一种化工生产吊烧架的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产吊烧架。


背景技术：

2.化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要, 化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。
3.现有的化工生产中大多使用吊烧架作为载具在反应炉内进行烧制生产，由于吊烧架结构固定，难以根据相邻的产品规格进行横杆之间距离的调节，并且由于反应炉内烧制时炉火分布并不均匀，从而影响生产产品的品质，使用存在不足，为此我们提出一种化工生产吊烧架。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中难以根据相邻的产品规格进行横杆之间距离的调节，并且由于反应炉内烧制时炉火分布并不均匀，从而影响生产产品的品质的问题，本实用新型提出一种化工生产吊烧架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工生产吊烧架，包括固定架，所述固定架为框架结构，所述固定架的两侧均开设有第一滑槽，所述固定架的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有横杆，所述横杆的两端贯穿第一滑槽并与第一滑槽滑动连接，所述固定架的底部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有第一隔火架，所述第一固定板的底部固定有连接座，所述连接座的底部安装有第二固定板，所述第二固定板的内部安装有第二隔火架。
7.优选的，所述第一滑槽的内部开设有螺纹槽，所述横杆的两端均通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过螺纹与第一滑槽连接。
8.优选的，所述滑套的数量为若干组，所述横杆为刚玉芯，所述横杆上开设有挂孔，所述挂孔的数量为若干组，若干组所述挂孔均匀分布在横杆上。
9.优选的，所述伸缩机构包括固定在固定架底部的活动杆，所述活动杆上滑动连接有套筒，所述套筒的两侧均开设有第三滑槽，所述活动杆的两侧均固定有固定杆，所述固定杆贯穿第三滑槽并通过螺纹连接有第二螺纹套。
10.优选的，所述固定杆与第三滑槽滑动连接，所述固定杆通过第二螺纹套锁紧在套筒的内部。
11.优选的，所述第一隔火架和第二隔火架上均开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，根据产品的规格进行调整，首先旋转第一螺纹套使第一螺纹套脱离第一滑槽和横杆，拉动滑套使滑套在第二滑槽的内部滑动，滑套带动横杆，调整相邻的横杆之间的距离，随后反向旋转第一螺纹套，通过使用螺纹套使固定架和横杆锁紧，随后拆卸第二螺纹套，使活动杆与套筒脱离锁死，向下拉动套筒，固定杆在第三滑槽的内部滑动，调整合适距离后旋转第二螺纹套，使活动杆与套筒锁死，随后通过钨丝将产品吊装在横杆上的挂孔上，将装置放进反应炉内进行烧制，明火位于第一隔火架和第二隔火架的底部，通过第一隔火架和第二隔火架上的通孔进行产品烧制，使产品烧制温度均匀，大大提高了产品的品质；
14.综上所述，相较于现有技术，本实用新型能对不同规格的产品进行吊装烧制，使用灵活性非常高，并且通过设置第一隔火架和第二隔火架，使产品烧制温度均匀，大大提高了产品的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工生产吊烧架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化工生产吊烧架的固定架的整体图；
17.图3为本实用新型提出的一种化工生产吊烧架的套筒的整体图；
18.图4为本实用新型提出的一种化工生产吊烧架的a部分放大示意图。
19.图中：1固定架、2第一滑槽、3固定板、4第二滑槽、5滑套、6横杆、7挂孔、8第一螺纹套、9活动杆、10套筒、11第三滑槽、 12固定杆、13第二螺纹套、14第一固定板、15第一隔火架、16连接座、17第二固定板、18第二隔火架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种化工生产吊烧架，包括固定架1，固定架1为框架结构，固定架1的两侧均开设有第一滑槽2，固定架1的内部开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内部滑动连接有滑套5，滑套5的内部滑动连接有横杆6，横杆6的两端贯穿第一滑槽2并与第一滑槽2 滑动连接，固定架1的底部安装有伸缩机构，伸缩机构的底部安装有第一固定板14，第一固定板14的内部安装有第一隔火架15，第一固定板14的底部固定有连接座16，连接座16的底部安装有第二固定板17，第二固定板17的内部安装有第二隔火架18。
22.作为一种实施方式，第一滑槽2的内部开设有螺纹槽，横杆6的两端均通过螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8通过螺纹与第一滑槽2连接。
23.作为一种实施方式，滑套5的数量为若干组，横杆6为刚玉芯，横杆6上开设有挂孔7，挂孔7的数量为若干组，若干组挂孔7均匀分布在横杆6上。
24.作为一种实施方式，伸缩机构包括固定在固定架1底部的活动杆9，活动杆9上滑动连接有套筒10，套筒10的两侧均开设有第三滑槽11，活动杆9的两侧均固定有固定杆12，固定杆12贯穿第三滑槽 11并通过螺纹连接有第二螺纹套13。
25.作为一种实施方式，固定杆12与第三滑槽11滑动连接，固定杆 12通过第二螺纹套
13锁紧在套筒10的内部。
26.作为一种实施方式，第一隔火架15和第二隔火架18上均开设有通孔。
27.工作原理：使用时，根据产品的规格进行调整，首先旋转第一螺纹套8使第一螺纹套8脱离第一滑槽2和横杆6，拉动滑套5使滑套 5在第二滑槽4的内部滑动，滑套5带动横杆6，调整相邻的横杆6 之间的距离，随后反向旋转第一螺纹套8，通过使用螺纹套8使固定架1和横杆6锁紧，随后拆卸第二螺纹套13，使活动杆9与套筒10 脱离锁死，向下拉动套筒10，固定杆12在第三滑槽11的内部滑动，调整合适距离后旋转第二螺纹套13，使活动杆9与套筒10锁死，随后通过钨丝将产品吊装在横杆6上的挂孔7上，将装置放进反应炉内进行烧制，明火位于第一隔火架15和第二隔火架18的底部，通过第一隔火架15和第二隔火架18上的通孔进行产品烧制，使产品烧制温度均匀，大大提高了产品的品质；
28.综上所述，相较于现有技术，本实用新型能对不同规格的产品进行吊装烧制，使用灵活性非常高，并且通过设置第一隔火架15和第二隔火架18，使产品烧制温度均匀，大大提高了产品的品质。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。