1.本实用新型属于炉具技术领域,尤其涉及一种生物质颗粒燃料烫炉。
背景技术:2.俗话说,民以食为天,经过几千年的发展,我国南北的饮食文化形成了其特有的魅力。在南方,吃粉已经成为人们饮食中不可或缺的一部分,不管是桂林米粉、螺蛳粉和过桥米线还是其他粉种,它们在制作过程中都需要烫粉流程,烫粉是将已经煮熟过的米粉经过烫热,再加上熟菜及配料,一碗米粉在很短的时间就可送到顾客的手中,非常方便。
3.然而,现有的烫粉设备中,一般使用煤气给烫粉炉进行加热,其燃烧成本比较高,市场上也有不少采用生物质颗粒燃料作为燃料进行加热,但是由于在燃烧的过程中直接与设备中接触进行干烧,不耐用,同时在烫粉的过程当中,排出的热气温度很高,工作人员非常难受,降低工作人员的工作效率。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,本实用新型提供了一种节约燃烧成本、设备耐用且排出的低温的热气、提高工作效率的生物质颗粒燃料烫炉。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种生物质颗粒燃料烫炉,包括粉桶、散热组件、排气箱和支架;
7.所述粉桶底部两侧分别设有与粉桶连通的水箱,水箱固定在支架上,排气箱固定于其中一水箱的一侧,排气箱的一端开口,另一端设有抽风机,散热组件固定在粉桶底部且向上凸出设置;
8.所述水箱一端以及底部通过隔板围成观察室,观察室上设有活动门,观察室底部设有向下凹陷的燃烧室,燃烧室底部连接有点火器,观察室的后板上设有与燃烧室对应的进料口,进料口固定连接有倾斜设置的进料管;
9.燃烧室、观察室、散热组件、排气箱和抽风机依次连通传输热能。
10.进一步的,所述散热组件包括底部开口的箱体,箱体内部一端设有若干个底端密封、顶端开口的散热管,所述箱体的两侧分别设有与排气箱连接的传热管。箱体内部是空的且底部是开口的,焊机在粉桶底部,因为粉桶的底部设有与开口对应的缺口,所以箱体与观察室是连通的,设置的散热管内部是充满汤水的,散热管具有增加散热面积的作用,能够快速的将热量散到汤水中,提高对粉桶中汤水的加热速度与效果;传热管在抽风机的作用下,燃烧室内产生热量通过传热管,增加汤水的受热面积,同时经过传输管的散热作用,从抽风机抽出的热气温度会相应的降低。
11.进一步的,所述燃烧室通过通风管连接有鼓风机,鼓风机固定在水箱的侧边上。鼓风机具有促进颗粒燃料燃烧的作用。
12.进一步的,所述燃烧室内部还悬挂有镂空的颗粒燃烧筐。
13.进一步的,所述颗粒燃烧筐由铸铁制成。颗粒燃烧筐由铸铁制成,耐烧,且镂空结
构能够将燃烧的草木灰掉落。
14.进一步的,所述燃烧室的底部设有抽拉式的接灰板。抽拉式的接灰板能够接住颗粒燃烧筐上掉落的草木灰,并定期处理。
15.进一步的,所述进料管与粉桶呈15
‑
45
°
焊接于进料口处。15
‑
45
°
倾斜设置的进料管能够更好的将颗粒燃料滑落到燃烧室内。
16.进一步的,所述水箱的底部还设有连通的排水管,排水管上设有水阀。排水管与水箱连通和水阀,便于将烫粉完成后的汤水或者对粉桶进行清洗后将废水排出,避免人工翻转倒水。
17.进一步的,所述观察室与粉桶、水箱之间均为密封设置的。密封设置防止汤水落入到观察室内,同时具有防止热量耗损。
18.进一步的,所述支架的底部还设有万向轮。便于移动烫粉炉。
19.本实用新型的有益效果在于:
20.1、本发明中,采用生物质颗粒燃料替换煤气加热,降低燃烧成本。
21.2、本发明中,水箱与粉桶相连通,水箱在整个燃烧加热的过程中都充满了汤水,避免设备干烧,延长设备的使用寿命。
22.3、本发明中,通过水箱、散热组件对汤水进行加热,根据散热的特点,在散热组件上方的汤水温度比较高,而散热组件对汤水加热完成后,下部分的汤水的温度会相对比较低,所以抽风机抽出来的热气温度相对比较低,大约在40
‑
50
°
之间,保证了工作人员在舒适的环境中工作,提高其工作效率。
附图说明
23.图1为本发明主视结构图。
24.图2为本发明俯视结构示意图。
25.图3为本发明左视结构示意图。
26.图4为本发明右视结构示意图。
27.图5为本发明后视结构示意图。
28.图6为本发明切面结构示意图。
29.图7为本发明中颗粒燃烧筐结构示意图。
30.图8为本发明中箱体结构示意图。
31.图中,1
‑
粉桶,2
‑
散热组件,21
‑
箱体,22
‑
散热管,23
‑
传热管,3
‑
排气箱,4
‑
抽风机,5
‑
鼓风机,6
‑
水阀,7
‑
排水管,8
‑
点火器,9
‑
颗粒燃烧筐,10
‑
接灰板,11
‑
燃烧室,12
‑
万向轮,13
‑
支架,14
‑
水箱,15
‑
观察室,16
‑
进料口,17
‑
进料管,18
‑
通风管。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.如图1
‑
8所示,一种生物质颗粒燃料烫炉,包括粉桶1、散热组件2、排气箱3和支架13;
34.所述粉桶1底部两侧分别设有与粉桶1连通的水箱14,水箱14固定在支架13上,排气箱3固定于其中一水箱14的一侧,排气箱3的一端开口,另一端设有抽风机4,散热组件2固
定在粉桶1底部且向上凸出设置;
35.所述水箱14一端以及底部通过隔板围成观察室15,观察室15上设有活动门,观察室15底部设有向下凹陷的燃烧室11,燃烧室11底部连接有点火器8,观察室15的后板上设有与燃烧室11对应的进料口16,进料口16固定连接有倾斜设置的进料管17;
36.燃烧室11、观察室15、散热组件2、排气箱3和抽风机4依次连通传输热能。
37.散热组件2包括底部开口的箱体21,箱体21内部一端设有若干个底端密封、顶端开口的散热管22,箱体21的两侧分别设有与排气箱3连接的传热管23。箱体21内部是空的且底部是开口的,焊机在粉桶1底部,因为粉桶1的底部设有与开口对应的缺口,所以箱体21与观察室15是连通的,设置的散热管22内部是充满汤水的,散热管22具有增加散热面积的作用,能够快速的将热量散到汤水中,提高对粉桶1中汤水的加热速度与效果;传热管23在抽风机4的作用下,燃烧室11内产生热量通过传热管23,增加汤水的受热面积,同时经过传输管的散热作用,从抽风机4抽出的热气温度会相应的降低。
38.燃烧室11通过通风管18连接有鼓风机5,鼓风机5固定在水箱14的侧边上。鼓风机5具有促进颗粒燃料燃烧的作用。
39.燃烧室11内部还悬挂有镂空的颗粒燃烧筐9。
40.颗粒燃烧筐9由铸铁制成。颗粒燃烧筐9由铸铁制成,耐烧,且镂空结构能够将燃烧的草木灰掉落。
41.燃烧室11的底部设有抽拉式的接灰板10。抽拉式的接灰板10能够接住颗粒燃烧筐9上掉落的草木灰,并定期处理。
42.进料管17与粉桶1呈15
‑
45
°
焊接于进料口16处。15
‑
45
°
倾斜设置的进料管17能够更好的将颗粒燃料滑落到燃烧室11内。
43.水箱14的底部还设有连通的排水管7,排水管7上设有水阀6。排水管7与水箱14连通和水阀6,便于将烫粉完成后的汤水或者对粉桶1进行清洗后将废水排出,避免人工翻转倒水。
44.观察室15与粉桶1、水箱14之间均为密封设置的。密封设置防止汤水落入到观察室15内,同时具有防止热量耗损。
45.支架13的底部还设有万向轮12。便于移动烫粉炉。
46.上述方案的工作原理为:在采用生物质颗粒作为燃料进行烫粉时,将汤水放入到粉桶1中,且汤水没过散热组件2,将生物质的颗粒燃料放入到倾斜设置的进料管17中,颗粒燃料从进料口16滑落到燃烧室11内,点火器8将燃料点燃,热量从燃烧室11、观察室15、散热组件2和排气箱3子依次传输,由于散热组件2没如汤水设置,汤水受热可进行烫粉,而在此过程当中,由于水箱14是与粉桶1的底部是相互连通的,故颗粒燃料在燃烧的过程当中,观察室15的两侧边都是充满汤水的状态,防止水箱14被烧坏,延长设备实用的寿命,且呈方形结构的排气箱3一端是开口的,另一端的抽风机4能够将热量抽出,而烫粉的过程当中,热量通过散热组件2往上部分的汤散热,下部分的汤水相对温度没那么高,在抽风机4抽出的热量过程中,抽风机4排出的热气的温度是比较低的,大概在40
‑
50
°
之间,使得工作人员在舒适的环境中完成烫粉操作。