一种新风机减噪安装结构的制作方法

1.本申请涉及新风机的技术领域，尤其是涉及一种新风机减噪安装结构。


背景技术：

2.目前新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备，工作原理使在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。
3.现有的公告号为cn204902103u的中国专利公开了一种全热交换新风机，包括新风风机、排风风机和全热交换芯体，新风风机和排风风机布置成位于全热交换芯体的两侧且位于全热交换芯体内的不同气流通路的延长线上，并且新风风机和排风风机的风叶轴线与全热交换芯体的长度方向垂直，工作时，室外新风进入气室后经旁通进风口进入新风旁通通道，并通过旁通出风口进入气室，再由新风离心风机经风口送入室内，室内排风由风口进入气室后经旁通进风口进入排风旁通通道，并通过旁通出风口进入气室，再由排风离心风机经风口送出室外。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种全热交换新风机虽然能够对室内进行有效的送风处理，但是新风机在工作过程中风机转动时会产生较大的噪音，容易对使用者的生活产生不利的影响，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本申请的目的是提供一种新风机减噪安装结构，其具有减少新风机在过程中的噪音，不易对使用者的生活产生不利的影响的效果。
6.本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新风机减噪安装结构，包括新风机和设置在新风机上的安装板，所述新风机的外部设置有吸音装置，所述吸音装置包括吸音外罩、吸音内罩和用于对新风机产生的噪音进行吸收的吸音板，所述吸音内罩设置于安装板上，所述吸音外罩设置于吸音内罩上，所述吸音外罩和吸音内罩之间设置有吸音腔，所述吸音板安装于吸音腔内。
8.通过采用上述技术方案，新风机的外部设置有吸音装置，通过吸音外罩和吸音内罩之间的吸音腔，能够对吸音板进行安装，通过吸音板能够减少新风机在过程中的噪音，不易对使用者的生活产生不利的影响。
9.本申请进一步设置为：所述吸音外罩和吸音内罩上均设置有导向条，所述吸音板上开设有与导向条相对应的导向槽，所述吸音板抵接于导向条上，且吸音板与导向条滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，吸音外罩和吸音内罩上均设置有导向条，将吸音板的导向槽与导向条相对，推动吸音板在导向条上滑动进行安装时，吸音板的滑动更加稳定，使吸音板的安装更加便捷。
11.本申请进一步设置为：所述吸音板靠近吸音内罩的一端设置有弧形面，且弧形面
沿着吸音板靠近吸音内罩的一端设置一周。
12.通过采用上述技术方案，通过在吸音板上设置有弧形面，使吸音板在向吸音腔内安装时，吸音板的安装更加便捷。
13.本申请进一步设置为：所述安装板和吸音内罩之间设置有用于对新风机的振动进行减振的减振装置，所述减振装置安装于吸音内罩上。
14.通过采用上述技术方案，安装板和吸音内罩之间设置有减振装置，新风机在工作时会产生振动，与吸音内罩之间碰撞，通过减振装置能够对新风机的振动进行减振处理，避免新风机与吸音内罩之间碰撞产生噪音。
15.本申请进一步设置为：所述减振装置包括减振件和减振板，所述减振件设置于吸音内罩上，所述减振件竖直设置，所述减振板设置于减振件上，所述安装板抵接于减振板上。
16.通过采用上述技术方案，通过减振件的设置能够对新风机工作时与吸音内罩的振动进行减振处理，同时通过减振板的设置，使新风机工作时，与减振板碰撞时不会产生噪音。
17.本申请进一步设置为：所述吸音内罩上设置有锁紧装置，所述安装板上开设有与锁紧装置相对应的锁紧槽，所述锁紧装置与锁紧槽相卡接。
18.通过采用上述技术方案，吸音内罩上设置有锁紧装置，锁紧装置与安装板的锁紧槽卡接，使新风机的安装和拆卸更加便捷。
19.本申请进一步设置为：所述锁紧装置包括固定板、锁紧杆和锁紧块，所述固定板固定设置于吸音内罩的内壁上，所述锁紧杆穿设于固定板内，所述锁紧块固定设置于锁紧杆上，所述锁紧块上设置有直角边和圆弧边，所述直角边和圆弧边沿着锁紧杆的中心轴线在锁紧块上依次设置一周，所述锁紧块抵接于锁紧槽内，所述直角边与锁紧槽相卡接。
20.通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，对锁紧杆进行安装，将锁紧块插入锁紧槽内，并将锁紧杆转动，带动锁紧块在锁紧槽内转动，直角边抵接在锁紧槽上，直角边与锁紧槽之间锁紧，从而能够实现对安装板的锁紧，操作便捷。
21.本申请进一步设置为：所述锁紧杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于固定板和锁紧块上，所述复位弹簧对锁紧块挤压。
22.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，使锁紧块与锁紧槽抵接后，复位弹簧对锁紧块挤压，推动锁紧块，使锁紧块与锁紧槽之间的锁紧更加稳定。
23.综上所述，本申请的有益技术效果为：
24.1.通过在新风机的外部设置有吸音装置，吸音板能够减少新风机在过程中的噪音，不易对使用者的生活产生不利的影响；
25.2.通过在吸音外罩和吸音内罩上均设置有导向条，推动吸音板在导向条上滑动进行安装时，吸音板的滑动更加稳定，使吸音板的安装更加便捷；
26.3.通过在安装板和吸音内罩之间设置有减振装置，通过减振装置能够对新风机的振动进行减振处理，避免新风机与吸音内罩之间碰撞产生噪音。
附图说明
27.图1是本申请的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是图1中b处的局部放大图；
30.图4是示出锁紧块与安装板的连接关系的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、新风机；2、安装板；21、锁紧槽；3、吸音装置；31、吸音外罩；311、导向条；32、吸音内罩；33、吸音板；331、导向槽；332、弧形面；4、吸音腔；5、减振装置；51、减振件；52、减振板；6、锁紧装置；61、固定板；62、锁紧杆；63、锁紧块；631、直角边；632、圆弧边；64、复位弹簧；7、转动门；8、安装套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本申请公开的一种新风机减噪安装结构，包括新风机1和固定设置在新风机1上的安装板2，安装板2为矩形板，新风机1上设置有进风管道和出风管道。新风机1的外部设置有吸音装置3，将新风机1安装到吸音装置3内，通过吸音装置3将新风机1在工作中产生的噪音进行减噪处理。
34.其中，参照图1和图2，吸音装置3包括吸音外罩31、吸音内罩32和用于对新风机1产生的噪音进行吸收的吸音板33，吸音内罩32设置于安装板2上，吸音内罩32为中空状矩形箱体结构，吸音内罩32套设在新风机1的外部。吸音外罩31设置于吸音内罩32上，吸音外罩31为中空状矩形箱体结构，吸音外罩31套设于吸音内罩32上。吸音外罩31和吸音内罩32之间设置有吸音腔4，吸音板33安装于吸音腔4内，吸音板33可直接采用消音泡沫板构成。吸音内罩32和吸音外罩31靠近进风管道的一端设置有转动门7，转动门7的一端与吸音外罩31铰接，另一端与吸音外罩31可拆卸连接，且转动门7上设置有供新风机1的进风管道和出风管道穿过的通道。转动门7和吸音内罩32相对的内壁上均固定设置有隔音板，新风机1安装到吸音内罩32内部，通过隔音板和吸音板33对新风机1工作时产生的噪音进行减噪处理。
35.参照图1和图2，需要对新风机1工作时进行减噪处理时，先将吸音板33进行安装。吸音外罩31和吸音内罩32上均设置有导向条311，吸音外罩31和吸音内罩32与导向条311一体成型，吸音板33上开设有与导向条311相对应的导向槽331，将吸音板33与吸音腔4对齐，吸音板33抵接于导向条311上，由于吸音板33与导向条311滑动配合，将吸音板33的导向槽331沿着导向条311向吸音腔4内部推动，对吸音板33进行安装。
36.参照图1和图2，为了使吸音板33更好的进入到吸音腔4内，在吸音板33靠近吸音内罩32的一端设置有弧形面332，且弧形面332沿着吸音板33靠近吸音内罩32的一端设置一周，将吸音板33与吸音腔4对齐，方便吸音板33插入到吸音腔4内。
37.参照图1和图3，安装板2和吸音内罩32之间设置有用于对新风机1的振动进行减振的减振装置5，减振装置5安装于吸音内罩32上，通过减振装置5对新风机1工作时与吸音内罩32之间的振动进行减振处理。减振装置5包括减振件51和减振板52，吸音内罩32上固定设置有安装套筒8，安装套筒8的顶端开设有安装槽，安装槽为竖直开设的盲槽，减振件51固定设置于吸音内罩32上的安装套筒8内，减振件51可直接采用减振弹簧构成，减振件51竖直设置。减振板52设置于减振件51的顶端上，减振板52可直接采用弹性橡胶板构成。安装套筒8设置于减振板52和减振件51之间，安装套筒8的上表面与减振板52固定连接，安装套筒8顶端的内壁与减振件51固定连接，安装板2抵接于减振板52上。将新风机1安装时，先将新风机
1放置到减振板52上，新风机1在工作中会产生振动，通过减振件51对振动进行有效的减振处理。
38.参照图1和图2，吸音内罩32上设置有锁紧装置6，结合图4，安装板2上开设有与锁紧装置6相对应的锁紧槽21，锁紧槽21为t型槽，锁紧装置6与锁紧槽21相卡接，将新风机1放置到减振板52上对新风机1进行安装时，使安装板2的锁紧槽21与锁紧装置6相对设置，然后通过锁紧装置6将安装板2进行锁紧。
39.参照图1和图2，锁紧装置6包括固定板61、锁紧杆62和锁紧块63，固定板61固定设置于吸音内罩32的内壁上，结合图4，固定板61为l型板，锁紧杆62穿设于固定板61内，锁紧杆62的顶部固定设置有限位头部，防止锁紧杆62从固定板61内滑脱。锁紧块63固定设置于锁紧杆62上，锁紧块63为矩形块，锁紧块63上设置有直角边631和圆弧边632，直角边631和圆弧边632沿着锁紧杆62的中心轴线在锁紧块63上依次设置一周，两个直角边631呈对角设置，两个圆弧边632呈对角设置。锁紧杆62上套设有复位弹簧64，复位弹簧64竖直设置，复位弹簧64的两端分别抵接于固定板61和锁紧块63上，复位弹簧64对锁紧块63挤压。需要将新风机1进行安装时，将锁紧杆62向远离锁紧块63的方向上拉动，带动锁紧块63竖直上升，对复位弹簧64挤压，接着将安装板2置于锁紧块63的下方，锁紧块63的长边与锁紧槽21的长度方向同向设置，随后将锁紧杆62松开，复位弹簧64带动锁紧块63和锁紧杆62竖直下降，并使锁紧块63抵接于锁紧槽21内，接着将锁紧杆62转动，带动锁紧块63转动，圆弧边632先与锁紧槽21抵接，圆弧边632能够继续转动，直角边631同时转动，当直角边631抵接于锁紧槽21内后，直角边631无法继续转动，直角边631与锁紧槽21相卡接，完成对安装板2的锁紧，对新风机1安装完成，随后将转动门7关闭。
40.本实施例的实施原理为：需要对新风机1进行减噪处理时，先对新风机1进行安装，将锁紧杆62拉动，带动锁紧块63竖直上升，接着将安装板2置于锁紧块63的下方，锁紧块63的长边与锁紧槽21的长度方向同向设置，随后将锁紧杆62松开，复位弹簧64带动锁紧块63抵接于锁紧槽21内，接着将锁紧杆62转动，带动锁紧块63转动，当直角边631抵接于锁紧槽21内后，直角边631与锁紧槽21相卡接，完成对新风机1的安装，随后将转动门7关闭。启动新风机1，对新风机1进行使用，使用过程中，通过吸音装置3将新风机1在工作过程中产生的噪音进行减振处理，通过减振装置5将新风机1在工作中产生的振动进行减振处理，使新风机1在工作时产生的噪音较小。
41.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。