿命
发明内容
本发明的目的是，克服现有地热垫层保温材料存在的缺点，提供 了一种耐温、隔音、阻燃、热稳定性好、成本低的含石墨地热垫层混 合材料及其生产工艺。
本发明提供的一种含石墨地热垫层混合材料由下述成份和配料 比例组成(以重量计)
石墨粉 30 60 °/。
海泡石绒 25 50% 防水粉 6 20% 助剂或添加剂 余量。 本发明提供的另 一种含石墨地热垫层混合材料由下述成份和配 料比例组成(以重量计)
石墨粉
海泡石绒
石灰膏
防水粉
细沙
水
助剂和/或添加剂
15 30% 10 20%、 15 50% 2 10% 10 40 % 5 30 %
在上述技术方案中，所述石墨粉的粒径应低于350pm;所述海泡 石绒应不低于II级标准；所述的其他助剂和/或添加剂可以选用一些
纤维素和活性碳其中一种或几种。本发明给出的含石墨地热垫层混合材料中，石墨粉导热系数高，
主要起导热作用；海泡石绒能使热量均衡散发、时间更为持久，起到 保温作用，并能防止裂缝，增加韧性；防水粉主要用于防止石灰膏吸 潮，起保护作用；细沙强度大，混合其中可增加材料本身的强度；而 纤维起到增加韧性的作用，从而全面改善了本发明提供混合材料的各 项性能。
本发明给出的一种含石墨地热垫层混合材料生产工艺包括以下 步骤
1. 预处理将石墨放入到粉粹机中粉碎，使其粒径低于350pm; 或者直接购买粒径小于350pm的石墨粉；
2. 配料(以重量计)石墨粉30 60%、海泡石绒25 50%、防 水粉6 20%及助剂或添加剂(余量)进行配料；
3. 混料将上述原料混合均匀即得成品。
本生产工艺得到含石墨地热垫层混合材料，其堆积密度为0.5~1.5 g/cm3，石墨粉末分散其中。
该生产工艺所制的地热垫层建筑材料可直接进行销售，让专门的 装修公司进行现场施工。
本发明还给出了另一种含石墨地热垫层混合材料生产工艺包括 以下步骤
1. 预处理将石墨加入到粉粹机中粉碎，使其粒径低于350pm; 或者直接购买粒径小于350pm的石墨粉；
2. 混料将上述石墨粉、海泡石绒、石灰膏、防水粉、细沙、水及助剂等按照上述配比加入到混合机中，混合均匀后卸料；
3. 成型用模具将混合好的浆料制成坯材；
4. 干燥成型坯材在自然风干或置于干燥箱中干燥；
5. 养护室温下自然风干的养护时间为2 4天，即得成品；或
者用电热鼓风式干燥箱在30 35'C干燥10 15小时，即得成品。
通过这种方法发明的含石墨地热垫层混合材料表观密度为2 5g/cm3，石墨粉末分散其中。
该发明可根据铺设地暖管材的结构设计坯材制作地热垫层混合 材料以更好的保护地暖管材，也能使热量更快、更均匀，并且更为持 久的传递到地板上，使房间达到更好的供暖效果。
本发明的有益效果是本发明给出的含石墨地热垫层混合材料与 现在绝大多数聚苯乙烯等有机泡沫地热垫层材料相比较，具有耐温、 保温、导热、均温及热稳定性好的特点，能使地板受热均匀，从而延 长地板的平均寿命，也提高了地热供暖的效果，而且空间占用率低、 经济实用、使用寿命长。另外，本发明材料加工生产工序简单，操作 方便，原料易得、便宜，具有广泛的应用前景。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明 实施例一
1. 预处理将石墨放入到粉粹机中粉碎，使其粒径低于350pm;
2. 配料(以重量计)石墨粉55%、海泡石绒30%、防水粉10%及陶瓷纤维5%进行配料；
3.混料将上述原料混合均匀即得成品。
本实例所制的地热垫层建筑材料可直接进行销售，让专门的装修 公司进行现场施工。
实施例二制成含石墨地热垫层混合材料坯材
1. 预处理将石墨加入到粉粹机中粉碎，使其粒径低于350pm;
2. 配料(重量计)取石墨粉22%、海泡石绒10%、石灰膏20%、 防水粉5%、细沙30%、水10%、陶瓷纤维3%;
3. 混料将上述石墨粉、海泡石绒、石灰膏、防水粉、细沙、 水及助剂等按照上述配比加入到混合机中，混合均匀后卸料；
4. 成型用模具将混合好的浆料制成坯材；
5. 干燥成型坯材在自然风干或置于干燥箱中干燥；
6. 养护室温下自然风干的养护时间为3天，即得成品； 按本实例生产工艺制得地含石墨热垫层混合材料的表观密度为
3.5g/cm3，导热系数为28\￥/(111上)，比普通水泥及混凝土相比具有更高 的导热系数，能有效利用热能，从而大大节约供热成本。
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权利要求
1、一种含石墨地热垫层混合材料，其特征在于所述混合材料由下述成份和配料比例组成(以重量计)石墨粉 30～60％海泡石绒25～50％防水粉 6～20％助剂或添加剂余量；其混合材料堆积密度为0.5～1.5g/cm3，石墨粉末分散其中。
2、 根据权利要求1所述的含石墨地热垫层混合材料，其特征在 于所述石墨粉粒径小于350(im。
3、 根据权利要求1所述的含石墨地热垫层混合材料，其特征在 于所述的其他助剂和/或添加剂选用一些纤维和活性碳。
4、 一种含石墨地热垫层混合材料，其特征在于所述混合材料 成份也可由下述成份和配料比例(以重量计)混合、制坯、干燥得到:石墨粉 15 30%海泡石绒 10 20%、石灰膏 15 50%防水粉 2 10%细沙 10 40%水 5 300/。助剂和/或添加剂 余量；其混合材料的密度为2 5g/cm3，石墨粉末分散其中。
5、 根据权利要求4所述的含石墨地热垫层混合材料，其特征在 于所述石墨粉粒径小于350|im。
6、 根据权利要求4所述的含石墨地热垫层混合材料，其特征在 于^f述的其他助剂和/或添加剂选用一些纤维和活性碳。
7、 一种含石墨地热垫层混合材料生产工艺，其特征在于该制作方法包括以下步骤，(1 )预处理将石墨放入到粉粹机中粉碎，使其粒径低于350pm; 或者直接购买粒径小于350pm的石墨粉；(2) 配料(以重量计)石墨粉30 60%、海泡石绒25 50%、 防水私、6 20%及助剂或添加剂(余量)进行配料；(3) 混料将上述原料混合均匀即得成品。
8、 一种含石墨地热垫层混合材料生产工艺，其特征在于该制作 方法包括以下步骤，(1) 配料(以重量计)由石墨粉10 30%、防水粉2 10%、 海泡石绒10 20%、石灰膏15 50%、细沙10 40%、水10 50 %、余量为其他助剂或添加剂；(2) 搅拌混合把按照步骤(1)配比的石墨粉、海泡石绒、防 水粉和助剂加入到混合机中，混合均匀后再与石灰膏和一定量的水再 次进行搅拌，卸料；(3) 成型用模具将混合好的浆料制成坯材；(4) 干燥成型坯材在自然风干或置于干燥箱中干燥；(5)养护室温下自然风干的养护时间为2 4天，即得成品；或者用电热鼓风式干燥箱在20 35'C干燥10 15小时，即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种含石墨地热垫层混合材料及其生产工艺，该混合材料是将石墨粉、海泡石绒、石灰膏、防水粉、细砂、水及助剂等按配比均匀混合成浆料，制成需要的坯材，经自然风干或干燥，养护而成，也可以直接将石墨粉、海泡石绒、防水粉、助剂按配比均匀混合直接供施工之用。本发明材料中，石墨粉能横向导热作用，海泡石绒则可以保温使热量均衡散发，时间更持久，并防止裂缝，增加韧性，从而使地板受热均匀，延长地板的平均寿命，也提高了地热供暖的效果。该材料导热保温效果好，制作工艺简单，操作方便，可广泛应用于地热供暖领域。
文档编号C04B28/10GK101456718SQ20071019119
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者杜士达, 杨圣闯, 杨金凤, 潘月秋, 王学刚 申请人:晟茂(青岛)先进材料有限公司