一种换热器及戊二醇蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种换热器及戊二醇蒸馏系统。

背景技术：

戊二醇，是一种无色透明液体，可以溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂，常用作有机合成中间体，用于制造聚酯、聚醚和香料等。

但是相关的戊二醇的制备系统中的换热器为单程的，冷却水左进右出，管板与列管焊接的焊缝处形成了两处缺水区，该区域内的焊缝因受到温差应力剧变作用，焊缝开裂导致设备损坏，经常需要修补，影响生产且增加成本。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对单程换热器中缺水区的焊缝易开裂的技术问题，本实用新型提供了一种换热器及戊二醇蒸馏系统，它使装置内部不存在缺水区，保证温差应力均匀，使焊缝不易开裂。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种换热器，用于戊二醇蒸馏系统，包括壳体，位于所述壳体一侧的第一封头以及位于所述壳体另一侧的第二封头；

所述壳体沿轴向设有u型膨胀节，所述u型膨胀节包括依次连接的一个以上的u型部；

所述壳体一端设有第一入口，所述壳体另一端设有第一出口，所述壳体内部沿轴向均布有列管，所述壳体两侧均设有支撑所述列管的列板，所述列管一端和所述第二封头连通；

所述第一封头下端设有第二入口，所述第一封头上端设有第二出口，所述第一封头内部设有沿轴向分布的隔板，以将所述第一封头分为第一封头一和第一封头二；位于所述隔板轴线一侧的所述列管另一端和所述第一封头一连通；位于所述隔板轴线另一侧的所述列管另一端和所述第一封头二连通；

所述第一封头和所述壳体连接处以及所述第二封头和所述壳体连接处均设有密封圈。

可选的，所述u型部转弯处半径大于等于u型膨胀节壁厚的3倍。

可选的，所述u型膨胀节和所述壳体为一体化成型。

可选的，所述第二封头内壁设有保温隔热层。

可选的，所述列管的数量从上至下先增加后减少。

可选的，所述隔板的材料为不锈钢。

可选的，所述密封圈为包氟o型密封圈，所述包氟o型密封圈包括外覆层和内芯层，所述外覆层包裹在所述内芯层外侧，所述外覆层的材料为聚四氟乙烯，所述内芯层的材料为弹性橡胶。

可选的，所述列板为壳体截面适配的圆形板，所述列板包括两个半圆，半圆截面分别设有互相配合的凹槽与凸起。

一种戊二醇蒸馏系统，包括一种换热器，还包括蒸馏塔再沸器、蒸馏塔以及回流槽，所述蒸馏塔再沸器出口和所述蒸馏塔入口连通，所述蒸馏塔出口和所述换热器第一入口连通，所述换热器第一出口和所述回流槽入口连通，所述回流槽出口分为第一支路和第二支路，所述第一支路和蒸馏塔连通，所述第二支路和储存箱连通，所述回流槽位于所述换热器下端，所述储存箱位于所述回流槽下端。

可选的，所述第一支路和所述第二支路上均设有手动阀门。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它使装置内部不存在缺水区，保证温差应力均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的换热器结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的戊二醇蒸馏系统的示意图。

图中：1、壳体；2、第一封头；21、第一封头一；22、第一封头二；3、第二封头；4、u型膨胀节；41、u型部；5、第一入口；6、第一出口；7、列管；8、列板；9、第二入口；10、第二出口；11、隔板；12、密封圈；13、保温隔热层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

具体实施例

结合附图1-2，本实用新型提供了一种换热器，用于戊二醇蒸馏系统，包括壳体1，位于壳体1一侧的第一封头2以及位于壳体1另一侧的第二封头3；

壳体1沿轴向设有u型膨胀节4，u型膨胀节4包括依次连接的一个以上的u型部41；

壳体1一端设有第一入口5，壳体1另一端设有第一出口6，壳体1内部沿轴向均布有列管7，壳体1两侧均设有支撑列管7的列板8，列管7一端和第二封头3连通；

第一封头2下端设有第二入口9，第一封头2上端设有第二出口10，第一封头2内部设有沿轴向分布的隔板11，以将第一封头2分为第一封头一21和第一封头二22；位于隔板11轴线一侧的列管7另一端和第一封头一21连通；位于隔板11轴线另一侧的列管7另一端和第一封头二22连通；

第一封头2和壳体1连接处以及第二封头3和壳体1连接处均设有密封圈12。

具体工作时，冷却水从第二入口9进入第一封头一21，然后依次通过列管7、第二封头3、列管7以及第一封头二22，最后从第二出口10排出，同时，气体戊二醇从第一入口5进入壳体1，通过含有冷却水的列管7，气体戊二醇液化成液体戊二醇，液体戊二醇最后从第一出口6排出。该换热器在列管7中部增加了u型膨胀节4，在具有温差时，可以保证壳体1具有自由伸缩的空间，使温差应力均匀，u型部41可以为一个或者多个，可以保证在温差较大时，也能使壳体1自由伸缩，防止壳体因膨胀而被破坏。该换热器是双程的，使列板8与列管7焊接的焊缝区域充满水流，不存在缺水区域，使焊缝不易开裂。

具体的，为了增加u型膨胀节4的强度，增加其使用寿命，u型部41转弯处半径大于等于u型膨胀节4壁厚的3倍，保证膨胀节具有一定的弹性补偿量，否则壁厚过大，将导致刚性增加，柔性降低，直至失效。

具体的，为了防止u型膨胀节4和壳体1连接处开裂，增加换热器使用寿命，u型膨胀节4和壳体1为一体化成型。

具体的，为了维持冷却水的温度，第二封头3内壁设有保温隔热层13。

具体的，为了保证列管7的间隙相等，列管7的数量从上至下先增加后减少。

具体的，为了隔板11长时间位于冷却水中生锈，隔板11的材料为不锈钢。

具体的，为了增加换热器的密封性，密封圈12为包氟o型密封圈12，包氟o型密封圈12包括外覆层和内芯层，外覆层包裹在内芯层外侧，外覆层的材料为聚四氟乙烯，内芯层的材料为弹性橡胶。

具体的，为了便于拆装，且连接可靠，列板8为壳体截面适配的圆形板，列板8包括两个半圆，半圆截面分别设有互相配合的凹槽和凸起。

本实用新型还提供一种戊二醇蒸馏系统，包括一种换热器，还包括蒸馏塔再沸器、蒸馏塔以及回流槽，蒸馏塔再沸器出口和蒸馏塔入口连通，蒸馏塔出口和换热器第一入口5连通，换热器第一出口6和回流槽入口连通，回流槽出口分为第一支路和第二支路，第一支路和蒸馏塔连通，第二支路和储存箱连通，回流槽位于换热器下端，储存箱位于回流槽下端。

具体应用时，原料依次通过蒸馏塔再沸器、蒸馏塔，原料中的固体颗粒杂质被去除，得到气体戊二醇，再经过换热器，气体戊二醇液化成液体戊二醇，接着液体戊二醇流进回流槽，然后液体戊二醇一部分通过第一支路回流进入蒸馏塔继续蒸馏，另一部分通过第二支路进入储存箱，其中，所述回流槽位于所述换热器下端，所述储存箱位于所述回流槽下端，可以减少使用水泵，节约蒸馏成本。

具体的，为了便于随时控制第一支路和第二支路的开关，第一支路和所述第二支路上均设有手动阀门。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。