一种烟气深度冷凝余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气深度冷凝余热回收装置。

背景技术：

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

但现有的余热回收装置热量损耗较大，并且在进行余热回收后，烟气的温度大多大于40摄氏度，而有些地区的烟气排放标准是不高于40摄氏度的，并且烟气中的灰尘较大，对空气的污染也相对较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气余热回收装置热量损耗大以及排放温度搞得问题，而提出的一种烟气深度冷凝余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气深度冷凝余热回收装置，包括输送管，所述输送管的两端分别设有进烟口与出烟口，所述输送管内固定连接有与内壁贴合的第一螺旋管，所述输送管的外壁套设有保温管，所述保温管的两端分别设有进气管与出气管，所述保温管内固定连接有第二螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管的两端之间均通过连接管固定连接，所述连接管的中部固定安装有循环泵，所述输送管的出烟口内设有深度冷凝过滤装置。

优选的，所述深度冷凝过滤装置包括固定安装在出烟口内顶部的两个过滤网，所述输送管的下端固定连接有与其连通的回收箱，两个所述过滤网的下端均延伸至回收箱内，所述出烟口的内顶部固定安装有三个喷淋管，三个所述喷淋管与两个过滤网之间相互交错设置，三个所述喷淋管的下端均设有多个均匀分布的喷嘴，所述回收箱的下端设有排水管，所述回收箱内固定安装有过滤板。

优选的，所述输送管的内部通过支架转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有两个对称设置的刮板，两个所述刮板的末端均与第一螺旋管的内壁贴合，所述输送管的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接。

优选的，所述输送管的外壁位于保温管内固定连接有环绕外壁的螺旋片。

优选的，所述链条与两个链轮的外壁套设有防护罩。

优选的，所述第二螺旋管与保温管的内壁以及输送管的外壁之间均设有保温间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气深度冷凝余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该烟气深度冷凝余热回收装置，在烟气经过输送管的期间，保温管可以大大减少烟气的温度通过输送管的表面而大量流失，并且还能对保温管内的冷空气进行加热，而在输送管内，第一螺旋管及其内部的水高效的对烟气吸取热量，而循环泵将第一螺旋管内的热量输送到第二螺旋管内，然后对保温管内的冷空气进行加热，冷空气加热过程中水的导热性能好，并且保温管还能防止热量的流失，从而使得烟气的余热回收性能更好。

2、该烟气深度冷凝余热回收装置，在烟气余热回收后，烟气通过两个过滤网进行烟尘的过滤，减少烟气对空气的污染，并且在过滤网过滤过程中，喷淋管通过喷嘴向下喷水，从而对两个过滤网进行冲洗，防止过滤网出现堵塞，并且还能对烟气进行进一步的降温与除尘，提升净化效果。

3、该烟气深度冷凝余热回收装置，在余热回收期间，电机通过两个链轮与链条带动转轴转动，转轴带动两个刮板对第一螺旋管的内壁进行刮动清理，从而将第一螺旋管内壁上的烟尘松动，并在烟气的作用下吹到过滤网上进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气深度冷凝余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气深度冷凝余热回收装置的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气深度冷凝余热回收装置的图1中b处结构示意图。

图中：1、输送管；2、进烟口；3、出烟口；4、保温管；5、进气管；6、出气管；7、第一螺旋管；8、第二螺旋管；9、连接管；10、循环泵；11、过滤网；12、回收箱；13、排水管；14、喷淋管；15、喷嘴；16、过滤板；17、支架；18、转轴；19、刮板；20、电机；21、链轮；22、链条；23、防护罩；24、螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种烟气深度冷凝余热回收装置，包括输送管1，输送管1的两端分别设有进烟口2与出烟口3，输送管1内固定连接有与内壁贴合的第一螺旋管7，输送管1的外壁套设有保温管4，保温管4的两端分别设有进气管5与出气管6，保温管4内固定连接有第二螺旋管8，第一螺旋管7与第二螺旋管8的两端之间均通过连接管9固定连接，连接管9的中部固定安装有循环泵10，在烟气经过输送管1的期间，保温管4可以大大减少烟气的温度通过输送管1的表面而大量流失，并且还能对保温管4内的冷空气进行加热，而在输送管1内，第一螺旋管7及其内部的水高效的对烟气吸取热量，而循环泵10将第一螺旋管7内的热量输送到第二螺旋管8内，然后对保温管4内的冷空气进行加热，冷空气加热过程中水的导热性能好，并且保温管4还能防止热量的流失，从而使得烟气的余热回收性能更好。

输送管1的出烟口3内设有深度冷凝过滤装置，深度冷凝过滤装置包括固定安装在出烟口3内顶部的两个过滤网11，输送管1的下端固定连接有与其连通的回收箱12，两个过滤网11的下端均延伸至回收箱12内，出烟口3的内顶部固定安装有三个喷淋管14，三个喷淋管14与两个过滤网11之间相互交错设置，三个喷淋管14的下端均设有多个均匀分布的喷嘴15，回收箱12的下端设有排水管13，回收箱12内固定安装有过滤板16，在烟气余热回收后，烟气通过两个过滤网11进行烟尘的过滤，减少烟气对空气的污染，并且在过滤网11过滤过程中，喷淋管14通过喷嘴15向下喷水，从而对两个过滤网11进行冲洗，防止过滤网11出现堵塞，并且还能对烟气进行进一步的降温与除尘，提升净化效果。

输送管1的内部通过支架17转动连接有转轴18，转轴18的外壁固定连接有两个对称设置的刮板19，两个刮板19的末端均与第一螺旋管7的内壁贴合，输送管1的外壁固定安装有电机20，电机20的输出端与转轴18的一端均固定连接有链轮21，两个链轮21之间通过链条22连接，在余热回收期间，电机20通过两个链轮21与链条22带动转轴18转动，转轴18带动两个刮板19对第一螺旋管7的内壁进行刮动清理，从而将第一螺旋管7内壁上的烟尘松动，并在烟气的作用下吹到过滤网11上进行过滤。

输送管1的外壁位于保温管4内固定连接有环绕外壁的螺旋片24，螺旋片24可以使冷空气在保温管4内进行螺旋路径的输送，从而使冷空气与第二螺旋管8的外壁更加充分的接触，提升导热效果。

链条22与两个链轮21的外壁套设有防护罩23，防止灰尘卡阻链条22。

第二螺旋管8与保温管4的内壁以及输送管1的外壁之间均设有保温间隙，间隙可以使冷空气与第二螺旋管8以及输送管1的外壁更加充分的接触与导热。

工作原理：本实用新型中，在使用过程中，高温的烟气从进烟口2进入到输送管1内，然后从出烟口3排出，而冷空气通过进气管5进入到保温管4内，然后从出气管6排出，在烟气经过输送管1的期间，保温管4可以大大减少烟气的温度通过输送管1的表面而大量流失，并且还能对保温管4内的冷空气进行加热，而在输送管1内，第一螺旋管7及其内部的水高效的对烟气吸取热量，而循环泵10将第一螺旋管7内的热量输送到第二螺旋管8内，然后对保温管4内的冷空气进行加热，冷空气加热过程中水的导热性能好，并且保温管4还能防止热量的流失，从而使得烟气的余热回收性能更好，在烟气余热回收后，烟气通过两个过滤网11进行烟尘的过滤，减少烟气对空气的污染，并且在过滤网11过滤过程中，喷淋管14通过喷嘴15向下喷水，从而对两个过滤网11进行冲洗，防止过滤网11出现堵塞，并且还能对烟气进行进一步的降温与除尘，提升净化效果，而冲洗后的污水流进回收箱12内通过过滤板16进行过滤，最后通过排水管管13排出，排出的水经过过滤板16的过滤后可以在次使用，减少水资源的浪费，而与此同时，电机20通过两个链轮21与链条22带动转轴18转动，转轴18带动两个刮板19对第一螺旋管7的内壁进行刮动清理，从而将第一螺旋管7内壁上的烟尘松动，并在烟气的作用下吹到过滤网11上进行过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。