一种化工用化工原料快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料快速冷却装置。

背景技术：

化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品；

但是现有的冷却装置往往冷却效果不佳，不能快速的带走化工原料内的热量，达到给化工原料快速降温的目的，降低了产品的加工效率和加工时间，给企业生产带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的冷却装置往往冷却效果不佳，不能快速的带走化工原料内的热量，达到给化工原料快速降温的目的，降低了产品的加工效率和加工时间，给企业生产带来困难的缺点，而提出的一种化工用化工原料快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用化工原料快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体和冷却液循环箱、风机，壳体的顶部接通有进料管，底座上开设有安装孔，安装孔内固定安装有排料管，排料管的顶端与壳体的底部相接通，壳体的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，第一旋转轴的一端延伸至壳体内并固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定连接有多个翻动杆，第一旋转杆的一端延伸至壳体的外侧并固定连接有第一皮带轮，壳体的一侧开设有通风孔，壳体的另一侧开设有安装口，安装口内固定安装有抽风箱，壳体的另一侧固定安装有增速器，增速器与电机和风机、抽风箱相配合。

优选的，所述壳体上开设有固定孔，固定孔内固定安装有冷却管，冷却管的一端与冷却液循环箱的输出口相接通，冷却管的另一端与冷却液循环箱的接收口相接通，冷却液循环箱的外侧固定连接有散热片，散热片与风机相配合，风机可以提升散热片的散热效率。

优选的，所述增速器的输入轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带，第一皮带轮可以通过第一皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述增速器的输出轴上焊接有第三旋转轴，第三旋转轴的一端固定连接有第三皮带轮，风机的输出上焊接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带，第三皮带轮可以通过第二皮带带动第四皮带轮转动。

优选的，所述第三旋转轴的外侧固定套设有第五皮带轮，抽风箱内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定套设有抽风扇叶，且第二旋转杆的一端延伸至抽风箱的外侧并固定连接有第六皮带轮，第六皮带轮和第五皮带轮的外侧套设有同一个第三皮带，第五皮带轮可以通过第三皮带带动第六皮带轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一旋转杆与翻动杆相配合，第二旋转杆与抽风扇叶相配合，使得化工原料可以不断的翻动，使得化工原料内的热量随着流动的气流快速的流失；

(2)本方案通过冷却管与冷却液循环箱相配合，散热片与风机相配合，使得循环流动的冷却液迅速的带走化工原料内的热量，再经散热片快速散去热量，同时风机进一步的加快散热片散热的效率；

本实用新型中通过设置搅拌杆和抽风扇叶、冷却管，使得冷却装置可以快速带走化工原料内的热量，达到给化工原料快速降温的目的，提高了产品的加工效率，提升了企业生产的效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用化工原料快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工用化工原料快速冷却装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工用化工原料快速冷却装置的冷却管与冷却液循环箱连接的结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3冷却液循环箱、4风机、5进料管、6排料管、7电机板、8电机、9第一旋转轴、10第一旋转杆、11翻动杆、12第一皮带轮、13抽风箱、14增速器、15冷却管、16散热片、17第二旋转轴、18第二皮带轮、19第一皮带、20第三旋转轴、21第三皮带轮、22第四皮带轮、23第二皮带、24第五皮带轮、25第二旋转杆、26抽风扇叶、27第六皮带轮、28第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种化工用化工原料快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有壳体2和冷却液循环箱3、风机4，壳体2的顶部接通有进料管5，底座1上开设有安装孔，安装孔内固定安装有排料管6，排料管6的顶端与壳体2的底部相接通，壳体2的一侧固定连接有电机板7，电机板7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的一端延伸至壳体2内并固定连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10的外侧固定连接有多个翻动杆11，第一旋转杆10的一端延伸至壳体2的外侧并固定连接有第一皮带轮12，壳体2的一侧开设有通风孔，壳体2的另一侧开设有安装口，安装口内固定安装有抽风箱13，壳体2的另一侧固定安装有增速器14，增速器14与电机8和风机4、抽风箱13相配合。

本实施例中，壳体2上开设有固定孔，固定孔内固定安装有冷却管15，冷却管15的一端与冷却液循环箱3的输出口相接通，冷却管15的另一端与冷却液循环箱3的接收口相接通，冷却液循环箱3的外侧固定连接有散热片16，散热片16与风机4相配合，风机4可以提升散热片16的散热效率。

本实施例中，增速器14的输入轴上焊接有第二旋转轴17，第二旋转轴17的一端固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮12和第二皮带轮18的外侧套设有同一个第一皮带19，第一皮带轮12可以通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动。

本实施例中，增速器14的输出轴上焊接有第三旋转轴20，第三旋转轴20的一端固定连接有第三皮带轮21，风机4的输出上焊接有第四皮带轮22，第四皮带轮22和第三皮带轮21的外侧套设有同一个第二皮带23，第三皮带轮21可以通过第二皮带23带动第四皮带轮22转动。

本实施例中，第三旋转轴20的外侧固定套设有第五皮带轮24，抽风箱13内转动安装有第二旋转杆25，第二旋转杆25的外侧固定套设有抽风扇叶26，且第二旋转杆25的一端延伸至抽风箱13的外侧并固定连接有第六皮带轮27，第六皮带轮27和第五皮带轮24的外侧套设有同一个第三皮带28，第五皮带轮24可以通过第三皮带28带动第六皮带轮27转动。

实施例二

参照图1-3，一种化工用化工原料快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有壳体2和冷却液循环箱3、风机4，壳体2的顶部接通有进料管5，底座1上开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有排料管6，排料管6的顶端与壳体2的底部相接通，壳体2的一侧通过焊接固定连接有电机板7，电机板7的顶部通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的一端延伸至壳体2内并通过焊接固定连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10的外侧通过焊接固定连接有多个翻动杆11，第一旋转杆10的一端延伸至壳体2的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮12，壳体2的一侧开设有通风孔，壳体2的另一侧开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有抽风箱13，壳体2的另一侧通过螺栓固定安装有增速器14，增速器14与电机8和风机4、抽风箱13相配合。

本实施例中，壳体2上开设有固定孔，固定孔内固定安装有冷却管15，冷却管15的一端与冷却液循环箱3的输出口相接通，冷却管15的另一端与冷却液循环箱3的接收口相接通，冷却液循环箱3的外侧通过粘合固定连接有散热片16，散热片16与风机4相配合，风机4可以提升散热片16的散热效率。

本实施例中，增速器14的输入轴上焊接有第二旋转轴17，第二旋转轴17的一端通过焊接固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮12和第二皮带轮18的外侧套设有同一个第一皮带19，第一皮带轮12可以通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动。

本实施例中，增速器14的输出轴上焊接有第三旋转轴20，第三旋转轴20的一端通过焊接固定连接有第三皮带轮21，风机4的输出上焊接有第四皮带轮22，第四皮带轮22和第三皮带轮21的外侧套设有同一个第二皮带23，第三皮带轮21可以通过第二皮带23带动第四皮带轮22转动。

本实施例中，第三旋转轴20的外侧通过焊接固定套设有第五皮带轮24，抽风箱13内转动安装有第二旋转杆25，第二旋转杆25的外侧通过焊接固定套设有抽风扇叶26，且第二旋转杆25的一端延伸至抽风箱13的外侧并通过焊接固定连接有第六皮带轮27，第六皮带轮27和第五皮带轮24的外侧套设有同一个第三皮带28，第五皮带轮24可以通过第三皮带28带动第六皮带轮27转动。

本实施例中，在使用时，将化工原料通过进料管5放入壳体2内，然后启动电机8，电机8的输出轴带动第一旋转轴9转动，第一旋转轴9带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10带动翻动杆11对化工原料进行翻动，使得化工原料可以充分的散发热量，同时第一旋转杆10带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18通过第二旋转轴17带动增速器14的输入轴转动，增速器14增速后通过输出轴带动第三旋转轴20转动，第三旋转轴20带动第五皮带轮24和第三皮带轮21转动，第五皮带轮24通过第三皮带28带动第六皮带轮27转动，第六皮带轮27带动第二旋转杆25转动，第二旋转杆25带动抽风扇叶26转动，抽风扇叶26转动产生抽动的风力将壳体2内化工原料散发出来的热量不断的抽离，同时第三皮带轮21通过第二皮带23带动第四皮带轮22转动，第四皮带轮22通过风机4的输出轴带动风机4运转，同时冷却液循环箱3使得冷却液在冷却管15内循环流动快速的带走化工原料的热量并通过散热片16进行快速散热，同时风机4产生的风力进一步的使得散热片16的散热效率提升，充分冷却后的化工原料可以通过排料管6排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。