一种磁控管电极支持用部件支杆的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁控管电极支持用部件支杆的加工方法，步骤如下：1）用切割机将钼丝切割成所需长度的钼支杆，用成型机将钼粉末压制出端帽；2）用研磨机将步骤1）得到的钼支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤1）得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；3）将步骤2）得到的钼支杆进行部分镍镀金处理，全面镍镀金的厚度为0.05～0.99μm；4）将步骤3）得到的钼支杆进行热处理；5）将步骤2）得到的端帽的底部平面与步骤4）得到的钼支杆的一端焊接结合；本发明提高了生产效率和降低了制造成本及提高了产品的品质。
【专利说明】 一种磁控管电极支持用部件支杆的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微波炉磁控管电极支持用部件支杆的加工方法。
【背景技术】
[0002]以往，用于磁控管电极支持用部件支杆的加工方法存在诸多缺陷，比如:钥支杆的镀金厚度厚，使端帽和钥支杆的焊接部产生缝隙，存在焊接强度低，组装工序时焊接部位易发生脱落、热处理工序时易发生鼓起，从而产生过多不良品，造成材料浪费、增大了企业的生产成本，同时也很难生产出组装性优、品质稳定的电极支持用部件。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成品不良率低、生产成本低的磁控管电极支持用部件支杆的加工方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
1)用切割机将钥丝切割成所需长度的钥支杆，用成型机将钥粉末压制出端帽；
2)用研磨机将步骤I)得到的钥支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤I)得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；
3)将步骤2)得到的钥支杆进行部分镍镀金处理，部分镍镀金的厚度为0.05?0.99 μ m，镍镀金处的长度是上部支杆长度的五分之一至六分之一；
4)将步骤3)得到的钥支杆进行热处理；
5)将步骤2)得到的端帽的底部平面与步骤4)得到的钥支杆的一端焊接结合。
[0005]本发明的有益效果是:在加工时，将钥支杆进行部分镍镀金处理，并将镍镀金的厚度控制在0.05?0.99 μ m,使端帽和钥支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品。另外，本方法生产的产品组装性优，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小，达到减少制造成本的目的。
【具体实施方式】
[0006]一种磁控管电极支持用部件支杆的加工方法，步骤如下:
1)用切割机将钥丝切割成所需长度的钥支杆，用成型机将钥粉末压制出端帽；
2)用研磨机将步骤I)得到的钥支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤I)得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；
3)将步骤2)得到的钥支杆进行部分镍镀金处理，部分镍镀金的厚度为0.05?
0.99 μ m，镍镀金处的长度是上部支杆长度的五分之一至六分之一；
4)将步骤3)得到的钥支杆进行热处理；
5)将步骤2)得到的端帽的底部平面与步骤4)得到的钥支杆的一端焊接结合。
[0007]本发明将钥支杆进行部分镍镀金处理并将镍镀金的厚度控制在0.05?0.99 μ m,使端帽和钥支杆焊接接合时的焊接部强度增加，有效抑制热处理工序时发生鼓起和产生不良品，另外本方法生产的产品组装性优，品质稳定、组装工序时发生的不良率最小化，从而实现减少制造费用的目的。
[0008]此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种磁控管电极支持用部件支杆的加工方法，其特征在于:步骤如下: . 1)用切割机将钥丝切割成所需长度的钥支杆，用成型机将钥粉末压制出端帽； . 2)用研磨机将步骤I)得到的钥支杆两末端倒角加工研磨至顶部平直四周为圆弧形，将步骤I)得到的端帽通过预烧结、烧结至端帽变结实，最后研磨至表面水平光滑；.3)将步骤2)得到的钥支杆进行部分镍镀金处理，部分镍镀金的厚度为0.05?.0.99 μ m，镍镀金处的长度是上部支杆长度的五分之一至六分之一； . 4)将步骤3)得到的钥支杆进行热处理； . 5)将步骤2)得到的端帽的底部平面与步骤4)得到的钥支杆的一端焊接结合。
【文档编号】B23P15/00GK104275577SQ201310280751
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】何达强 申请人:佛山市海欣光电科技有限公司