用于钛白粉体的烘干系统的制作方法

本实用新型涉及钛白粉体加工技术领域，具体为一种用于钛白粉体的烘干系统。

背景技术：

化学纤维经纺丝后，表面分子排列整齐对可见光形成强烈反射，会使纤维纺丝具有刺眼的光泽和透明性，为了消除光泽和提高纤维的不透明性，普遍使用钛白粉(二氧化钛)作为消光剂，钛白粉对太阳可见光有很大的散射力，能很好地消除化纤发出的刺眼光泽。钛白粉在生产过程中，需要将原料粉体经洗涤、烘干、粗磨和气流粉碎机精磨等工序。

现有的针对钛白粉体的烘干系统主要使用通用型的烘干装置，其用于干燥钛白粉体时，干燥效率较低，烘干不均匀，自动化程度低。为此需要研发一种用于钛白粉体的烘干系统解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钛白粉体的烘干系统，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低，烘干不均匀，且可以对温度进行监控，防止温度过高或过低损坏钛白粉体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛白粉体的烘干系统，包括烘干仓、自动喂料器、风机、加热箱和控制盒，所述烘干仓左侧设置有进料管道，所述烘干仓右侧表面设置有排料管道，所述烘干仓内腔顶部左侧固定安装有温度传感器，所述烘干仓内腔底部设置有传输装置，所述烘干仓顶部中间设置有风机，所述风机底部贯穿烘干仓设置有连接板，所述连接板底部设置有吸气口，所述风机顶部固定安装有排气口，所述烘干仓前侧壁和后侧壁固定安装有加热箱，所述加热箱内腔设置有电热铜管，所述烘干仓前侧壁顶部固定安装有控制盒，所述控制盒表面固定安装有显示屏，所述控制盒表面固定安装有蜂鸣器，所述控制盒内腔固定安装有处理器，所述处理器分别电性连接温度传感器、plc编码器、蜂鸣器、显示屏和驱动器，所述驱动器电性连接传输装置和电热铜管。

优选的，所述进料管道左侧设置有自动喂料机。

优选的，所述传输装置表面设置有防粘连涂层。

优选的，所述传输装置右侧固定安装有导流板，且所述导流板与排料管道连接。

优选的，所述吸气口内腔设置有过滤网。

优选的，所述烘干仓底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种用于钛白粉体的烘干系统的设置，结构设计合理，通过烘干仓、自动喂料器、进料管道、传输装置、加热箱和加热铜管的配合，使钛白粉体烘干过程中烘干的更加均匀，通过plc编程器、处理器、驱动模块、传输装置和电热铜管的配合，更加自动化，提高了生产效率，通过温度传感器、显示屏和蜂鸣器的配合，防止温度过高或者过低损坏钛白粉体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型系统框图。

图中：100烘干仓、110进料管道、120排料管道、130温度传感器、140传输装置、150导流板、200自动喂料器、300风机、310连接板、320吸气口、330排气口、400加热箱、410电热铜管、500控制盒、510显示屏、520蜂鸣器、530处理器、540plc编码器、550驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛白粉体的烘干系统，请参阅图1-3，包括：烘干仓100、自动喂料器、风机300、加热箱400和控制盒500。

请再次参阅图1，烘干仓100左侧设置有进料管道110，烘干仓100右侧表面设置有排料管道120，烘干仓100内腔顶部左侧固定安装有温度传感器130，烘干仓100内腔底部设置有传输装置140，具体的，烘干仓100左侧插接有进料管道110，烘干仓100右侧表面插接有排料管道120，烘干仓100内腔顶部左侧螺接有温度传感器130，烘干仓100内腔底部螺接有传输装置140，烘干仓100用于承载各部件，进料管道110用于连接自动喂料机200，排料管的用于排料，温度传感器130信号为pt100，用于检测烘干仓100内腔的温度；

请再次参阅图1，进料管道110左侧设置有自动喂料机200，具体的，自动喂料机200通过传输管与进料管道110连接，自动喂料机200用于自动上料；

请再次参阅图1，烘干仓100顶部中间设置有风机300，风机300底部贯穿烘干仓100设置有连接板310，连接板310底部设置有吸气口320，风机300顶部固定安装有排气口330，具体的，烘干仓100顶部中间螺接有风机300，风机300底部贯穿烘干仓100粘接有连接板310，连接板310底部插接有吸气口320，风机300顶部插接有排气口330，风机300用于提供动力，连接板310用于承载吸气口320，吸气口320用于吸水湿气，排气口330用于排出烘干仓100内腔的湿气；

请再次参阅图1和图2，烘干仓100前侧壁和后侧壁固定安装有加热箱400，加热箱400内腔设置有电热铜管410，具体的，烘干仓100前侧壁和后侧壁螺接有加热箱400，加热箱400内腔螺接有电热铜管410，加热箱400用于承载电热铜管410，电热铜管410用于加热烘干仓100内腔；

请再次参阅图1和图3，烘干仓100前侧壁顶部固定安装有控制盒500，控制盒500表面固定安装有显示屏510，控制盒500表面固定安装有蜂鸣器520，控制盒500内腔固定安装有处理器530，处理器530分别电性连接温度传感器130、plc编码器540、蜂鸣器520、显示屏510和驱动器550，驱动器550电性连接传输装置140和电热铜管410，具体的，烘干仓100前侧壁顶部螺接有控制盒500，控制盒500表面螺接有显示屏510，控制盒500表面螺接有蜂鸣器520，控制盒500内腔粘接有处理器530，处理器530分别电性输入连接温度传感器130、plc编码器540，处理器530分别电性输出连接蜂鸣器520、显示屏510和驱动器550，驱动器550电性输出连接传输装置140和电热铜管410，控制盒500用于承载显示屏510和处理器530，显示屏510用于显示烘干仓100内腔的温度，蜂鸣器520用于温度超过预设值发出警报，处理器530型号为rs-45电路芯片，用于接收和发送电路信号，plc编码器540用于定时发送电路信号，驱动器550用于控制传输装置140和电热铜管410；

在具体使用过程中，首先铜管自动喂料机200将钛白粉体投放进传输装置140顶部，通过烘干仓100、自动喂料器、进料管道110、传输装置140、加热箱400和加热铜管的配合，使钛白粉体烘干过程中烘干的更加均匀，通过plc编程器、处理器530、驱动模块、传输装置140和电热铜管410的配合，更加自动化，提高了生产效率，通过温度传感器130、显示屏510和蜂鸣器520的配合，防止温度过高或者过低损坏钛白粉体。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。