用于燃气热水器的防倒灌风排气装置的制作方法

本实用新型涉及有热发生装置的水加热器领域，具体为一种用于燃气热水器的防倒灌风排气装置。

背景技术：

目前燃气热水器已普遍使用，而随着城市楼宇的高度不断增加，燃气热水器的对地面高度安装高度也随之大幅增加，安装在高层的燃气热水器的倒灌风问题日益严重。

强排式燃气热水器使用时需把燃烧所产生的废气通过排气管排至室外，当室外风压较大时，室外的空气会从排气管进入燃气热水器内部，直接导致燃气热水器的燃烧工况发生异常；冬季寒潮时，燃气热水器在待机状态时外界大气通过排气管逆行进入燃气热水器内，容易导致燃气热水器发生冻结而破损；此外，当燃气热水器工作状态处于低负荷燃烧状态时，燃烧的火焰易被室外的倒灌风吹灭。

上述问题都导致燃气热水器的使用不便，甚至会导致燃气热水器发生异常，燃气泄漏而发生燃烧、爆炸、中毒等意外事件。

目前防倒灌风装置有软件控制和增加风压开关两种方法，软件控制是使燃气热水器在发生倒灌风时暂时停止加热，倒灌风消失后再启动，这种方法使得燃气热水器频繁启停，影响各部件的使用寿命，而且这种方法无法从根本上解决倒灌风逆行问题。增加风压开关是目前普遍使用的方法，这种方法增加了成本，而随着使用年限的增加风压开关存在老化失灵的风险，而且这种方法只能满足燃气热水器在工作状态时的防倒灌风，当燃气热水器处于待机状态时无法获得防护。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、防护效果好、安全可靠的水加热设备，本实用新型公开了一种用于燃气热水器的防倒灌风排气装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，包括套筒本体，其特征是：还包括滑动导杆、限位板和密封盖板，

套筒本体包括下筒和上筒，上筒的内径大于下筒的内径，上筒的底端通过圆台形的连接环套设并固定在下筒的顶端上；

限位板固定在上筒的顶面上，限位板上设有通风孔，各个通风孔围绕限位板的中心点平均分布，密封盖板上设有滑孔，所述滑孔的孔径和滑动导杆的外径形成间隙配合，滑动导杆至少有一根，滑动导杆的顶端固定在限位板的底面上；

当滑动导杆为一根时，滑动导杆的顶端固定在限位板底面的中心处，密封盖板的中心处设有滑孔，密封盖板通过所述滑孔可移动地套设在滑动导杆上，密封盖板的移动范围为下筒的顶端至限位板之间；

当滑动导杆至少有两根时，各根滑动导杆的顶端固定在限位板底面的边缘处，且各根滑动导杆围绕套筒本体的中心轴线平均设置，各根滑动导杆都和套筒本体的中心轴线平行，密封盖板的边缘处设有数量和滑动导杆数量相等且位置和滑动导杆位置一一对应的滑孔，密封盖板的每个滑孔分别套设在一根滑动导杆上使密封盖板可移动地设于滑动导杆上，密封盖板的移动范围为下筒的顶端至限位板之间。

所述的用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，其特征是：当滑动导杆为一根时，密封盖板上还设有滑动法兰，滑动法兰的法兰底盘固定在密封盖板中心的滑孔上，滑动法兰中心通孔的孔径和滑动导杆的外径形成间隙配合，密封盖板通过滑动法兰的法兰颈套设在滑动导杆上。

所述的用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，其特征是：还包括锁紧垫圈和锁紧螺钉，每根滑动导杆的顶端和限位板分别旋入一枚锁紧螺钉紧固，限位板和锁紧螺钉的螺帽之间衬有锁紧垫圈。

所述的用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，其特征是：下筒的顶端面为斜面，密封盖板下部的边缘为和下筒顶端面互相匹配的斜面，当密封盖板降至下筒顶端时密封盖板和下筒通过斜面配合将下筒密封。

本实用新型使用时，将下筒的底端连接至燃气热水器的排风管上，当燃气热水器处于待机状态时，此时排风管外排风压基本为零，密封盖板在自身重力作用下降至下筒顶端并将下筒密封；

当燃气热水器处于工作状态时，排风管通过套筒本体向外排废气，根据燃烧状态的不同，排风管的外排风压也不同，从而将密封盖板向上顶升不同的距离，当燃气热水器的燃烧状态达到最大时，此时废气排放量最大，外排风压最大，密封盖板被顶至最高点即限位板下部，废气从密封盖板与套筒本体内壁之间的间隙排出，从而满足燃气热水器在各个燃烧状态下外排废气的需要。

本实用新型解决了强排燃气热水器的防外气倒灌逆行问题，有效地防止了燃气热水器在低负荷燃烧工况时且室外外气倒灌逆行较大时火焰被吹熄而导致燃气热水器出现异常的现象，以及在冻结寒潮时燃气热水器待机状态下外气倒灌逆行导致燃气热水器发生冻结破损的现象。

本实用新型的有益效果是：结构简单，防护效果好，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型设有一根滑动导杆时当燃气热水器处于待机状态时主视方向的剖视图，

图2是本实用新型设有一根滑动导杆时的俯视图，

图3是本实用新型设有一根滑动导杆时的立体图，

图4是本实用新型设有一根滑动导杆时当燃气热水器处于工作状态时主视方向的剖视图，

图5是本实用新型设有四根滑动导杆时当燃气热水器处于待机状态时主视方向的剖视图，

图6是本实用新型设有四根滑动导杆时的俯视图，

图7是本实用新型设有四根滑动导杆时当燃气热水器处于工作状态时主视方向的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，包括套筒本体1、滑动导杆2、限位板3和密封盖板4，如图1～图3所示，具体结构是：

套筒本体1包括下筒11和上筒12，上筒12的内径大于下筒11的内径，上筒12的底端通过圆台形的连接环13套设并固定在下筒11的顶端上；

限位板3固定在上筒12的顶面上，限位板3上设有通风孔31，各个通风孔31围绕限位板3的中心点平均分布，密封盖板4上设有滑孔，所述滑孔的孔径和滑动导杆2的外径形成间隙配合，滑动导杆2有一根，滑动导杆2的顶端固定在限位板3底面的中心处，密封盖板4的中心处设有滑孔，密封盖板4通过所述滑孔可移动地套设在滑动导杆2上，密封盖板4的移动范围为下筒11的顶端至限位板3之间；

本实施例中：密封盖板4上还设有滑动法兰41，滑动法兰41的法兰底盘固定在密封盖板4中心的滑孔上，滑动法兰41中心通孔的孔径和滑动导杆2的外径形成间隙配合，密封盖板4通过滑动法兰41的法兰颈套设在滑动导杆2上。

本实施例还包括锁紧垫圈5和锁紧螺钉6，每根滑动导杆2的顶端和限位板3分别旋入一枚锁紧螺钉6紧固，限位板3和锁紧螺钉6的螺帽之间衬有锁紧垫圈5。

本实施例中：下筒11的顶端面为斜面，密封盖板4下部的边缘为和下筒11顶端面互相匹配的斜面，当密封盖板4降至下筒11顶端时密封盖板4和下筒11通过斜面配合将下筒11密封。

密封盖板4选用具有耐高温、阻燃性、抗腐蚀、轻量化性质的特殊材质如铝合金制成，

密封盖板4的滑孔和滑动导杆2的间隙配合使滑动导杆2对密封盖板4起导向作用，避免密封盖板4在被顶升不同行程时发生“卡死”现象。

本实施例使用时，将下筒11的底端连接至燃气热水器的排风管上，当燃气热水器处于待机状态时，如图1所示：此时排风管外排风压基本为零，密封盖板4在自身重力作用下降至下筒11顶端并将下筒11密封；

当燃气热水器处于工作状态时，如图4所示：排风管通过套筒本体1向外排废气，根据燃烧状态的不同，排风管的外排风压也不同，从而将密封盖板4向上顶升不同的距离，如图4所示：当燃气热水器的燃烧状态达到最大时，此时废气排放量最大，外排风压最大，密封盖板4被顶至最高点即限位板3下部，废气从密封盖板4与套筒本体1内壁之间的间隙排出，从而满足燃气热水器在各个燃烧状态下外排废气的需要。

实施例2

一种用于燃气热水器的防倒灌风排气装置，包括套筒本体1、滑动导杆2、限位板3和密封盖板4，如图5和图6所示，具体结构是：

套筒本体1包括下筒11和上筒12，上筒12的内径大于下筒11的内径，上筒12的底端通过圆台形的连接环13套设并固定在下筒11的顶端上；

限位板3固定在上筒12的顶面上，限位板3上设有通风孔31，各个通风孔31围绕限位板3的中心点平均分布，密封盖板4上设有滑孔，所述滑孔的孔径和滑动导杆2的外径形成间隙配合，滑动导杆2设有四根，各根滑动导杆2的顶端固定在限位板3底面的边缘处，且各根滑动导杆2围绕套筒本体1的中心轴线平均设置，各根滑动导杆2都和套筒本体1的中心轴线平行，密封盖板4的边缘处设有数量和滑动导杆2数量相等且位置和滑动导杆2位置一一对应的滑孔，密封盖板4的每个滑孔分别套设在一根滑动导杆2上使密封盖板4可移动地设于滑动导杆2上，密封盖板4的移动范围为下筒11的顶端至限位板3之间。

本实施例还包括锁紧垫圈5和锁紧螺钉6，每根滑动导杆2的顶端和限位板3分别旋入一枚锁紧螺钉6紧固，限位板3和锁紧螺钉6的螺帽之间衬有锁紧垫圈5。

本实施例中：下筒11的顶端面为斜面，密封盖板4下部的边缘为和下筒11顶端面互相匹配的斜面，当密封盖板4降至下筒11顶端时密封盖板4和下筒11通过斜面配合将下筒11密封。

密封盖板4选用具有耐高温、阻燃性、抗腐蚀、轻量化性质的特殊材质如铝合金制成，

密封盖板4的滑孔和滑动导杆2的间隙配合使滑动导杆2对密封盖板4起导向作用，避免密封盖板4在被顶升不同行程时发生“卡死”现象。

本实施例使用时，将下筒11的底端连接至燃气热水器的排风管上，当燃气热水器处于待机状态时，如图5所示：此时排风管外排风压基本为零，密封盖板4在自身重力作用下降至下筒11顶端并将下筒11密封；

当燃气热水器处于工作状态时，如图7所示：排风管通过套筒本体1向外排废气，根据燃烧状态的不同，排风管的外排风压也不同，从而将密封盖板4向上顶升不同的距离，如图7所示：当燃气热水器的燃烧状态达到最大时，此时废气排放量最大，外排风压最大，密封盖板4被顶至最高点即限位板3下部，废气从密封盖板4与套筒本体1内壁之间的间隙排出，从而满足燃气热水器在各个燃烧状态下外排废气的需要。