一种新型球型石墨多极化精细提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨提纯装置，尤其涉及一种新型球型石墨多极化精细提纯
目.0
【背景技术】
[0002]球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。由于天然石墨是自然形成的，内有许多灰分和挥发物质，一般石墨含量在50%-90%左右，而人造石墨可一次性加工提纯到99.5%以上，要继续提纯需要加强酸来消除灰分，加热去除挥发物质，但现有的提纯装置提纯效果不好，石墨纯度仍然很难达到理想的标准，且效率低，影响整个石墨加工业发展。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种加工纯度高，设备简单，操作方便，高效快捷，经济环保的新型球型石墨多极化精细提纯装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种新型球型石墨多极化精细提纯装置，包括一设有保温层、进料口及搅拌器的反应罐，与反应罐分别连接有用于通入蒸汽加热反应罐的蒸汽管以及用于通入软化水进行稀释冷却的水管，所述蒸汽管上设有用于启闭蒸汽管的蒸汽阀，水管上设有用于启闭水管的阀门，蒸汽管与外部蒸汽机相连，所述反应罐通过水管连接有一软化水箱，与反应罐还连接有一用于洗涤球形石墨的清洗罐，所述清洗罐上设有出料口、排水口及循环清洗口，所述循环清洗口处设有用于通入循环水的循环管，清洗罐内设有多个清洗槽，与循环清洗口通过循环管连接有一用于洗涤清洗槽内石墨颗粒的水箱，所述水箱通过循环栗驱动为清洗罐提供循环水洗涤，所述反应罐、软化水箱、清洗罐及水箱顺序连接为独立支路，所述独立支路设置为两条分别为第一独立支路和第二独立支路，第二独立支路的进料口与第一独立支路的出料口串联。
[0005]上述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，在第二独立支路的出料口处设有一用于烘干石墨颗粒的干燥箱，所述干燥箱内设有用于加热干燥箱的电炉丝，所述电炉丝与外部电源电连接。
[0006]上述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，所述第二独立支路位于第一独立支路的下方。
[0007]上述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，所述清洗槽内设有隔板，隔板两侧面分别设有多个圆弧状凸起。
[0008]本实用新型技术问题所带来的有益效果在于:采用通入蒸汽的方式对反应罐内的石墨进行加热，加热效果好，升温迅速，提纯后的石墨纯度高，安全方便，反应罐内设有保温层及搅拌器使反应更加充分，提纯效果好;反应完成后通过软化水箱对反应罐内通入软化水进行稀释冷却，高效环保，反应效果显著;清洗罐内设有清洗槽并通过循环栗对清洗槽内的石墨颗粒进行清洗，较少了石墨颗粒上酸溶液的残留，保证了石墨颗粒的纯度，清洗槽内的隔板上设置有圆弧状凸起，能够有效避免石墨颗粒在清洗过程中碰撞而变形，且能够使清洗更加彻底;采用第一独立支路与第二独立支路串联的方式，提高了效率与石墨的纯度；采用内部设有电炉丝的干燥箱干燥，提高了干燥效率，保证了合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型中第一独立支路的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中搅拌器的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型中隔板的主视图；
[0013]图5为本实用新型中隔板的左视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1、2、3、4、5所示，一种新型球型石墨多极化精细提纯装置，包括一设有保温层1、进料口 2及搅拌器3的反应罐4，搅拌器3设于反应罐4的底端并通过电机5驱动，所述搅拌器3包括一转轴6，转轴6圆周位置上设有多个搅拌棒7，搅拌棒7通过焊接的方式固定在转轴6上，与反应罐4分别连接有用于通入蒸汽加热反应罐4的蒸汽管8以及用于通入软化水进行稀释冷却的水管9，所述蒸汽管8上设有用于启闭蒸汽管8的蒸汽阀10，水管9上设有用于启闭水管9的阀门11，蒸汽管8与外部蒸汽机相连，反应罐4上设有安全阀12，当需要对反应罐4内的石墨颗粒进行加热反应时打开蒸汽阀10，外部蒸汽机提供的蒸汽通过蒸汽管8进入反应罐4对反应罐4内的石墨颗粒及内部的溶液进行加热反应，所述反应罐4通过水管9连接有一软化水箱13，当加热反应完成后，打开水管9上的阀门11软化水由软化水箱13进入到反应罐4内对反应罐4内的石墨颗粒及溶液进行稀释冷却，与反应罐4还连接有一用于洗涤球形石墨的清洗罐14，所述清洗罐14上设有出料口 15、排水口 16及循环清洗口 17，所述循环清洗口 17处设有用于通入循环水的循环管18，清洗罐14内设有多个清洗槽19，所述清洗槽19内设有隔板20，为使清洗更加彻底且避免在清洗过程中破坏石墨颗粒的形状，隔板20两侧面分别设有多个圆弧状凸起21，圆弧状凸起21为橡胶材料制成并通过螺钉与隔板20固定，与循环清洗口 17通过循环管18连接有一用于洗涤清洗槽19内石墨颗粒的水箱21，所述水箱21通过循环栗22驱动为清洗罐14提供循环水洗涤，为提高纯度，所述反应罐4、软化水箱13、清洗罐14及水箱21顺序连接为独立支路，所述独立支路设置为两条分别为第一独立支路和第二独立支路，所述第二独立支路位于第一独立支路的下方，第二独立支路的进料口 24与第一独立支路的出料口 15串联，为使提纯后的石墨颗粒得到有效干燥，在第二独立支路的出料口 25处设有一用于烘干石墨颗粒的干燥箱26，所述干燥箱26内设有用于加热干燥箱26的电炉丝27，所述电炉丝27与外部电源电连接。
[0016]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种新型球型石墨多极化精细提纯装置，包括一设有保温层、进料口及搅拌器的反应罐，其特征在于:与反应罐分别连接有用于通入蒸汽加热反应罐的蒸汽管以及用于通入软化水进行稀释冷却的水管，所述蒸汽管上设有用于启闭蒸汽管的蒸汽阀，水管上设有用于启闭水管的阀门，蒸汽管与外部蒸汽机相连，所述反应罐通过水管连接有一软化水箱，与反应罐还连接有一用于洗涤球形石墨的清洗罐，所述清洗罐上设有出料口、排水口及循环清洗口，所述循环清洗口处设有用于通入循环水的循环管，清洗罐内设有多个清洗槽，与循环清洗口通过循环管连接有一用于洗涤清洗槽内石墨颗粒的水箱，所述水箱通过循环栗驱动为清洗罐提供循环水洗涤，所述反应罐、软化水箱、清洗罐及水箱顺序连接为独立支路，所述独立支路设置为两条分别为第一独立支路和第二独立支路，第二独立支路的进料口与第一独立支路的出料口串联。2.根据权利要求1所述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，其特征在于:在第二独立支路的出料口处设有一用于烘干石墨颗粒的干燥箱，所述干燥箱内设有用于加热干燥箱的电炉丝，所述电炉丝与外部电源电连接。3.根据权利要求1所述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，其特征在于:所述第二独立支路位于第一独立支路的下方。4.根据权利要求1所述的新型球型石墨多极化精细提纯装置，其特征在于:所述清洗槽内设有隔板，隔板两侧面分别设有多个圆弧状凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型球型石墨多极化精细提纯装置，包括一反应罐，与反应罐分别连接有蒸汽管以及水管，蒸汽管上设有蒸汽阀，水管上设有阀门，蒸汽管与外部蒸汽机相连，反应罐通过水管连接有一软化水箱，与反应罐还连接有一清洗罐，清洗罐上设有出料口、排水口及循环清洗口，循环清洗口处设有循环管，清洗罐内设有多个清洗槽，与循环清洗口通过循环管连接有一水箱，水箱通过循环泵驱动为清洗罐提供循环水洗涤，反应罐、软化水箱、清洗罐及水箱顺序连接为独立支路，独立支路设置为两条分别为第一独立支路和第二独立支路，第二独立支路的进料口与第一独立支路的出料口串联。本实用新型加工纯度高，设备简单，操作方便，高效快捷，经济环保。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205367740
【申请号】CN201620127870
【发明人】孙伟伟, 付宝鹏
【申请人】青岛田庄恒源石墨有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月19日