一种粮食加工用快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食烘干领域，具体涉及一种粮食加工用快速烘干装置。


背景技术：

2.粮食是人类生活必需品，各国对粮食生产储备都非常重视，但是在收粮入仓前，由于天气或其它原因大部粮没有即时晒干而发霉变质，不仅影响粮食质量还对人家健康存在了潜在的危害，新收割的粮食水分一般在 17％
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32％左右，储粮的安全水分在14％左右，因此如果需要安全储备粮食必须给粮食降水达到安全水分方可储存。
3.现有技术存在以下不足：现有的粮食烘干机主要以热风机作为热源，向烘干箱内的粮食吹出热风来实现烘干，但是粮食在烘干箱内有可能会堆积在一起，从而出现烘干盲点，从而需要更多的时间才能完全烘干粮食，这样无疑造成了工作效率的下降，且也造成烘干质量的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粮食加工用快速烘干装置，该具备烘干效率高和烘干质量好等优点,以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食加工用快速烘干装置，包括烘干箱、伺服电机、支架和热风机，所述支架固定安装于烘干箱的底部，所述热风机固定安装于支架的中心位置处，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，所述烘干腔为圆柱形空腔，且烘干腔的中部装设有转轴，所述伺服电机固定安装于烘干箱的顶部中心位置处，且伺服电机的输出轴与转轴顶端固定连接，所述烘干箱的内部装设有快速烘干机构；
6.所述快速烘干机构包括第一扇形板、四个第二扇形板和二个第三扇形板，所述第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板的弧形面周长等于烘干腔周长的四分之一，所述烘干箱的顶部装设有进料漏斗，所述第一扇形板位于进料漏斗的正下方，所述第二扇形板和第三扇形板均位于第一扇形板的下方，每两个所述第二扇形板和第三扇形板均关于转轴的竖直向轴截面的中心线呈对称分布设置，所述第二扇形板和第三扇形板为相互错位分布设置，且第二扇形板与第三扇形板之间的高度差设置为1m，所述转轴的外表面、对应第一扇形板、各个第二扇形板和各个第三扇形板的位置处均装设有扫落板，所述转轴的内部开设有气道，所述气道的侧壁、对应第二扇形板和第三扇形板之间的位置处开设有多个出气孔，所述气道的底部装设有连接管，所述热风机的出风口与气道通过连接管相连通，所述烘干箱的内部开设有夹层，所述夹层与烘干腔之间开设有多个进气孔，所述烘干腔的底部开设有出料口。
7.优选的，所述第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板均与烘干腔的内壁为浇筑成型设置。
8.优选的，所述转轴的底端与烘干腔的内壁通过轴承转动连接。
9.优选的，多个所述出气孔在气道的侧面呈均匀分布设置，且出气孔的直径设置为
1cm。
10.优选的，所述夹层为环形结构，且夹层的顶部装设有出气管道。
11.优选的，所述伺服电机的转动角度范围为0
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90度。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过进料漏斗首先向第一扇形板上面输入粮食，然后这时候的烘干箱内部的温度是达到烘干温度要求的，然后利用伺服电机带动扫落板进行转动，将第一扇形板上的粮食扫落至第二扇形板上，在粮食下落的过程中，出气孔内输出热气，进一步加强烘干效率，且粮食在下落后位置发生变化，从而使得烘干较为均匀，如此经过连续的扫落，可以使得粮食得到良好的烘干质量，同时也使得粮食的烘干效率大大增强。
14.2、通过设置有夹层，一方面是为了对出气孔内部的热空气进行导出，另一方面是为了是为了在烘干箱的的内部形成一个保温层，合理的利用的热资源，实用性较强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的横剖图一。
18.图3为本实用新型的横剖图二。
19.附图标记说明：
20.1烘干箱、2烘干腔、3转轴、4快速烘干机构、5伺服电机、6支架、7 热风机、8出气管道、41第一扇形板、42第二扇形板、43第三扇形板、44 进料漏斗、45扫落板、46气道、47出气孔、48连接管、49夹层、410进气孔、411出料口。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种粮食加工用快速烘干装置，包括烘干箱1、伺服电机5、支架6和热风机7，所述支架6固定安装于烘干箱 1的底部，所述热风机7固定安装于支架6的中心位置处，所述烘干箱1 的内部开设有烘干腔2，所述烘干腔2为圆柱形空腔，且烘干腔2的中部装设有转轴3，所述伺服电机5固定安装于烘干箱1的顶部中心位置处，且伺服电机5的输出轴与转轴3顶端固定连接，利用伺服电机5来带的动转轴3进行转动，所述烘干箱1的内部装设有快速烘干机构4；
23.所述快速烘干机构4包括第一扇形板41、四个第二扇形板42和二个第三扇形板43，所述第一扇形板41、第二扇形板42和第三扇形板43的弧形面周长等于烘干腔2周长的四分之一，所述烘干箱1的顶部装设有进料漏斗44，所述第一扇形板41位于进料漏斗44的正下方，所述第二扇形板 42和第三扇形板43均位于第一扇形板41的下方，每两个所述第二扇形板 42和第三扇形板43均关于转轴3的竖直向轴截面的中心线呈对称分布设置，所述第二扇形板42和第三扇形板43为相互错位分布设置，且第二扇形板42与第三扇形板43之间的高度
差设置为1m，所述转轴3的外表面、对应第一扇形板41、各个第二扇形板42和各个第三扇形板43的位置处均装设有扫落板45，所述转轴3的内部开设有气道46，所述气道46的侧壁、对应第二扇形板42和第三扇形板43之间的位置处开设有多个出气孔47，所述气道46的底部装设有连接管48，所述热风机7的出风口与气道46通过连接管48相连通，所述烘干箱1的内部开设有夹层49，所述夹层49与烘干腔2之间开设有多个进气孔410，所述烘干腔2的底部开设有出料口 411，当进行烘干作业时，首先通过进料漏斗44向烘干腔2的内部输入粮食，粮食自然掉落至第一扇形板41上面，这时候的烘干腔2已经进行预热过了，烘干腔2的内部的温度达到烘干的初步要求，然后可以开动伺服电机5，带动转轴3进行转动，扫落板45转动将第一扇形板41上面的粮食扫落至第二扇形板42的上面，在扫落的过程中，粮食从第一扇形板41的上面自然掉落，这时候的出气孔47正对着掉落中的粮食，粮食正处于分散的状态，经过出气孔47的热风烘干，可以更快的达到烘干后的水分含量要求，同时当粮食掉落至第二扇形板42的上面后，粮食的布局被打乱，如此便可以使得粮食烘干的较为均匀，经过一段时间后，扫落板45又把第二扇形板42上面的粮食扫落至第三扇形板43上，然后又扫落至位于第三扇形板43下方的第二扇形板42的上面，最后被扫落至出料口411处，打开出料口411最后将粮食输送至下一道工序，经过这一系列的配合，可以使得粮食得到良好的烘干质量，同时也使得粮食的烘干效率大大增强，通过设置有夹层49，一方面是为了对出气孔47内部的热空气进行导出，另一方面是为了是为了在烘干箱1的的内部形成一个保温层，合理的利用的热资源，实用性较强。
24.所述第一扇形板41、第二扇形板42和第三扇形板43均与烘干腔2的内壁为浇筑成型设置，提高结构之间的稳固性。
25.所述转轴3的底端与烘干腔2的内壁通过轴承转动连接，使得转轴3 转动时更加稳定。
26.多个所述出气孔47在气道46的侧面呈均匀分布设置，且出气孔47的直径设置为1cm，这样设置是为了保证均匀热风输出的同时避免粮食进入气道46的内部。
27.所述夹层49为环形结构，且夹层49的顶部装设有出气管道8，在出气管道8上装设有泄气阀，最大化的利用夹层49内部的热量。
28.所述伺服电机5的转动角度范围为0
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90度，合理的对伺服电机5的角度转动范围进行调控，使得扫落板45可以正常工作。
29.本实用工作原理：首先通过进料漏斗44向烘干腔2的内部输入粮食，粮食自然掉落至第一扇形板41上面，开动伺服电机5，带动转轴3进行转动，扫落板45转动将第一扇形板41上面的粮食扫落至第二扇形板42的上面，在扫落的过程中，粮食从第一扇形板41的上面自然掉落，这时候的出气孔47正对着掉落中的粮食，粮食正处于分散的状态，经过出气孔47的热风烘干，可以更快的达到烘干后的水分含量要求，同时当粮食掉落至第二扇形板42的上面后，粮食的布局被打乱，如此便可以使得粮食烘干的较为均匀，经过一段时间后，扫落板45又把第二扇形板42上面的粮食扫落至第三扇形板43上，然后又扫落至位于第三扇形板43下方的第二扇形板 42的上面，最后被扫落至出料口411处，打开出料口411最后将粮食输送至下一道工序。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。