一种环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备的制作方法

1.本实用新型属于净化装置技术领域，具体涉及一种环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂，钢铁厂，制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.目前，常见的废气中含有大量的硫和硝，废气未经处理直接排放到空气中严重污染空气，常见的净化装置安装困难，且不能对废气中的余热进行回收，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备，包括与烟囱顶部贴合的固定环，所述固定环的底部固接有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内，限位槽开设在烟囱的顶部，限位杆上开设有限位孔，烟囱内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底部与推力弹簧的一端固接，推力弹簧的另一端固接在滑槽内侧壁的底部，滑块的顶部贯穿滑槽并滑动连接在限位孔内，滑块上开设有斜槽，斜槽与压杆的底部贴合，压杆上固接有滑板，滑板滑动连接在滑动腔内，滑动腔开设在固定环内。
6.方案中需要说明的是：电机的型号可以是50ktyz。
7.作为一种优选的实施方式，所述压杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑板的底部固接，复位弹簧的另一端固接在滑动腔内侧壁的底部，压杆的一端贯穿滑动腔与压块的底部固接。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定环的内侧壁与清洁套的外侧壁固接，清洁套内固接有电机，电机的输出轴与往复丝杠的一端固接，往复丝杠上螺旋传动连接有滑套，滑套固接在连接杆上，连接杆的底部与连接框的顶部固接。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接框通过通槽贯穿清洁套，且连接框的内侧壁与清洁套的外侧壁贴合，连接框内侧壁的底部与毛刷的底部固接，毛刷的顶部与清洁套外侧壁的底部贴合。
10.作为一种优选的实施方式，所述清洁套内侧壁的顶部固接有第二过滤器，清洁套内侧壁的底部与第一过滤器的侧壁固接，第一过滤器的顶部与环形水箱的底部贴合，环形水箱的侧壁与清洁套的内侧壁固接。
11.作为一种优选的实施方式，所述环形水箱的顶部与软管一的一端连通，软管一的另一端贯穿清洁套与外接水箱的顶部连通，外接水箱内侧壁的底部与水泵的侧壁固接，水泵的输出口与软管二的一端连通，软管二的另一端贯穿环形水箱并延伸至环形水箱内侧壁
的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备，至少包括如下有益效果：
13.(1)利用复位弹簧，使得当整体装置需要拆卸时，按压压块，带动压杆向下移动，使得压杆带动滑板向滑动腔的底部运动，使得复位弹簧受压，此时压杆挤压斜槽，带动滑块挤压推力弹簧向滑槽的底部移动，使得滑块解除对限位杆的限位作用，此时限位杆可以滑出限位槽，方便整体装置的拆卸，便于整体装置的维修；
14.(2)利用环形水箱，使得空气可以通过环形水箱的中心流通，同时利用第一过滤器和第二过滤器，确保整体装置的脱硫脱硝的效果更好，同时利用环形水箱使得环形水箱内的水可以充分的进行热交换，对烟囱的余热进行回收，使得整体装置更加节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型外接水箱和环形水箱连接的结构示意图。
18.图中：1、烟囱；2、固定环；3、限位杆；4、限位槽；5、限位孔；6、滑槽；7、滑块；8、推力弹簧；9、斜槽；10、压杆；11、滑板；12、滑动腔；13、复位弹簧；14、压块；15、清洁套；16、电机；17、往复丝杠；18、滑套；19、连接杆；20、连接框；21、通槽；22、毛刷；23、第二过滤器；24、第一过滤器；25、环形水箱；26、软管一；27、软管二；28、外接水箱；29、水泵。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种环保型脱硫脱硝的烟气余热净化回收设备，包括与烟囱1顶部贴合的固定环2，固定环2的底部固接有限位杆3，限位杆3滑动连接在限位槽4内，限位槽4开设在烟囱1的顶部，限位杆3上开设有限位孔5，烟囱1内开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7的底部与推力弹簧8的一端固接，推力弹簧8的另一端固接在滑槽6内侧壁的底部，滑块7的顶部贯穿滑槽6并滑动连接在限位孔5内，滑块7上开设有斜槽9，斜槽9与压杆10的底部贴合，压杆10上固接有滑板11，滑板11滑动连接在滑动腔12内，滑动腔12开设在固定环2内(见图1和图2)；当固定环2放置到烟囱1顶部时，限位杆3滑动到限位槽4的底部，限位杆3挤压滑块7，使得滑块7向滑槽6内侧壁的底部移动，当限位孔5与滑块7对齐时，推力弹簧8推动滑块7使得滑块7滑动到限位孔5内，使得固定环2得到固定，便于整体装置的拆装。
22.压杆10上套设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与滑板11的底部固接，复位弹簧13的另一端固接在滑动腔12内侧壁的底部，压杆10的一端贯穿滑动腔12与压块14的底部固接(见图1)；利用复位弹簧13，使得当整体装置需要拆卸时，按压压块14，带动压杆10向下移动，使得压杆10带动滑板11向滑动腔12的底部运动，使得复位弹簧13受压，此时压杆10挤压
斜槽9，带动滑块7挤压推力弹簧8向滑槽6的底部移动，使得滑块7解除对限位杆3的限位作用，此时限位杆3可以滑出限位槽4，方便整体装置的拆卸，便于整体装置的维修。
23.固定环2的内侧壁与清洁套15的外侧壁固接，清洁套15内固接有电机16，电机16的输出轴与往复丝杠17的一端固接，往复丝杠17上螺旋传动连接有滑套18，滑套18固接在连接杆19上，连接杆19的底部与连接框20的顶部固接(见图3)；打开电机16，电机16打开带动往复丝杠17转动，使得滑套18可以沿往复丝杠17的轴线方向做往复直线运动，带动连接杆19和连接框20移动，利用连接框20滑动连接在通槽21内，使得连接杆19和连接框20运行保持稳定。
24.连接框20通过通槽21贯穿清洁套15，且连接框20的内侧壁与清洁套15的外侧壁贴合，连接框20内侧壁的底部与毛刷22的底部固接，毛刷22的顶部与清洁套15外侧壁的底部贴合(见图1和图3)；连接框20运动时带动毛刷22对清洁套15外侧壁的底部进行清扫，防止第一过滤器24发生堵塞。
25.清洁套15内侧壁的顶部固接有第二过滤器23，清洁套15内侧壁的底部与第一过滤器24的侧壁固接，第一过滤器24的顶部与环形水箱25的底部贴合，环形水箱25的侧壁与清洁套15的内侧壁固接(见图3)；利用环形水箱25，使得空气可以通过环形水箱25的中心流通，同时利用第一过滤器24和第二过滤器23，确保整体装置的脱硫脱硝的效果更好，同时利用环形水箱25使得环形水箱25内的水可以充分的进行热交换，对烟囱1的余热进行回收，使得整体装置更加节能环保。
26.环形水箱25的顶部与软管一26的一端连通，软管一26的另一端贯穿清洁套15与外接水箱28的顶部连通，外接水箱28内侧壁的底部与水泵29的侧壁固接，水泵29的输出口与软管二27的一端连通，软管二27的另一端贯穿环形水箱25并延伸至环形水箱25内侧壁的底部(见图3)；打开水泵29，使得冷水通过软管二27流入到环形水箱25的底部，使得进入环形水箱25内的冷水经过热交换，当环形水箱25内的水充满后，水通过软管一26再挤压回外接水箱28，使得冷水得以加热，完成余热回收。
27.在使用时，先将整体装置组装完毕，当固定环2放置到烟囱1顶部时，限位杆3滑动到限位槽4的底部，限位杆3挤压滑块7，使得滑块7向滑槽6内侧壁的底部移动，当限位孔5与滑块7对齐时，推力弹簧8推动滑块7使得滑块7滑动到限位孔5内，使得固定环2得到固定，利用复位弹簧13，使得当整体装置需要拆卸时，按压压块14，带动压杆10向下移动，使得压杆10带动滑板11向滑动腔12的底部运动，使得复位弹簧13受压，此时压杆10挤压斜槽9，带动滑块7挤压推力弹簧8向滑槽6的底部移动，使得滑块7解除对限位杆3的限位作用，此时限位杆3可以滑出限位槽4，打开电机16，电机16打开带动往复丝杠17转动，使得滑套18可以沿往复丝杠17的轴线方向做往复直线运动，带动连接杆19和连接框20移动，利用连接框20滑动连接在通槽21内，使得连接杆19和连接框20运行保持稳定，连接框20运动时带动毛刷22对清洁套15外侧壁的底部进行清扫，防止第一过滤器24发生堵塞，利用环形水箱25，使得空气可以通过环形水箱25的中心流通，同时利用第一过滤器24和第二过滤器23，确保整体装置的脱硫脱硝的效果更好，打开水泵29，使得冷水通过软管二27流入到环形水箱25的底部，使得进入环形水箱25内的冷水经过热交换，当环形水箱25内的水充满后，水通过软管一26再挤压回外接水箱28，使得冷水得以加热，利用环形水箱25使得环形水箱25内的水可以充分的进行热交换，对烟囱1的余热进行回收，使得整体装置更加节能环保。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。