一种锅炉熟料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉熟料输送系统技术领域，尤其涉及一种锅炉熟料输送装置。


背景技术：

2.窑头余热锅炉及预除尘装置回灰输送系统比较复杂，外部的输送设备经常发生间断运行，使输送系统需要频繁在线切换位置，设计单位一般考虑多台外部输送设备来满足输送系统的连续工作，但是这增加了工程造价，也增添了操作难度及设备维护点。而且传统的输送系统的下料溜子在输送熟料的过程中，因熟料的磨损性非常强，短期内下料溜子便被磨穿，需要频繁维修和更换下料溜子，对水泥窑余热发电运行产生了不利影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉熟料输送装置，通过设计的多通下料溜子，可大幅度减少外部输送机的数量，并可满足水泥窑系统间断停运在线切换，而且其防磨效果好，保证了熟料输送的长期稳定运行。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述锅炉熟料输送装置，包括防尘罩、外部输送机和多通下料溜子，所述外输送机设置有多个，多个所述外部输送机外设置所述防尘罩，所述多通下料溜子包括多个进料通道、汇流段和多个出料通道，多个所述进料通道通过汇流段与多个所述出料通道相通连，多个所述外部输送机的上方与所述多通下料溜子对应的出料通道的出口相对，多个所述出料通道内设置有闸板门，多个所述出料通道伸出所述防尘罩外与锅炉输送机相连。
5.进一步地，所述进料通道和所述出料通道均由钢板焊接成截面为矩形的通道结构，所述通道结构包括输料底面、两个输料侧面和输料顶面。
6.进一步地，所述进料通道包括密封焊接相连的竖直进料段和倾斜进料段，所述竖直进料段的上端设置有进料料斗，所述倾斜进料段的输料底面设置为阶梯形板面，所述倾斜进料段的出口与所述汇流段相连。
7.进一步地，所述倾斜进料段的两个输料侧面的内侧分别铺设焊接有耐磨板。
8.进一步地，所述倾斜进料段与水平面之间的夹角大于或等于45
°
且小于90
°
。
9.进一步地，所述出料通道包括密封焊接相连的倾斜出料段和竖直出料段，所述倾斜出料段的上端与所述汇流段相连，所述倾斜出料段的下端与所述竖直出料段相连，所述竖直出料段的出口与所述外部输送机相对。
10.进一步地，所述倾斜出料段与所述倾斜进料段的结构相同。
11.进一步地，所述进料通道和所述出料通道的数量分别设置为2个，且两个进料通道和两个出料通道分别以汇流段的竖直中心线为对称轴对称布置。
12.进一步地，所述进料通道和所述出料通道的数量分别设置为3个或3个以上，多个所述进料通道沿着所述汇流段上部的周向均匀布置，多个所述出料通道沿着所述汇流段下部的周向均匀布置。
13.进一步地，所述进料通道通过密封防水板与所述防尘罩密封相连。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在外部输送机上方设置一多通下料溜子，使锅炉输送机输送过来的熟料及熟料粉尘通过多通下料溜子的多个进料通道进入，并通过汇流段到达出料通道，通过操作多通下料溜子的出料通道内的闸板门，使与工作中的外部输送机相对的出料通道打开，而与暂停工作的外部输送机相对的出料通道关闭，实现了水泥窑系统中外部输送机间断停运在线切换输料，切换更加方便快捷，而且降低了设备的维护成本。
16.2、本实用新型通过将进料通道和出料通道的倾斜段的输料底面设置为阶梯形板面，在熟料输送过程中，该阶梯型板面内储存熟料，储存的熟料形成料磨料结构，可隔离流动熟料对多通下料溜子输料底面的磨损，通过在倾斜段的两个输料侧面的内侧铺设焊接耐磨板，则减缓了熟料对多通下料溜子的侧壁的磨损，从而提高了多通下料溜子的防磨性能，保证了熟料输送的长期稳定运行。
17.综上，该输送装置整体结构简单，维护成本低，可大幅度减少外部输送机的数量，并满足了水泥窑系统间断停运在线切换，而且其防磨效果好，保证了熟料输送的长期稳定运行。
附图说明
18.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.上述图中的标记均为：1.防尘罩，2.外部输送机，3.多通下料溜子，4.进料通道，41.竖直进料段，42.倾斜进料段，43.进料料斗，5.汇流段，6.出料通道，61.倾斜出料段，62.竖直出料段，7.闸板门，8.密封防水板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种锅炉熟料输送装置，包括防尘罩1、外部输送机2和多通下料溜子3，外部输送机2设置有多个，多个外部输送机2外设置防尘罩1，避免了熟料的输送的过程中产生扬尘而污染周围环境的情况，该多通下料溜子3包括多个进料通道4、汇流段5和多个出料通道6，多个进料通道4通过汇流段5与多个出料通道6相通连，多个外部输送机2的上方与多通下料溜子3对应的出料通道6的出口相对，多个出料通道6内设置有闸板门7，该闸板门7可设置成手动的也可设置成电动的，多个出料通道6伸出防尘罩1外与锅炉输送机相连，锅炉输送机输送过来的熟料及熟料粉尘通过多通下料溜
子3的多个进料通道4进入，并通过汇流段4到达出料通道6，通过操作对应的出料通道6内的闸板门，使与工作中的外部输送机2相对的出料通道6打开，而与暂停工作的外部输送机2相对的出料通道6关闭，实现了水泥窑系统中外部输送机间断停运在线切换输料，切换更加方便快捷，而且降低了设备的维护成本。
24.具体地，上述进料通道4和出料通道6均由钢板焊接成截面为矩形的通道结构，该通道结构包括输料底面、两个输料侧面和输料顶面。
25.其中的进料通道4包括密封焊接相连的竖直进料段41和倾斜进料段42，竖直进料段41的上端设置有进料料斗43，用于接收锅炉输送机输送过来的熟料，倾斜进料段42与竖直进料段41的下端相连，倾斜进料段42的输料底面设置为阶梯形板面，倾斜进料段42的出口与汇流段5相连，通过汇流段5向出料通道6输送。在熟料输送过程中，倾斜进料段42上的阶梯型板面内储存熟料，储存的熟料形成料磨料结构，可隔离流动熟料对倾斜进料段42的输料底面的磨损；而且倾斜进料段42的两个输料侧面的内侧分别铺设焊接有耐磨板，减缓了熟料对倾斜进料段42的侧壁的磨损，从而提高了进料通道4的防磨性能。另外，为了防止下料堵料的问题，倾斜进料段42与水平面之间的夹角大于或等于45
°
且小于90
°
。
26.具体地，其中的出料通道6包括密封焊接相连的倾斜出料段61和竖直出料段62，倾斜出料段61的上端与汇流段5相连，倾斜出料段61的下端与竖直出料段62相连，竖直出料段62的出口与外部输送机2相对。而且其中的倾斜出料段61与倾斜进料段42的结构相同，均包括阶梯型板面形状的输料底面和输料侧面的耐磨板。上述进料通道4和出料通道6的结构提高了多通下料溜子的防磨性能，保证了熟料输送的长期稳定运行。
27.如图1所示，进料通道4和出料通道6的数量分别设置为2个，且两个进料通道4和两个出料通道6分别以汇流段5的竖直中心线为对称轴对称布置，且每个出料通道6的下方设置一个外部输送机2，使用的外部输送机2的数量少，降低了运行和维护成本。当然上述进料通道4和出料通道6的数量也可分别设置为3个或3个以上，多个进料通道4沿着汇流段5上部的周向均匀布置，多个出料通道6沿着汇流段5下部的周向均匀布置，使整个多通下料溜子的结构更稳定，每个出料通道6的下方设置一个外部输送机2，提高了输料的效率。
28.另外，进料通道4通过密封防水板8与防尘罩1密封相连，防止了在输料的过程中异物和水通过连接处进入防尘罩1内而对外部输送机2的使用寿命造成影响，同时也降低了对外部输送机2的维护成本。
29.综上，该输送装置整体结构简单，维护成本低，可大幅度减少外部输送机的数量，并满足了水泥窑系统间断停运在线切换，而且其防磨效果好，保证了熟料输送的长期稳定运行。
30.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。