一种纺丝箱烟尘降温装置的制作方法

本申请涉及烟尘降温的领域，尤其是涉及一种纺丝箱烟尘降温装置。

背景技术：

将成纤高聚物切片熔融可以制得纺丝熔体，纺丝熔体经过一系列生产流程可以生产成为纺丝。

在纺丝生产的过程中，纺丝熔体进入纺丝箱可能会产生高温的烟尘，但目前的纺丝箱烟尘降温装置对烟尘进行降温时容易出现烟尘降温不明显的现象。

技术实现要素：

为了对纺丝箱产生的烟尘降温效果更明显，本申请提供一种纺丝箱烟尘降温装置

本申请提供的一种纺丝箱烟尘降温装置，采用如下的技术方案：

一种纺丝箱烟尘降温装置，包括一种纺丝箱烟尘降温装置，其特征在于：包括烟尘管道、设在烟尘管道内用于对烟尘降温的吸热管和设在烟尘管道外侧壁上的散热管；

所述吸热管内装有用于吸收烟尘热量的导热液；

所述散热管与吸热管连通。

通过采用上述技术方案，烟尘可以从烟尘管道排出，烟尘进入烟尘管道后，因为吸热管中的导热液的温度比烟尘的温度低，导热液吸收烟尘的热量，导热液吸收烟尘的热量后，导热液进入散热管中进行散热，导热液放出热量，放出热量导热液回到吸热管中再次吸收烟尘的热量，改善了对烟尘的降温效果。

优选的，所述吸热管弯曲设置。

通过采用上述技术方案，吸热管弯曲设置可以增大吸热管与烟尘的接触面积，从而吸热管可以更好地吸收烟尘的热量。

优选的，所述散热管上设有翅片。

通过采用上述技术方案，翅片增大了散热管与外界空气的接触面积，改善的散热管的散热效果。

优选的，所述散热管上设有用于对散热管进行降温的风扇。

通过采用上述技术方案，在散热管上设置的风扇向散热管方向吹风，风扇加速散热管内的气态导热液放热冷凝变为液态，提高的导热液的循环速率，风扇同时可以将风吹到翅片上，进一步提高散热管的散热效率。

优选的，所述烟尘管道的外部设有用于冷却烟尘管道的冷却组件。

通过采用上述技术方案，冷却组件可以对烟尘管道进行降温。

优选的，所述冷却组件包括设在烟尘管道外侧壁上的冷却管道、设在冷却管道底部的入水管、设在冷却管道顶部的出水管和设在入水管上的第一水泵；

所述冷却管道与烟尘管道同轴；

所述第一水泵与入水管连通。

通过采用上述技术方案，第一水泵将冷水或冷却介质从冷却管道底部的入水管输送进冷却管道内，冷水或冷却介质逐渐充满冷却管道，冷却管道中的冷水或冷却介质与烟尘管道外壁接触，吸收烟尘管道的热量，冷水或冷却介质吸收完烟尘管道的热量后从冷却管道顶部的出水管流出，冷却组件使烟尘管道尽可能保持较低的温度，从而使在吸热管处经过降温的烟尘可以在烟尘管道中尽可能保持住降温后的温度。

优选的，所述烟尘管道上设有对烟尘净化除尘的除尘组件；

所述除尘组件包括设在烟尘管道顶部开口处的弯管、设在弯管上的喷雾枪、设在弯管上的第二水泵和设在弯管上的水管；

所述喷雾枪与第二水泵可拆卸连接；

所述水管的一端与冷却管道连接，水管另一端与第二水泵连接。

通过采用上述技术方案，第二水泵通过水管将冷却管道中的水送到喷雾枪处，喷雾枪将水变成水雾后喷向从弯管处排出烟尘，喷雾枪喷出水雾后可以除去烟尘中的一些杂质。

优选的，所述烟尘管道上设有测量烟尘管道内温度的温度计。

通过采用上述技术方案，温度计可以测量烟尘管道内的温度，工作人员可以通过温度计显示的温度得知烟尘管道内烟尘的降温效果

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.烟尘可以从烟尘管道排出，烟尘进入烟尘管道后，因为吸热管中的导热液的温度比烟尘的温度低，导热液吸收烟尘的热量，导热液吸收烟尘的热量后，导热液进入散热管中进行散热，导热液放出热量，放出热量导热液回到吸热管中再次吸收烟尘的热量，改善了对烟尘的降温效果；

2.吸热管弯曲设置可以增大吸热管与烟尘的接触面积，从而提升吸热管对烟尘的降温效果。

附图说明

图1是本申请实施例的纺丝箱烟尘降温装置的主视图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是沿图2中b-b线的剖视图。

图4是图1所示的纺丝箱烟尘降温装置的左视图。

附图标记说明：1、烟尘管道；2、吸热管；3、散热管；31、翅片；4、风扇；5、冷却组件；51、冷却管道；52、入水管；53、出水管；54、第一水泵；6、除尘组件；61、弯管；62、喷雾枪；63、第二水泵；64、水管；7、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝箱烟尘降温装置。

参照图1和图2，纺丝箱烟尘降温装置包括烟尘管道1、设在烟尘管道1内的吸热管2和设在烟尘管道1外侧壁上的散热管3。吸热管2内装有导热液，吸热管2两端口穿出烟尘管道1、与烟尘管道1外壁上的散热管3连接，吸热管2设置成弯曲状，并且吸热管2与烟尘管道1的轴线垂直，散热管3为长方体状，散热管3可以由铜制成，散热管3焊接在烟尘管道1的外壁上，散热管3与吸热管2连通。

烟尘进入到烟尘管道1中后，经过吸热管2处，吸热管2内的导热液的温度比烟尘温度低，吸热管2会将烟尘的热量传递给吸热管2中的导热液，导热液吸收烟尘的热量后会蒸发成气态，气态的导热液进入到散热管3中进行散热，气态的导热液在散热管3中放出热量冷凝成液态，液态的导热液回流到吸热管2中再次吸收烟尘的热量，形成循环。烟尘在吸热管2处被冷却液吸热后，烟尘的温度下降。

参照图3和图4，为了加强散热管3的散热效果。在散热管3的外侧壁上等间距设有若干翅片31，翅片31垂直于各自所在的散热管3侧壁。

翅片31增大了散热管3与外界空气的接触面积，气态的导热液进入带有翅片31的散热管3中，气态的导热液可以更快地冷凝为液态。

在散热管3远离烟尘管道1的一侧设有风扇4，风扇4向散热管3和翅片31吹风，风扇4吹出的风可以加速散热管3和翅片31向外界放出热量，从而加速气态的导热液转变为液态。

参照图1和图2，为了降低烟尘管道1的温度，使降温后的烟尘在烟尘管道1中尽可能保持住降温后的温度。在烟尘管道1的外壁上设有冷却组件5，冷却组件5包括冷却管道51、入水管52、出水管53和第一水泵54。冷却管道51设在烟尘管道1的外壁上，冷却管道51与烟尘管道1同轴，在冷却管道51底部设有入水管52，入水管52与第一水泵54连通，在冷却管道51顶部设有出水管53，出水管53将冷却管道51与外界连通。

第一水泵54将冷水或冷却介质通过入水管52输送到冷却管道51内，冷水或冷却介质充满冷却管道51后从冷却管道51顶部的出水管53流出，冷却管道51中的冷水或冷却介质与烟尘管道1的外壁接触、吸收烟尘管道1的热量，达到对烟尘管道1降温的效果，从而使降温后的烟尘尽可能保持住降温后的温度。吸收完烟尘管道1热量的冷水或冷却介质最后从冷却管道51顶部的出水管53排出，冷却管道51内重新充满冷水或冷却介质。

参照图1，为了除去一些经过降温的烟尘中的杂质，在烟尘管道1顶部设有除尘组件6。除尘组件6包括弯管61、喷雾枪62、第二水泵63、水管64，弯管61设在烟尘管道1的顶部开口处，喷雾枪62和第二水泵63设在弯管61上，喷雾枪62与第二水泵63可以是螺纹连接也可以是法兰连接，水管64的一端连接冷却管道51，水管64的另一端连接第二水泵63。

弯管61可以改变烟尘的排出方向，第二水泵63将冷却管道51中的水通过水管64持续输送到喷雾枪62处，设在弯管61上的喷雾枪62的喷口朝向烟尘，尽可能地减少喷雾枪62喷出的水雾进入烟尘管道中，喷雾枪62向烟尘喷出的水雾可以吸附烟尘中的部分杂质，达到一定的除尘效果。

参照图1和图2，为了得知烟尘管道1内的温度情况，在烟尘管道的外壁上设置有温度计7，温度计7的测温点延伸至烟尘管道1内，温度计7通过测量烟尘管道1内的温度可以间接获知烟尘的降温情况。

本申请实施例一种纺丝箱烟尘降温装置的实施原理为：烟尘进入到烟尘管道1中后，烟尘在吸热管2处进行降温，吸热管2将烟尘的热量传递给导热液，从而烟尘的温度有明显下降。导热液吸热蒸发成气态进入散热管3放热冷凝成液态，液态的导热液重新进入吸热管2内，再次吸收烟尘的热量形成循环。经过冷却的烟尘通过烟尘管道1后在弯管61处由喷雾枪62去除掉烟尘中的部分杂质，经过降温和部分除杂的烟尘最终排出到外界。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。