一种热能回收换气装置的制作方法

本实用新型属于热能回收利用技术领域，特别是涉及一种热能回收换气装置。

背景技术：

许多设备在实际生产过程中都需要对其进行换气处理，从而去除设备内部空气中的水分，使得设备能更好的运作并发挥作用。现有的设备一般都是直接进行换气处理，其原理是通入新的干燥空气将设备中原有的空气挤出，从而维持设备内部的干燥，该方式直接有效，但是在实际操作过程中，会带走设备中一部分热量，导致设备能耗增大，从而直接影响产品生产的成本；且该方式环保性能较差，容易造成大量能源的浪费，不符合国家提倡的环保生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热能回收换气装置，通过在第二管体和第三管体之间设有螺旋叶片，使得设备本体流入第二管体中的空气只能单向流通且流通路径增大，从而使得设备本体流出的空气中的热量被尽可能的传导到第三管体和第二管体上，外界干燥空气通过鼓风机输送到第一管体中与第二管体产生热交换，使得自身温度升高，温度初步升高后的干燥空气通过第二输气管进入第三管体中后与第三管体进行二次热交换，从而尽可能的将设备本体排出的空气中的热量回收再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热能回收换气装置，包括设备本体和第一支撑座，所述第一支撑座一表面固定有第一管体，所述第一管体一端固定有进风斗，所述第一管体另一端固定有第一固定板，所述第一管体外壁固定有鼓风机，所述进风斗一端固定有第二固定板，所述鼓风机出风口一端固定有第一输气管，所述第一输气管另一端贯穿第二固定板一表面且延伸至进风斗内部，所述第一固定板和第二固定板上贯穿固定有第二管体，所述第二管体两端均固定有第三固定板，两所述第三固定板上贯穿固定有第三管体，所述第三管体两端均固定有第四固定板，所述第二管体和第三管体之间固定有螺旋叶片；所述第一固定板一表面贯穿固定有第二输气管，所述第二输气管另一端贯穿一第四固定板一表面且延伸至第三管体内部，所述第二管体外壁贯穿固定有进气管，所述进气管另一端固定连通有第一连接头，所述进气管通过第一连接头与设备本体出气口一端固定连通，另一所述第四固定板一表面贯穿固定有第三输气管，所述第三输气管另一端固定连通有第二连接头，所述第三输气管通过第二连接头与设备本体进气口一端固定连通，所述第二管体外壁贯穿固定有出气管。

进一步地，所述第三管体内壁固定有若干呈线性排列的导热组件，所述导热组件由若干呈圆形排列分布的第一导热片组成，若干所述第一导热片一表面均与第三管体内壁固定连接，所述第一导热片横截面为“√”形结构。

进一步地，所述第一支撑座一表面固定有第二支撑座，所述第二支撑座一表面固定有箱体，所述出气管另一端贯穿箱体一表面且延伸至箱体内部，所述箱体顶部贯穿固定有排气管。

进一步地，所述箱体一表面贯穿固定有出水管，所述出水管上设有阀门，所述箱体一相对内壁分别固定有一组第一散热片和一组第二散热片，两所述第一散热片和两第二散热片间隙分布。

进一步地，所述第二管体外壁固定有若干呈线性排列的第二导热片，所述第二导热片上开有若干通孔，若干所述第二导热片均位于第一管体内部，所述第二导热片外径大小比第一管体内径大小小的范围是2cm-5cm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第二管体和第三管体之间设有螺旋叶片，使得设备本体流入第二管体中的空气只能单向流通且流通路径增大，从而使得设备本体流出的空气中的热量被尽可能的传导到第三管体和第二管体上，外界干燥空气通过鼓风机输送到第一管体中与第二管体产生热交换，使得自身温度升高，温度初步升高后的干燥空气通过第二输气管进入第三管体中后与第三管体进行二次热交换，从而尽可能的将设备本体排出的空气中的热量回收再利用，极大程度上避免了设备本体换气过程中热量的流失。

2、本实用新型通过在第二管体外壁固定有若干呈线性排列的第二导热片，在第三管体内壁固定有若干呈线性排列的导热组件，使得设备本体排出的空气中热量的交换面积得以增大，从而能更好的与鼓风机输送的干燥空气进行热交换，且导热组件由若干呈圆形排列分布的第一导热片组成，第一导热片横截面为“√”形结构，使得第三管体排出的干燥空气动能减小，能更好的被设备本体所使用的，箱体中设置的一组第一散热片和一组第二散热片可以对进入箱体内部空气中的水蒸气液化处理，防止沿排气管排出的气体干扰外界干燥空气。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种热能回收换气装置的结构示意图；

图2为第一管体、鼓风机、进风斗和第一固定板的结构示意图；

图3为第二管体、第三管体、第二导热片和通孔的结构示意图；

图4为第二管体、第三管体、第四固定板和螺旋叶片的结构示意图；

图5为第三管体和第一导热片的结构示意图；

图6为箱体、出气管、排气管、第一散热片的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-设备本体，2-第一支撑座，3-第二支撑座，4-第一管体，5-鼓风机，6-进风斗，7-第一固定板，8-第二固定板，9-第二管体，10-第三固定板，11-第一输气管，12-第三管体，13-第四固定板，14-螺旋叶片，15-第一导热片，16-第二输气管，17-进气管，18-第一连接头，19-第三输气管，20-第二连接头，21-箱体，22-出气管，23-排气管，24-第一散热片，25-第二散热片，26-第二导热片，27-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种热能回收换气装置，包括设备本体1和第一支撑座2，第一支撑座2一表面固定有第一管体4，第一管体4一端固定有进风斗6，第一管体4另一端固定有第一固定板7，第一管体4外壁固定有鼓风机5，进风斗6一端固定有第二固定板8，鼓风机5出风口一端固定有第一输气管11，第一输气管11另一端贯穿第二固定板8一表面且延伸至进风斗6内部，第一固定板7和第二固定板8上贯穿固定有第二管体9，第二管体9两端均固定有第三固定板10，两第三固定板10上贯穿固定有第三管体12，第三管体12两端均固定有第四固定板13，第二管体9和第三管体12之间固定有螺旋叶片14；

第一固定板7一表面贯穿固定有第二输气管16，第二输气管16另一端贯穿一第四固定板13一表面且延伸至第三管体12内部，第二管体9外壁贯穿固定有进气管17，进气管17另一端固定连通有第一连接头18，进气管17通过第一连接头18与设备本体1出气口一端固定连通，另一第四固定板13一表面贯穿固定有第三输气管19，第三输气管19另一端固定连通有第二连接头20，第三输气管19通过第二连接头20与设备本体1进气口一端固定连通，第二管体9外壁贯穿固定有出气管22。

其中如图5所示，第三管体12内壁固定有十二个呈线性排列的导热组件，导热组件由八个呈圆形排列分布的第一导热片15组成，八个第一导热片15一表面均与第三管体12内壁通过焊接固定，第一导热片15横截面为“√”形结构。

其中如图1和图6所示，第一支撑座2一表面固定有第二支撑座3，第二支撑座3一表面固定有箱体21，出气管22另一端贯穿箱体21一表面且延伸至箱体21内部，箱体21顶部贯穿固定有排气管23，箱体21一表面贯穿固定有出水管，出水管上设有阀门，箱体21一相对内壁分别固定有一组第一散热片24和一组第二散热片25，两第一散热片24和两第二散热片25间隙分布。

其中如图3所示，第二管体9外壁固定有二十四个呈线性排列的第二导热片26，第二导热片26上开有十二个通孔27，二十四个第二导热片26均位于第一管体4内部，第二导热片26外径大小比第一管体4内径大小小3cm。

本实施例的一个具体应用为：首先利用第二连接头20将第三输气管19与设备本体1进气口固定连通，接着利用第一连接头18将进气管17与设备本体1出气口固定连通，启动设备本体1和鼓风机5运转，设备本体1中产生的含有水汽的热空气沿着进气管17进入第二管体9中，热空气中的热量被传导至第二管体9、第三管体12、第二导热片26和第一导热片15上，鼓风机5将外界干燥的空气引入第一管体4中，低温干燥的空气沿着第一输气管11进入第一管体4中与第二导热片26和第二管体9发生热交换，从而得到初级加热处理，初步加热后的干燥空气沿着第二输气管16进入第三管体12中，与第三管体12和第一导热片15进行热交换，从而得到二次加热处理，使得沿进气管17进入的湿润空气中的热量能尽可能的被交换，进而实现换气过程中热能的回收，降低设备本体1换气过程中热能的流失率，换热后第二管体9中的空气沿着出气管22进入箱体21中，在一组第一散热片24和一组第二散热片25的作用下，气体中的水蒸气进一步液化，附着在第一散热片24和第二散热片25上，并沿着第一散热片24和第二散热片25表面滑落在箱体21中被存储，降低沿排气管23排出的气体对外界干燥空气的影响，从而完成设备本体1换气过程中热能回收再利用的操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。