一种用于热交换器的换热铜管的制作方法

本实用新型涉及换热铜管技术领域，具体是一种用于热交换器的换热铜管。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管可用来制作换热管。

现有的用于热交换器的换热铜管，由于换热铜管整体设置，从而不便于对换热铜管的折弯处进行清洁处理，而且不便于根据需要调节换热铜管的使用长度，降低了换热的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热交换器的换热铜管，以解决现有的用于热交换器的换热铜管，由于换热铜管整体设置，从而不便于对换热铜管的折弯处进行清洁处理，而且不便于根据需要调节换热铜管的使用长度，降低了换热的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热交换器的换热铜管，包括换热管体，所述换热管体由直管体和弯管体组成，所述弯管体一端安装有连接部，所述弯管体通过连接部与直管体螺纹连接，且直管体和弯管体可拆卸，所述直管体外侧安装有散热翅片，所述散热翅片一侧安装有支架，所述支架一侧安装有散热扇。

进一步的，所述连接部外侧设置有外螺纹，所述直管体两端内部开设有内螺纹，且外螺纹和内螺纹相匹配。

进一步的，所述弯管体一端的连接部外侧套设有密封垫，且密封垫采用橡胶垫。

进一步的，所述直管体内部安装有挡片，且挡片交错设置有多个。

进一步的，所述散热翅片上开设有安装孔，且安装孔两侧的散热翅片上开设有通风孔。

进一步的，所述散热扇外侧安装有防护罩，且防护罩两侧分别与支架一端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过换热管体由直管体和弯管体组成，且弯管体通过连接部与直管体螺纹连接，使得便于对换热管体进行拆装组合使用，满足不同状况长度下的使用，而且便于对换热管体内部进行清洁检修处理。

2、本实用新型通过直管体内部安装有挡片，且挡片交错设置有多个，便于提高气体或水体与直管体内部的接触面和时间，便于提高换热的效率。

3、本实用新型通过散热翅片一侧安装有支架，所述支架一侧安装有散热扇，便于对换热管体外侧进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的弯管体结构示意图；

图3为本实用新型的直管体内部结构截面图；

图4为本实用新型的散热翅结构俯视图。

图中：1、直管体；2、弯管体；3、散热翅片；4、支架；5、散热扇；6、防护罩；7、密封垫；8、连接部；9、外螺纹；10、挡片；11、内螺纹；12、安装孔；13、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种用于热交换器的换热铜管，包括换热管体，换热管体由直管体1和弯管体2组成，弯管体2一端安装有连接部8，弯管体2通过连接部8与直管体1螺纹连接，且直管体1和弯管体2可拆卸，使得便于对换热管体进行拆装组合使用，满足不同状况长度下的使用，而且便于对换热管体内部进行清洁检修处，直管体1外侧安装有散热翅片3，散热翅片3一侧安装有支架4，支架4一侧安装有散热扇5，便于对换热管体外侧进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率。

优选的，连接部8外侧设置有外螺纹9，直管体1两端内部开设有内螺纹11，且外螺纹9和内螺纹11相匹配，便于直管体1和弯管体2之间螺纹固定连接。

优选的，弯管体2一端的连接部8外侧套设有密封垫7，且密封垫7采用橡胶垫，便于提高直管体1和弯管体2连接的密封性。

优选的，直管体1内部安装有挡片10，且挡片10交错设置有多个，便于提高气体或水体与直管体1内部的接触面和时间，便于提高换热的效率。

优选的，散热翅片3上开设有安装孔12，且安装孔12两侧的散热翅片3上开设有通风孔13，便于散热翅片3之间通风散热处理。

优选的，散热扇5外侧安装有防护罩6，且防护罩6两侧分别与支架4一端焊接，便于对散热扇5外侧进行罩设防护。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过换热管体由直管体1和弯管体2组成，且弯管体2通过连接部8与直管体1螺纹连接，使得便于对换热管体进行拆装组合使用，满足不同状况长度下的使用，而且便于对换热管体内部进行清洁检修处理；通过直管体1内部安装有挡片10，且挡片10交错设置有多个，便于提高气体或水体与直管体1内部的接触面和时间，便于提高换热的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于热交换器的换热铜管，包括换热管体，其特征在于：所述换热管体由直管体(1)和弯管体(2)组成，所述弯管体(2)一端安装有连接部(8)，所述弯管体(2)通过连接部(8)与直管体(1)螺纹连接，且直管体(1)和弯管体(2)可拆卸，所述直管体(1)外侧安装有散热翅片(3)，所述散热翅片(3)一侧安装有支架(4)，所述支架(4)一侧安装有散热扇(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热交换器的换热铜管，其特征在于：所述连接部(8)外侧设置有外螺纹(9)，所述直管体(1)两端内部开设有内螺纹(11)，且外螺纹(9)和内螺纹(11)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于热交换器的换热铜管，其特征在于：所述弯管体(2)一端的连接部(8)外侧套设有密封垫(7)，且密封垫(7)采用橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于热交换器的换热铜管，其特征在于：所述直管体(1)内部安装有挡片(10)，且挡片(10)交错设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种用于热交换器的换热铜管，其特征在于：所述散热翅片(3)上开设有安装孔(12)，且安装孔(12)两侧的散热翅片(3)上开设有通风孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于热交换器的换热铜管，其特征在于：所述散热扇(5)外侧安装有防护罩(6)，且防护罩(6)两侧分别与支架(4)一端焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热交换器的换热铜管，包括换热管体，所述换热管体由直管体和弯管体组成，所述弯管体一端安装有连接部，所述弯管体通过连接部与直管体螺纹连接，且直管体和弯管体可拆卸，所述直管体外侧安装有散热翅片，所述散热翅片一侧安装有支架，所述支架一侧安装有散热扇，本实用新型通过换热管体由直管体和弯管体组成，且弯管体通过连接部与直管体螺纹连接，使得便于对换热管体进行拆装组合使用，满足不同状况长度下的使用，而且便于对换热管体内部进行清洁检修处理。

技术研发人员：汤双龙
受保护的技术使用者：苏州市吴中区曙光铜管厂
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.05.07