联锁开关保护装置及热风烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种联锁开关保护装置及热风烘箱。


背景技术：

2.热风烘箱是一种在工业生产以及科学研究中均广泛应用的一类干燥设备，某些热风烘箱表面设有可开启的盖板，当需要进行检修作业时，需要开启盖板以对热风烘箱内部的部件进行检修。为了保证检修作业的安全进行，盖板上会设置联锁开关等安全机构，当盖板处于开启状态时，联锁开关会使电路断开，热风烘箱会停止工作。热风烘箱在工作时，其内部的温度较高，联锁开关可能会因受热而发生误动作，导致热风烘箱在工作时发生盖板开启的情况，干扰热风烘箱正常运行甚至导致发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种联锁开关保护装置及热风烘箱，联锁开关保护装置能避免联锁开关受热发生误动作，防止热风烘箱在工作过程中发生盖板开启。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种联锁开关保护装置，包括底板和护罩，所述护罩上设有开口，所述底板封盖所述开口，形成容纳联锁开关的腔室，所述护罩的内部开设有供冷却液流动的流道，所述流道在所述护罩表面形成进液口和出液口。
6.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述腔室呈长方体状，所述护罩包括五块矩形板，五块所述矩形板连接形成一侧开口的中空长方体，至少一块所述矩形板内开设有所述流道。
7.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述腔室呈圆柱体状，所述护罩包括筒体和顶盖，所述筒体呈圆筒状，所述筒体的一端与所述底板垂直连接，所述顶盖封盖所述筒体的另一端，所述流道开设在所述筒体内部，所述流道呈螺旋状。
8.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述护罩还包括凸筋，所述凸筋设置在所述矩形板或所述筒体的表面，所述凸筋沿所述流道的走向设置。
9.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述凸筋位于所述腔室内部。
10.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述联锁开关固定在所述底板上，所述护罩与所述底板可拆卸连接。
11.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述护罩的端面开设有若干螺纹孔，所述底板上开设有若干通孔，所述护罩由穿过所述通孔并旋拧至所述螺纹孔内的紧固件固定在所述底板上。
12.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述底板包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板封盖所述开口，所述第二板上开设有若干固定孔。
13.作为本实用新型的联锁开关保护装置的一种优选方案，所述底板和所述护罩的外表面覆盖有隔热板。
14.另一方面，提供一种热风烘箱，包括联锁开关和上述任一技术方案所述的联锁开关保护装置，所述联锁开关设置在所述联锁开关保护装置的所述腔室中。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的联锁开关保护装置具有可容纳联锁开关的腔室，使联锁开关避免被外界温度较高的气体直接加热而升温，护罩内部开设的流道则能够有效降低护罩的温度，使腔室内的气温维持在较低的水平，进一步避免联锁开关因受热而发生误动作，提高了联锁开关的可靠性，采用本联锁开关保护装置的热风烘箱的盖板不会因联锁开关受热而开启，具有较高的安全性。
附图说明
17.图1为现有的一种热风烘箱的正面示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的联锁开关保护装置的立体示意图；
19.图3为图2的剖面示意图；
20.图4为图2的俯视示意图；
21.图5为本实用新型另一实施例的联锁开关保护装置的立体示意图；
22.图6为图5的剖面示意图。
23.图中：
24.1、护罩；11、矩形板；110、流道；111、进液口；112、出液口；12、凸筋；13、筒体；14、顶盖；2、底板；21、第一板；22、第二板；221、固定孔；100、烘箱主体；200、门体；300、盖板；400、联锁开关。
具体实施方式
25.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
28.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
29.如图1所示，现有的一种热风烘箱包括烘箱主体100，烘箱主体100上设有可开启的门体200和可开启的盖板300，通过打开门体200，可以进行物品的放入和取出，当需要对热风烘箱进行检修时，需要开启盖板300，为了避免开启盖板300时热风烘箱仍处于工作状态，盖板300处设有联锁开关400，当盖板300处于开启状态时，联锁开关400会切断电路，使热风烘箱停止工作。但热风烘箱在正常工作时，其内部温度较高，且热风可能从某些未严格密封的缝隙中吹出，导致联锁开关400被加热到较高的温度而发生误动作，使盖板300开启，干扰热风烘箱的正常运行甚至导致发生安全事故。
30.为了避免联锁开关400受热发生误动作，提高热风烘箱的安全性，如图2至图4所示，一实施例的联锁开关保护装置包括护罩1和底板2，护罩1上设有开口，底板2封盖该开口，使联锁开关保护装置内部形成容纳联锁开关400的腔室，腔室呈长方体状，护罩1包括五块矩形板11，五块矩形板11连接形成一侧开口的中空长方体，至少一块矩形板11内开设有流道110，流道110在护罩1表面形成进液口111和出液口112，冷却液从进液口111流入并从出液口112流出，从而降低矩形板11的温度。护罩1的形状并不限于本实施例所呈现的形状，护罩1还可以呈圆柱状或者球壳状，根据护罩1的形态，可设计与护罩1结构相适应的流道110，在保证护罩1结构强度的前提下实现较好的冷却效果。
31.本实用新型的联锁开关保护装置具有可容纳联锁开关400的腔室，使联锁开关400避免被外界温度较高的气体直接加热而升温，护罩1内部开设的流道110则能够有效降低护罩1的温度，使腔室内的气温维持在较低的水平，进一步避免联锁开关400因受热而发生误动作，提高了联锁开关400的可靠性。
32.本实用新型的实施例还提供一种热风烘箱，包括联锁开关400和上述实施例的联锁开关保护装置，联锁开关400设置在联锁开关保护装置的腔室中，因而采用本联锁开关保护装置的热风烘箱的盖板300不会因联锁开关400受热而误开启，具有较高的安全性。
33.如图3所示，进一步的，护罩1还包括凸筋12，凸筋12设置在矩形板11的表面，凸筋12沿流道110的走向设置。流道110的横截面积是由护罩1的截面尺寸来决定的，在矩形板11的表面设置凸筋12，可以使护罩1的局部厚度增加，从而使流道110的横截面积能够获得一定程度的增加，使流道110单位时间内能允许更多的冷却液流过，增强对护罩1的冷却效果。
34.在本实施例中，凸筋12位于腔室内部。凸筋12能增加护罩1的内壁与空腔中空气的接触面积，从而增强对空腔中空气的热传递效果，缩小护罩1与空腔中空气的温差。凸筋12不设置在矩形板11的外表面，也使得矩形板11的外表面的面积较小，高温气体接触到护罩1时，其热传递效率也会较低，从而抑制护罩1的升温幅度。
35.在本实施例中，联锁开关400固定在底板2上，护罩1与底板2可拆卸连接，在需要对联锁开关400进行检修或者替换时，可较为快速地拆卸下护罩1以进行工作，各个矩形板11则可以采用焊接的方式进行连接。
36.可选的，当需要获得较好的密封性时，可以在护罩1的端面与底板2之间增设密封圈，以进一步减小空腔内的空气受外界高温气流的影响。
37.优选的，护罩1的端面开设有若干螺纹孔(图中未示出)，底板2上开设有若干通孔(图中未示出)，护罩1由穿过通孔并旋拧至螺纹孔内的紧固件(图中未示出)固定在底板2上。
38.如图3和图4所示，在本实施例中，底板2包括呈夹角连接的第一板21和第二板22，
第一板21封盖护罩1的开口，第二板22上开设有若干固定孔221。整个联锁开关保护装置通过第二板22上开设的固定孔221进行固定。第二板22与第一板21之间的夹角可以根据实际安装位置的结构特征进行调整，以方便进行联锁开关保护装置的固定工作。
39.底板2和护罩1的外表面还可以覆盖隔热板(图中未示出)，通过设置隔热板可以进一步降低护罩1和底板2被外界高温气体加热的幅度，使联锁开关400维持在较低的温度上。
40.如图5和图6所示，在另一个实施例中，腔室呈圆柱体状，护罩1包括筒体13和顶盖14，筒体13呈圆筒状，筒体13的一端与底板2垂直连接，顶盖14封盖筒体13的另一端，流道110开设在筒体13内部，流道110呈螺旋状。相较于前一实施例，本实施例的护罩1采用的结构更为简单，流道110能冷却更大的区域，且只需要设置一个进液口111和一个出液口112即可，而前一实施中的每个矩形板11若需要开设流道110，均需要单独设置一个进液口111和一个出液口112，相关管道的设置会较为复杂。
41.此外，由于筒体13的表面较为平滑，若需要在本实施例的护罩1表面铺设隔热材料，可较为便捷地进行。
42.本实施例中的护罩1也包括凸筋12，凸筋12设置筒体13的内表面，凸筋12沿流道110的走向设置，以增加护罩1局部区域的厚度，使流道110具有较大的横截面积以获得较大的冷却液流量。
43.在本实施例中，护罩1与底板2可以采用螺纹连接的方式进行连接。例如，在护罩1的外壁设置螺纹，在底板2上开设螺纹孔，从而可将护罩1整体旋入底板2上开设的螺纹孔中，实现护罩1与底板2的免工具快速拆装。
44.当然，在底板2上设置螺纹座，在护罩1的内壁设置螺纹，也是可以采用的技术方案。
45.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。