一种用于涂装线热源回收装置的制作方法

本申请涉及一种热源回收装置，具体是一种用于涂装线热源回收装置。

背景技术：

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺，中国的涂装工艺可以简单归纳为，前处理-喷涂-干燥或固化-三废处理，中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。

现有涂装线热源的余热无法为其他工位利用，造成资源浪费，同时热量在远距离输送时，损耗很大，不能满足对多个工位进行输送加热。因此，针对上述问题提出一种用于涂装线热源回收装置。

技术实现要素：

一种用于涂装线热源回收装置，包括热源螺螺旋管、链条箱、伺服电机、圆机罩、外流螺旋管、流回螺旋管、链条、传动轴和扇叶，所述热源螺螺旋管内环中从上至下环形分布多层凸管，所述链条箱一端侧壁与伺服电机固定连接，所述外流螺旋管两端端口和流回螺旋管两端均安装有圆机罩，且圆机罩内中部安装有三叶板，所述链条两端均啮合连接有齿轮，所述传动轴中部通过轴承与三叶板中部转动连接，且传动轴一端安装有扇叶，一个所述齿轮装配在传动轴一端，另一个所述齿轮转动安装在链条箱内一端，且齿轮一侧与伺服电机的轴杆端连接。

进一步地，所述热源螺螺旋管伸入涂装线热源加热内部，且热源螺螺旋管两端端口分别与位于同向端最外侧的两个圆机罩对应端口连接。

进一步地，所述链条箱另一端连通安装在圆机罩环形面对应位置处，且圆机罩通过连接结构与对应工位上的承载结构固定连接。

进一步地，所述外流螺旋管和流回螺旋管均设有多个，且多个外流螺旋管和多个流回螺旋管分别通过对应的圆机罩相互连接。

进一步地，所述外流螺旋管和流回螺旋管分别对应一个加工工位，且位于同向端外端的一个外流螺旋管和一个流回螺旋管通过圆机罩相互连通形成一个热量循环流动管道结构。

进一步地，所述伺服电机机组运行速度大小逐个依次增大，且伺服电机通过导电线与对应工位处外置调速器电性连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种用于涂装线热源回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的圆机罩内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的链条箱和伺服电机连接结构示意图。

图中：1、热源螺螺旋管，2、凸管，3、链条箱，4、伺服电机，5、圆机罩，6、外流螺旋管，7、流回螺旋管，8、链条，9、齿轮，10、三叶板，11、传动轴，12、扇叶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种用于涂装线热源回收装置，包括热源螺螺旋管1、链条箱3、伺服电机4、圆机罩5、外流螺旋管6、流回螺旋管7、链条8、传动轴11和扇叶12，所述热源螺螺旋管1内环中从上至下环形分布多层凸管2，所述链条箱3一端侧壁与伺服电机4固定连接，所述外流螺旋管6两端端口和流回螺旋管7两端均安装有圆机罩5，且圆机罩5内中部安装有三叶板10，所述链条8两端均啮合连接有齿轮9，所述传动轴11中部通过轴承与三叶板10中部转动连接，且传动轴11一端安装有扇叶12，一个所述齿轮9装配在传动轴11一端，另一个所述齿轮9转动安装在链条箱3内一端，且齿轮9一侧与伺服电机4的轴杆端连接。

所述热源螺螺旋管1伸入涂装线热源加热内部，且热源螺螺旋管1两端端口分别与位于同向端最外侧的两个圆机罩5对应端口连接；所述链条箱3另一端连通安装在圆机罩5环形面对应位置处，且圆机罩5通过连接结构与对应工位上的承载结构固定连接；所述外流螺旋管6和流回螺旋管7均设有多个，且多个外流螺旋管6和多个流回螺旋管7分别通过对应的圆机罩5相互连接；所述外流螺旋管6和流回螺旋管7分别对应一个加工工位，且位于同向端外端的一个外流螺旋管6和一个流回螺旋管7通过圆机罩5相互连通形成一个热量循环流动管道结构，达到对不同工位一一对应的效果；所述伺服电机4机组运行速度大小逐个依次增大，且伺服电机4通过导电线与对应工位处外置调速器电性连接，能够带动扇叶12组以不同速度旋转。

本申请在使用时，通过将热源螺螺旋管1安装在涂装线加热器对应结构内，同时将多个相连的热源螺螺旋管6和多个相连的流回螺旋管7位于每一个工位处，能够将余热输送至每一个工位处使用，达到热量充分利用的效果；

通过逐个按不同速度运行多个伺服电机4带动经齿轮9、链条8及传动轴11连接的扇叶12以不同速度旋转，能够将热量快速循环流动，有利于将热量以最小损耗输送至原处。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，通过将热源螺螺旋管1安装在涂装线加热器对应结构内，同时将多个相连的热源螺螺旋管6和多个相连的流回螺旋管7位于每一个工位处，能够将余热输送至每一个工位处使用，达到热量充分利用的效果；

2.本申请结构合理，通过逐个按不同速度运行多个伺服电机4带动经齿轮9、链条8及传动轴11连接的扇叶12以不同速度旋转，能够将热量快速循环流动，有利于将热量以最小损耗输送至原处。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。