一种球形石墨粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎装置，具体是一种球形石墨粉碎装置。
【背景技术】
[0002]由于石墨来源广、价格便宜、充放电电压平台低以及可逆容量高等优点常用作锂离子电池负极材料。但石墨也存在与溶剂相容性差、大电流充放电性能不好等缺点致使电极寿命降低。因此需要对石墨材料表面进行改性处理变成球形石墨粉以提高石墨电极寿命。目前生产普通石墨粉的粉碎设备较多，但是生产球形石墨材料存在很多的缺点，石墨粉的球形圆度、球形石墨粉的粒度分布范围、球形石墨粉的密度指标和比表面积等指标无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了球形石墨粉的应用。现有的设备加工石墨粉(不包括球形石墨粉)普遍采用机械粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可，因此产品的颗粒状呈片状、三角形、类似球形等不规则形，产品质量差，装置工作效率低，处理效果差，无法满足实际需要，而且粉筛时也十分困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种球形石墨粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种球形石墨粉碎装置，包括机架、粉碎箱、筛分箱、气缸和调控电机，所述粉碎箱固定安装在机架顶端，所述调控电机与粉碎箱顶端之间安装有减速机，所述减速机输出端安装有伸入粉碎箱内的转轴，所述转轴下端连接有转座，所述转座底端通过轴座固定粉碎箱底端，所述转轴上端固设有多个对称的粉碎轴，所述转座上安装有连接辊，所述连接辊上设有摩擦刷，所述粉碎箱内壁下端固设有固定板，所述固定板上也设有摩擦刷，所述粉碎箱内部底端开设有环形槽，所述粉碎箱顶端连接有位于调控电机两侧的进料斗和出气管，所述进料斗上安装有控制阀，所述出气管内安装有滤网，所述筛分箱通过连接筒固定在机架下端，且筛分箱通过连接筒与粉碎箱连通，所述筛分箱内设有网筛，网筛一端通过滑轨安装在筛分箱侧壁上，网筛另一端铰接在筛分箱侧壁上的铰座上，所述气缸通过连接板连接筛分箱侧壁上的滑轨，所述筛分箱侧壁上连接有位于铰座上方的下料管，所述下料管上安装有控制阀，所述筛分箱上还连接有进气管，所述进气管上安装有调节阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述固定板上的摩擦刷与连接辊上的摩擦刷之间留有间隙。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述转座上连接的连接杆下端也设有伸入环形槽内的摩擦刷，且摩擦刷与环形槽底端留有间隙。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型粉碎装置通过粉碎轴将石墨原料打碎成不规则的颗粒，不规则颗粒在自身重力作用下进入摩擦刷和环形槽内，然后在摩擦刷的作用下将不规则石墨颗粒摩擦呈球形颗粒，摩擦后的石墨粉料通过网筛的作用进行分离，因此该装置粉碎效率高，粉碎效果好，能对粉碎后的石墨粉料进行初步的分离，减少后续的分级处理操作，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为球形石墨粉碎装置的结构示意图。
[0010]图2为球形石墨粉碎装置中环形槽的示意图。
[0011]图中:1-粉碎箱；2-机架；3_筛分箱；4_连接筒；5-气缸；6_连接板；7-滑轨；8-网筛；9_下料管；10_控制阀；11_进气管；12_调节阀；13_调控电机；14_进料斗；15_转轴；16_粉碎轴；17_出气管；18_滤网；19_转座；20_连接辊；21_摩擦刷；22_固定板；23-环形槽；24_铰座。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种球形石墨粉碎装置，包括机架2、粉碎箱1、筛分箱3、气缸5和调控电机13，粉碎箱I固定安装在机架2顶端，调控电机13与粉碎箱I顶端之间安装有减速机，减速机输出端安装有伸入粉碎箱I内的转轴15，转轴15下端连接有转座19，转座19底端通过轴座固定粉碎箱I底端，转轴15上端固设有多个对称的粉碎轴16，转座19上安装有连接辊20，连接辊20上设有摩擦刷21，粉碎箱I内壁下端固设有固定板22，固定板22上也设有摩擦刷21，固定板22上的摩擦刷与连接辊20上的摩擦刷21之间留有间隙，转座19上连接的连接杆下端也设有伸入环形槽23内的摩擦刷，且摩擦刷与环形槽23底端留有间隙，粉碎箱I内部底端开设有环形槽23，粉碎箱I内部底端设有凹面形状，即粉碎箱I内部底端的边缘比中间位置高。
[0014]粉碎箱I顶端连接有位于调控电机13两侧的进料斗14和出气管17，进料斗14上安装有控制阀10，出气管17内安装有滤网18 ;筛分箱3通过连接筒4固定在机架2下端，且筛分箱3通过连接筒4与粉碎箱I连通，筛分箱3内设有网筛8，网筛8 一端通过滑轨7安装在筛分箱3侧壁上，网筛8另一端铰接在筛分箱3侧壁上的铰座24上，气缸5通过连接板6连接筛分箱3侧壁上的滑轨7，筛分箱3侧壁上连接有位于铰座24上方的下料管9，下料管9上安装有控制阀10，网筛8 一端在气缸5的带动下绕另一端做上下往复运动；筛分箱3上还连接有进气管11，进气管11上安装有调节阀12。
[0015]将石墨原料从进料斗14放入粉碎箱I内，并通过控制阀10控制好石墨原料的进料量，粉碎轴16在调控电机13的作用下做高速运转，将进入粉碎箱I内的石墨原料进行打碎，打碎后的石墨料落入摩擦刷21内，摩擦刷21对不规则的石墨颗粒进行不断摩擦，石墨颗粒在重力作用下落入粉碎箱I底端的环形槽23内，同时在摩擦刷21的摩擦清理下，在环形槽21内不断运转并向粉碎箱I底端中心逐渐靠拢，最后通过连接筒4落入筛分箱3内，在网筛8的筛选下，粉料状的石墨通过筛分箱底端的出料口分离，球形状的石墨颗粒通过下料管9分离；最后通过进气管11箱筛分箱3内充入一定压力的气体，对筛分箱3和粉碎箱I进行冲洗，以清理其中的颗粒状与球形状的石墨粉料，吹入的气体在滤网18的过滤下逸出O
【主权项】
1.一种球形石墨粉碎装置，包括机架、粉碎箱、筛分箱、气缸和调控电机，其特征在于，所述粉碎箱固定安装在机架顶端，所述调控电机与粉碎箱顶端之间安装有减速机，所述减速机输出端安装有伸入粉碎箱内的转轴，所述转轴下端连接有转座，所述转座底端通过轴座固定粉碎箱底端，所述转轴上端固设有多个对称的粉碎轴，所述转座上安装有连接辊，所述连接辊上设有摩擦刷，所述粉碎箱内壁下端固设有固定板，所述固定板上也设有摩擦刷，所述粉碎箱内部底端开设有环形槽，所述粉碎箱顶端连接有位于调控电机两侧的进料斗和出气管，所述进料斗上安装有控制阀，所述出气管内安装有滤网，所述筛分箱通过连接筒固定在机架下端，且筛分箱通过连接筒与粉碎箱连通，所述筛分箱内设有网筛，网筛一端通过滑轨安装在筛分箱侧壁上，网筛另一端铰接在筛分箱侧壁上的铰座上，所述气缸通过连接板连接筛分箱侧壁上的滑轨，所述筛分箱侧壁上连接有位于铰座上方的下料管，所述下料管上安装有控制阀，所述筛分箱上还连接有进气管，所述进气管上安装有调节阀。
2.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎装置，其特征在于，所述固定板上的摩擦刷与连接辊上的摩擦刷之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的球形石墨粉碎装置，其特征在于，所述转座上连接的连接杆下端也设有伸入环形槽内的摩擦刷，且摩擦刷与环形槽底端留有间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形石墨粉碎装置，包括机架、粉碎箱、筛分箱、气缸和调控电机，机架顶端的粉碎箱与调控电机之间设有减速机，减速机输出端连接有伸入粉碎箱内的转轴，转轴上设有粉碎轴和带摩擦刷的转座，粉碎箱内壁的固定板也设有摩擦刷，粉碎箱内部底端开设有环形槽，粉碎箱顶端连接有带控制阀的进料斗和带滤网的出气管，机架下端的筛分箱内设有网筛，网筛两端分别通过滑轨连接气缸以及铰接在筛分箱侧壁上的铰座上，气缸通过连接板连接筛分箱侧壁上的滑轨，筛分箱侧壁上连接有带控制覅的下料管和带调节阀的进气管。本实用新型粉碎装置粉碎效率高，粉碎效果好，能对粉碎后的石墨粉料进行初步的分离，生产成本低。
【IPC分类】B02C13-26, B02C13-14
【公开号】CN204544307
【申请号】CN201520232647
【发明人】陈奕民
【申请人】陈奕民
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月12日