烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为烘干设备。


背景技术：

2.烘干设备的英文全称是dryingequipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，在电缆pvc材料生产过程中，烘干设备发挥着重要的作用。
3.市场上的烘干设备使用过程中并不具备对物料进行搅拌这一过程，易导致烘干耗时较长，且烘干程度不均匀，大大降低了设备的工作效率，且烘干设备进料口位置设置较高，给工作人员的上料过程带来了麻烦，为此，我们提出这样烘干设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供烘干设备，以解决上述背景技术中提出的烘干设备使用过程中并不具备对物料进行搅拌这一过程，易导致烘干耗时较长，且烘干程度不均匀，大大降低了设备的工作效率，且烘干设备进料口位置设置较高，给工作人员的上料过程带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烘干设备，包括主体、工作窗、出料口和输送管，所述主体的顶部开设有排气孔，且排气孔的上方安置有搅拌机构，所述排气孔的内侧设置有烘干腔，且烘干腔的右端安置有传送机，所述传送机的外壁固定有隔板，所述工作窗安装于烘干腔的外壁，且烘干腔的下方设置有辅助机构，所述辅助机构的下方安置有控制箱，且控制箱的右侧设置有加热箱，所述输送管安装于加热箱的右端，且输送管的右端安装有鼓风机，所述主体的左侧安装有储料腔，且储料腔的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方安装有卡板，且卡板的末端固定有凸块，所述出料口设置于储料腔的底端，所述主体的下方固定有支架，且支架的内侧安置有托盘，所述托盘的内侧开设有通孔，且通孔的外侧设置有插条，所述插条的末端衔接有储放盘。
6.优选的，所述搅拌机构包括有电机、联动轴、电动伸缩杆、搅拌叶和搅拌轴，且电机的末端设置有联动轴，所述联动轴的末端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁焊接有搅拌叶。
7.优选的，所述搅拌叶设置有两组，且搅拌叶关于搅拌轴的竖直中心线呈对称分布，而且搅拌轴通过电动伸缩杆与电机构成伸缩结构，同时搅拌轴通过电动伸缩杆与联动轴之间相互配合构成旋转结构。
8.优选的，所述辅助机构包括有滑槽、滑块、活动底板和液压气缸，且滑槽的内侧安置有滑块，所述滑块的外壁固定有活动底板，且活动底板的下方设置有液压气缸。
9.优选的，所述液压气缸的顶端通过焊接连接有活动底板，且活动底板通过液压气缸与烘干腔构成伸缩结构，而且活动底板与滑块之间为固定连接，同时活动底板通过滑块
与滑槽相互配合构成滑动结构。
10.优选的，所述托盘与支架之间相互套接，且通孔的内表面与支架的外表面紧密贴合，而且托盘的内部等均分布有插条，同时托盘通过插条与加热箱之间相互配合构成卡合结构。
11.优选的，所述隔板等距离分布于传送机的外壁，且工作窗的中轴线与烘干腔的中轴线相重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该烘干设备设置有搅拌机构，搅拌机构很好的对烘干腔内部物料进行搅拌翻转，有效发挥搅拌优势，使搅拌更加均匀，弓字状搅拌叶，可增加桨叶附近的涡流，搅拌范围大，避免出现烘干程度不均匀等现象的发生，同时保证了物料的烘干速度，提高了装置整体的工作效率；
14.2、辅助机构将烘干完成后的物料通过活动底板与液压气缸相互配合作用下推动至储料腔处，使得物料得以储存在储料腔内部，同时工作人员可直接在出料口处取得物料，该设计结构合理且操作方便，实用性较强，托盘与支架之间相互套接，且通孔的内表面与支架的外表面紧密贴合，而且托盘的内部等均分布有插条，同时托盘通过插条与加热箱之间相互配合构成卡合结构，工作人员可利用托盘来存储一些加工的物料，方便了出料过程，且通过插条将储放盘安装在托盘外侧，插条将储放盘均匀分隔成六等份，满足了不同物料分类储存的需求；
15.3、隔板等距离分布于传送机的外壁，且工作窗的中轴线与烘干腔的中轴线相重合，工作人员可将需要进行烘干的物料放置在两隔板内侧，随后通过传送机被输送至烘干腔内部，节省了人工送料的过程，同时一定程度上降低了送料的难度，隔板的设计避免了物料传送过程中出现洒落等，工作人员可通过工作窗来对烘干腔内物料的烘干程度及效果进行观察，且工作窗的设计为出料及后期工作人员的清理过程提供了便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型透视结构示意图；
17.图2为本实用新型储放盘俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、搅拌机构；201、电机；202、联动轴；203、电动伸缩杆；204、搅拌叶；205、搅拌轴；3、排气孔；4、烘干腔；5、工作窗；6、辅助机构；601、滑槽；602、滑块；603、活动底板；604、液压气缸；7、卡板；8、凸块；9、储料腔；10、凹槽；11、出料口；12、支架；13、控制箱；14、储放盘；15、托盘；16、加热箱；17、输送管；18、鼓风机；19、传送机；20、隔板；21、插条；22、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：烘干设备，包括主体1、工作窗5、出料口11和输送管17，主体1的顶部开设有排气孔3，且排气孔3的上方安置有搅拌机构2，排气孔3的内侧设置有烘干腔4，且烘干腔4的右端安置有传送机19，传送机19的外壁固定有隔板20，工作窗5安装于烘干腔4的外壁，且烘干腔4的下方设置有辅助机构6，辅助机构6的下方安置有控制箱13，且控制箱13的右侧设置有加热箱16，输送管17安装于加热箱16的右端，且输送管17的右端安装有鼓风机18，主体1的左侧安装有储料腔9，且储料腔9的内部开设有凹槽10，凹槽10的上方安装有卡板7，且卡板7的末端固定有凸块8，出料口11设置于储料腔9的底端，主体1的下方固定有支架12，且支架12的内侧安置有托盘15，托盘15的内侧开设有通孔22，且通孔22的外侧设置有插条21，插条21的末端衔接有储放盘14；
22.搅拌机构2包括有电机201、联动轴202、电动伸缩杆203、搅拌叶204和搅拌轴205，且电机201的末端设置有联动轴202，联动轴202的末端固定有电动伸缩杆203，且电动伸缩杆203的底端安装有搅拌轴205，搅拌轴205的外壁焊接有搅拌叶204，搅拌叶204设置有两组，且搅拌叶204关于搅拌轴205的竖直中心线呈对称分布，而且搅拌轴205通过电动伸缩杆203与电机201构成伸缩结构，同时搅拌轴205通过电动伸缩杆203与联动轴202之间相互配合构成旋转结构，搅拌机构2很好的对烘干腔4内部物料进行搅拌翻转，有效发挥搅拌优势，使搅拌更加均匀，弓字状搅拌叶204，可增加桨叶附近的涡流，搅拌范围大，避免出现烘干程度不均匀等现象的发生，同时保证了物料的烘干速度，提高了装置整体的工作效率；
23.辅助机构6包括有滑槽601、滑块602、活动底板603和液压气缸604，且滑槽601的内侧安置有滑块602，滑块602的外壁固定有活动底板603，且活动底板603的下方设置有液压气缸604，液压气缸604的顶端通过焊接连接有活动底板603，且活动底板603通过液压气缸604与烘干腔4构成伸缩结构，而且活动底板603与滑块602之间为固定连接，同时活动底板603通过滑块602与滑槽601相互配合构成滑动结构，辅助机构6将烘干完成后的物料通过活动底板603与液压气缸604相互配合作用下推动至储料腔9处，使得物料得以储存在储料腔9内部，同时工作人员可直接在出料口11处取得物料，该设计结构合理且操作方便，实用性较强；
24.托盘15与支架12之间相互套接，且通孔22的内表面与支架12的外表面紧密贴合，而且托盘15的内部等均分布有插条21，同时托盘15通过插条21与加热箱16之间相互配合构成卡合结构，工作人员可利用托盘15来存储一些加工的物料，方便了出料过程，且通过插条21将储放盘14安装在托盘15外侧，插条21将储放盘14均匀分隔成六等份，满足了不同物料分类储存的需求；
25.隔板20等距离分布于传送机19的外壁，且工作窗5的中轴线与烘干腔4的中轴线相重合，工作人员可将需要进行烘干的物料放置在两隔板20内侧，随后通过传送机19被输送至烘干腔4内部，节省了人工送料的过程，同时一定程度上降低了送料的难度，隔板20的设计避免了物料传送过程中出现洒落等，工作人员可通过工作窗5来对烘干腔4内物料的烘干程度及效果进行观察，且工作窗5的设计为出料及后期工作人员的清理过程提供了便捷。
26.工作原理：对于这类的烘干设备，首先通过凸块8与凹槽10相互卡合将卡板7安装在储料腔9内部，随后将需要进行烘干的物料放置在两隔板20内侧，随后通过传送机19被输送至烘干腔4内部，节省了人工送料的过程，同时一定程度上降低了送料的难度，鼓风机18开始工作，并在加热箱16的作用下，加热后的热风被输送至烘干腔4内部并对物料开始进行
烘干，电机201开始工作，带动联动轴202及电动伸缩杆203进行转动，搅拌轴205在电动伸缩杆203的作用下进行同步转动，对烘干腔4内部物料进行搅拌翻转，弓字状搅拌叶204，可增加桨叶附近的涡流，搅拌范围大，避免出现烘干程度不均匀等现象的发生，同时保证了物料的烘干速度，使得装置整体的工作效率得到很好的提高，工作人员可通过工作窗5来对烘干腔4内物料的烘干程度及效果进行观察，烘干完成后的物料在活动底板603与液压气缸604相互配合作用下被主动推动至储料腔9处，使得物料得以储存在储料腔9内部，同时工作人员可直接在出料口11处取得物料，腔内部分剩余物料工作人员可直接通过打开工作窗5来进行获取，就这样完成整个烘干设备的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。