一种人造石墨膜的制造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石墨膜的生产技术领域，具体涉及一种人造石墨膜的制造模具。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的不断更新换代，日益向更薄、更轻的方向发展，其电子元器件的发热问题也越来越突出。人造石墨膜的出现，很好的解决了电子产品发热的问题。利用人造石墨膜的高导热性，能很好的将电子元件所产生的热量扩散开，从而降低电子产品在使用过程中的温度。如今人造石墨膜的生产技术也相对比较成熟，能实现大规模的批量化生产，但是良品率还有提升的空间，其中使用的模具对生产过程至关重要。
[0003]目前人造石墨膜的制造模具的专利很少，而且也存在很多缺点，例如公开号为CN202785663U的专利文献公开了一种石墨膜的制造模具，其主要结构包括底座、立柱、隔离片、耐温重物及上盖；此种模具存在的最大缺点是压力不均匀，根据此种模具的结构，隔离片与产品叠层以后是水平放在模具里面的，这样下层产品所承受的压力比上层产品所承受的压力要大很多，这样就导致上下层产品性能的不均匀，最明显的是石墨膜厚度的变化，并且叠层越厚，压力差别越大；还有一个缺点是此种模具所能生产的最大产品的尺寸被4根立柱所限制，这样如果需要生产更大尺寸的产品，只能将模具做大，这样就只能将生产设备做大。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种人造石墨膜的制造模具，能够使产品所受压力均匀稳定，保证产品的均一性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的人造石墨膜的制造模具包括一块底座、两块侧挡板I和两块侧挡板II ;所述底座上开有两条相互垂直连接的插板槽，所述两块侧挡板I分别对应竖直插入两条插板槽内且侧挡板I的厚度与插板槽的槽宽相同，两块侧挡板I的端部榫接；所述底座上还开有分别与相邻插板槽平行的插脚槽，所述两块侧挡板II下端分别设有插脚；所述两块侧挡板II分别与两块侧挡板I通过锯齿结构垂直插接围成方形腔体，两块侧挡板II的插脚分别对应竖直插入插脚槽内且插脚的宽度与插脚槽的槽宽相同。
[0007]进一步，所述侧挡板I上的锯齿与侧挡板I的侧面呈20-70度的夹角，所述侧挡板II上的锯齿与侧挡板II的正面呈20-70度的夹角。
[0008]进一步，所述侧挡板II的插脚数量为I个或2个以上，所述底座上的插脚槽与插脚
——对应。
[0009]进一步，所述侧挡板II的插脚为楔形脚，楔形脚对应的插脚槽内设有厚度与槽宽相同的三角块，三角块通过定位销固定在插脚槽内，楔形脚的楔形面和三角块的斜面均与侧挡板II的锯齿倾斜方向和角度相同。
[0010]进一步，所述侧挡板I和侧挡板II上的锯齿个数为2-10个。
[0011]进一步，所述底座为圆饼状的石墨块，其厚度为2-lOcm，直径为20-100cm。
[0012]进一步，所述插板槽的槽深为l_8cm，槽宽为l_3cm。
[0013]进一步，所述侧挡板I和侧挡板II均为石墨板。
[0014]进一步，所述侧挡板II的厚度为l-3cm，侧挡板II的插脚长度为l-8cm。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型装配时，两块侧挡板II分别与两块侧挡板I通过锯齿结构垂直插接围成方形腔体，而隔离片与产品叠层以后竖直放置在方形腔体内，垂直于侧挡板II板面对侧挡板II加压时，侧挡板II沿着侧挡板I锯齿的齿形移动，侧挡板II传递至产品和隔离片的压力为水平横向压力，因此方形腔体内各部分产品所受压力均匀稳定，保证了产品的均一性，产品的表面表观更好，厚度更加均匀。另外，在同样的生产设备条件下，本实用新型的模具与现有模具相比，能生产出更大尺寸的产品。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为底座结构不意图；
[0019]图2为侧挡板I的结构示意图；
[0020]图3为侧挡板II的结构示意图；
[0021]图4为图3的侧视图；
[0022]图5为本实用新型装配完成后的结构示意图(俯视图)；
[0023]图6为本实用新型装配完成后的结构示意图(主视图)。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0025]图1为底座结构示意图，图2为侧挡板I的结构示意图，图3为侧挡板II的结构示意图，图4为图3的侧视图，图5为本实用新型装配完成后的结构不意图(俯视图)，图6为本实用新型装配完成后的结构示意图(主视图)，如图所示，本实施例的人造石墨膜的制造模具包括一块底座1、两块侧挡板I 2和两块侧挡板II 3 ;所述底座I上开有两条相互垂直连接的插板槽4，所述两块侧挡板I 2分别对应竖直插入两条插板槽4内且侧挡板I 2的厚度与插板槽4的槽宽相同，两块侧挡板I 2的端部榫接；所述底座I上还开有分别与相邻插板槽4平行的插脚槽5，所述两块侧挡板II 3下端分别设有插脚6 ;所述两块侧挡板II 3分别与两块侧挡板I 2通过锯齿结构垂直插接围成方形腔体，两块侧挡板II 3的插脚6分别对应竖直插入插脚槽5内且插脚6的宽度与插脚槽5的槽宽相同。
[0026]本实施例中，所述侧挡板I 2上的锯齿7与侧挡板I 2的侧面呈45度的夹角，所述侧挡板II 3上的锯齿8与侧挡板II 3的正面呈45度的夹角。
[0027]本实施例中，所述侧挡板II 3的插脚6数量为2个，所述底座I上的插脚槽5与插脚6——对应。
[0028]本实施例中，所述侧挡板II 3的插脚6为楔形脚，楔形脚对应的插脚槽5内设有厚度与槽宽相同的三角块(图中未画出)，三角块通过定位销固定在插脚槽5内，楔形脚的楔形面和三角块的斜面均与侧挡板II 3的锯齿8倾斜方向和角度相同。三角块对侧挡板II 3的插脚起到支撑作用，使侧挡板II 3稳定不易倾斜。
[0029]本实施例中，所述侧挡板I 2上的锯齿7个数均为5个，侧挡板II 3上的锯齿8个数为4个。
[0030]本实施例中，所述底座I为圆饼状的石墨块，其厚度为5cm，直径为34cm。
[0031]本实施例中，所述插板槽5的槽深为3.5cm，槽宽为2cm。
[0032]本实施例中，所述侧挡板I 2和侧挡板II 3均为石墨板。
[0033]本实施例中，所述侧挡板II 3的厚度为1.5cm，侧挡板II 3的插脚6长度为2cm。
[0034]本实施例的产品9为PI膜，尺寸为210mm*400mm，隔离片10为石墨纸，尺寸为210mm*400mm, PI膜与石墨纸叠层以后竖直放入模具的方形腔体中，叠层厚度为200mm，此时方形腔体边长为210mm*200mm。对与PI膜平行的侧挡板II 3板面施加恒定的压力，放入碳化炉经过1200°C真空碳化以后尺寸变为210mm*192mm，继续经过高温2800°C石墨化以后，尺寸变为210mm*190mm，产品在碳化和石墨化过程中尺寸发生变化时，模具的尺寸会随着产品尺寸的变化而变化，保证了压力的恒定，并且各部分产品所受压力均匀稳定。本实施例所做出来的石墨膜也证实了这一点，最后石墨膜的厚度在44um到48um之间，厚度也是很均勾的。石墨化后石墨膜尺寸为187mm*356mm，如果采用一般的模具，底座为340mm，内接最大正方形为240mm*240mm，PI膜只能裁成240mm*240mm水平放置，最后的石墨膜尺寸为213mm*213mm，所以本实施例的模具能使生产的单张石墨膜面积最大多出46.7%的面积。
[0035]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种人造石墨膜的制造模具，其特征在于:包括一块底座、两块侧挡板I和两块侧挡板II ;所述底座上开有两条相互垂直连接的插板槽，所述两块侧挡板I分别对应竖直插入两条插板槽内且侧挡板I的厚度与插板槽的槽宽相同，两块侧挡板I的端部榫接；所述底座上还开有分别与相邻插板槽平行的插脚槽，所述两块侧挡板II下端分别设有插脚；所述两块侧挡板II分别与两块侧挡板I通过锯齿结构垂直插接围成方形腔体，两块侧挡板II的插脚分别对应竖直插入插脚槽内且插脚的宽度与插脚槽的槽宽相同。
2.根据权利要求1所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板I上的锯齿与侧挡板I的侧面呈20-70度的夹角，所述侧挡板II上的锯齿与侧挡板II的正面呈20-70度的夹角。
3.根据权利要求2所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板II的插脚数量为I个或2个以上，所述底座上的插脚槽与插脚一一对应。
4.根据权利要求3所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板II的插脚为楔形脚，楔形脚对应的插脚槽内设有厚度与槽宽相同的三角块，三角块通过定位销固定在插脚槽内，楔形脚的楔形面和三角块的斜面均与侧挡板II的锯齿倾斜方向和角度相同。
5.根据权利要求2所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板I和侧挡板II上的锯齿个数为2-10个。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述底座为圆饼状的石墨块，其厚度为2-lOcm，直径为20-100cm。
7.根据权利要求6所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述插板槽的槽深为l_8cm，槽宽为 l_3cm。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板I和侧挡板II均为石墨板。
9.根据权利要求8所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述侧挡板II的厚度为l_3cm，侧挡板II的插脚长度为l-8cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种人造石墨膜的制造模具，包括一块底座、两块侧挡板Ⅰ和两块侧挡板Ⅱ，所述底座上开有两条相互垂直连接的插板槽，所述两块侧挡板Ⅰ分别对应竖直插入两条插板槽内且侧挡板Ⅰ的厚度与插板槽的槽宽相同，所述两块侧挡板Ⅱ分别与两块侧挡板Ⅰ通过锯齿结构垂直插接围成方形腔体。本实用新型装配时，隔离片与产品叠层以后竖直放置在方形腔体内，垂直于侧挡板Ⅱ板面对侧挡板Ⅱ加压时，侧挡板Ⅱ沿着侧挡板Ⅰ锯齿的齿形移动，侧挡板Ⅱ传递至产品和隔离片的压力为水平横向压力，因此方形腔体内各部分产品所受压力均匀稳定，保证了产品的均一性，产品的表面表观更好，厚度更加均匀。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN204265450
【申请号】CN201420680776
【发明人】杜富贵, 刘晏君, 陈圣杰, 苏娇
【申请人】云南云天化股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月14日