一种闪蒸干燥机热风分配器的制作方法

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，具体涉及一种闪蒸干燥机热风分配器。

背景技术：

闪蒸干燥设备工作原理是：高压热风从底部进风口吹入干燥室，通过引风机作用将热风持续从干燥室底部延伸到顶部；在物料进入干燥室的时候，通过刀片将物料破碎成小块，并在热风作用下上升，干燥物料被风力输送到收料仓，未干燥物料由于重力作用下落到破碎区域，再次被热风干燥。在工作过程中，膏状物料在螺旋喂料机输送下进入干燥区域，由于自重掉落到破碎区域，被旋转的几组刀片破碎，再受到底部热风以及顶部引风的作用，往上爬升与热风充分接触、受热、干燥。

目前，传统的闪蒸干燥机进风口位于干燥室侧壁和锥状结构的底部之间，热风即从该进风口处沿锥体底部折返后上升，对物料进行干燥。但是，由于干燥室的底部呈锥状，热风气流直接被折返往上抬升，对一些被破碎后颗粒尺寸较大的物料吹动效果差，而这部分物料在其重力作用下会重新掉落到干燥室的底部四周，即进风口处，久而久之，容易堵塞进风口，阻碍热风继续进入干燥室内，影响干燥效率及干燥效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种闪蒸干燥机热风分配器，可以改变热风气流流向，提高对物料的吹动效果，避免物料下落到干燥室底部堵塞进风口。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种闪蒸干燥机热风分配器，包括：

干燥室；及

环形进风管道，套装在所述干燥室的侧壁上；

其中，所述环形进风管道设有切向的主进风口及多个沿所述侧壁圆周方向均匀分布的分配风口，所述分配风口斜向切入所述侧壁底部、其倾斜方向与热风进入所述主进风口的风向一致。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口为矩形风口，其底边高于所述干燥室的底部。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口的高宽比范围在6:1～10:1之间。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口高度为5～20厘米，宽度为0.5～3厘米。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口具有两相对的立侧面，其中一立侧面为迎风面、朝向所述干燥室内，另一立侧面为背风面、朝向所述环形进风管道内。

在本申请公开的一个实施例中，所述迎风面与背风面均为弧形面。

在本申请公开的一个实施例中，所述迎风面与背风面均设有一棱边，所述迎风面的棱边位于所述侧壁的外圆周面上、用于切割热风气流，所述背风面的棱边位于所述侧壁的内圆周面上、用于引导热风气流。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口的大小在所述侧壁厚度方向上从外向内逐渐缩小。

在本申请公开的一个实施例中，所述分配风口的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热风通过切向的主进风口与多个斜向切入干燥室侧壁底部的分配风口进入干燥室内，能够形成螺旋上升的热气流，提高了对物料的吹动效果，从而避免了进风口的堵塞，提高了物料的干燥效率与干燥效果；

2、设置的分配风口为矩形风口，其底边距离干燥室的底部有一定距离，可以有效避免少部分物料掉落到干燥室的底部后堵塞进风口的情况出现，从而保证热风能够持续进入干燥室内，提高物料的干燥效率与干燥效果；

3、设置的分配风口的高宽比范围在6:1～10:1之间，可以有效提高热风进入干燥室内的风压和风速，从而使得干燥室内形成的螺旋风升力更大，更有利于物料的吹动；

4、设置的迎风面与背风面均为弧形面，可以提高热风气流的流动性、减少分配风口的风阻；

5、通过迎风面的棱边对热风气流进行切割，可将热风气流切入干燥室内，从而实现热风的分配；背风面的棱边对进入干燥室内的热风气流进行引导并可阻挡其从分配风口跑出去，从而形成高速转动的螺旋风；

6、热风气流通过缩口形状的分配风口后，可以进一步提高其压力和速度，从而增大干燥室内部形成的螺旋风升力，再次提高对物料的吹动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为图2中a-a向剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部剖切后的内部结构示意图；

图5为图4中局部b放大结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种闪蒸干燥机热风分配器，包括：

干燥室100；及

环形进风管道200，套装在干燥室100的侧壁110上；

其中，环形进风管道200设有切向的主进风口210及多个沿侧壁110圆周方向均匀分布的分配风口220，分配风口220斜向切入侧壁110底部、其倾斜方向与热风进入主进风口210的风向一致。在本实施例中，分配风口220的数量为4个。

具体地，热风从主进风口210进入后沿着管道螺旋行进，之后分别从多个分配风口220进入干燥室100内，形成螺旋风，在引风作用下向上螺旋行走。物料进入干燥室后，经过刀片破碎，大部分往上走，少部分掉落到底部后，在螺旋风的带动下，再次被吹起、干燥，从而被设于干燥室100底部的锥形刀片再次破碎，最终成为干燥小颗粒在引风和螺旋上升风力作用下进入收集装置。热风通过切向的主进风口210与多个斜向切入干燥室100侧壁110底部的分配风口220进入干燥室100内，能够形成螺旋上升的热气流，提高了对物料的吹动效果，从而避免了进风口的堵塞，提高了物料的干燥效率与干燥效果。

参见图2和图4所示，分配风口220为矩形风口，其底边高于干燥室100的底部。即分配风口220距离干燥室100的底部有一定高度，即使少部分物料掉落到干燥室100的底部后，也不会造成进风口的堵塞，从而保证热风能够持续进入干燥室100内，提高物料的干燥效率与干燥效果。

为了提高热风进入干燥室100内的风压和风速，分配风口220的高宽比范围在6:1～10:1之间。如此，可以使得干燥室100内形成的螺旋风升力更大，更有利于物料的吹动。具体地，分配风口220高度为5～20厘米，宽度为0.5～3厘米。

参见图3和图5所示，分配风口220具有两相对的立侧面，其中一立侧面为迎风面221、朝向干燥室100内，另一立侧面为背风面222、朝向环形进风管道200内。

为了提高热风气流的流动性、减少分配风口220的风阻，迎风面221与背风面222均为弧形面。

迎风面221与背风面222均设有一棱边，迎风面221的棱边位于侧壁110的外圆周面上、用于切割热风气流，此棱边如同利刀一样，可将热风气流切入干燥室100内，从而实现热风的分配；背风面222的棱边位于侧壁110的内圆周面上、用于引导热风气流，该棱边对进入干燥室100内的热风气流进行引导并可阻挡其从分配风口220跑出去，从而形成高速转动的螺旋风。

参见图3所示，分配风口220的大小在侧壁110厚度方向上从外向内逐渐缩小。即分配风口220为一缩口形状，热风气流通过后，可以进一步提高其压力和速度，从而增大干燥室100内部形成的螺旋风升力，再次提高对物料的吹动效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。