一种农产品产后智能化干制装置及智能干制方法与流程

本发明涉及农产品技术领域，具体为一种农产品产后智能化干制装置。

背景技术：

农产品（farmproduce）是农业农业中生产生产的物品物品，如高粱高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品，且农产品产后需要干制处理，但是现有的农产品产后智能化干制装置在使用时，不能对农产品进行均匀的干制，使得农产品效果不佳的问题，同时存在现有的农产品产后智能化干制装置在干制过程中，由于干制面积有限，从而影响干制效果的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农产品产后智能化干制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的农产品产后智能化干制装置在使用时，不能对农产品进行均匀的干制，使得农产品效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品产后智能化干制装置，包括箱体，所述箱体的下方中间内部安装有干制机构；

所述干制机构包括第一电机、蜗杆、支撑杆、横板、蜗轮、转轴、曲板、转杆和风机；

所述第一电机的左侧设有蜗杆，所述第一电机的输出轴左端与蜗杆的右端中间固定连接，所述蜗杆的左右两侧外壁均通过内部轴承与支撑杆的上方内壁转动相连，所述支撑杆的底端均与箱体的底端内壁左右两侧相固接，所述支撑杆的右侧设有横板，所述支撑杆的下方右端与横板的左端固定连接，所述横板的右侧顶端与第一电机的底端中间固定连接，所述蜗杆的上方设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的中间设有转轴，所述蜗轮的中间内壁与转轴的中间外壁固定连接，所述转轴的前后两侧外壁均通过内部轴承与箱体的下方中间前后两侧内壁转动相连，所述转轴的外壁设有曲板，所述转轴的后侧外壁与曲板的下方中间内壁固定连接，所述曲板的上方前端设有三个转杆，所述曲板的上方前端固接有三个转杆，所述转杆的上方均设有风机，所述转杆的上方后端均与风机的中间前端固定连接。

优选的，所述风机两两之间呈六十度分布。

优选的，所述箱体的底端四角均设有底座，所述箱体的底端四角均与底座的顶端固定连接，所述箱体的上方中间设有进料口，所述箱体的上方中间内壁与进料口的下方外壁固定连接，所述箱体与进料口相连通，所述箱体的上方内部设有输料槽，所述箱体的上方中间内壁与输料槽的顶端固定连接，所述输料槽与进料口相连通。

优选的，所述箱体的内部安装有转动机构；

所述转动机构包括支撑板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆、凸球、顶球、网板、顶杆、壳体、顶块和压缩弹簧；

所述支撑板的右端固接在箱体的中间右侧后端内壁，所述支撑板的前方左侧设有第二电机，所述支撑板的前方左端与第二电机的右端中间固定连接，所述第二电机的输出轴左侧设有第一齿轮，所述第二电机的输出轴左端与第一齿轮的右端中间固定连接，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第一齿轮的下方齿牙与第二齿轮的上方齿牙啮合相连，所述第二齿轮的中间设有横杆，所述第二齿轮的中间内壁与横杆的中间外壁固定连接，所述横杆的左右两侧外壁均通过轴承与箱体转动相连，所述横杆的左侧下方外壁固接有凸球，所述横杆的左侧上方设有顶球，所述顶球的顶端固接有网板，所述网板的左右两侧外壁均与箱体的上方左右两侧出料口内表面间隙配合，所述网板的左侧顶端固接有顶杆，所述顶杆的上方外壁与壳体的下方中间内壁间隙配合，所述壳体的顶端固接在箱体的左侧顶端内壁，所述顶杆的顶端固接有顶块，所述顶块的顶端中间固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与壳体的顶端内壁固定连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮处于同一条竖线上。

优选的，所述凸球均以横杆的中线为中心呈左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农产品产后智能化干制装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

该农产品产后智能化干制装置，通过箱体、第一电机、蜗杆、支撑杆、横板、蜗轮、转轴、曲板、转杆和风机之间的配合，第一电机的输出轴带动蜗杆正反转动，蜗杆通过两侧的内部轴承在两侧的支撑杆上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮带动转轴通过前后两侧内部轴承在箱体内正反转动，转轴带动曲板上的三个转杆呈弧形摆动使三个风机左右摆动，可以使箱体内通入的农产品均匀的干制，增强农产品的干制效果，解决了现有的农产品产后智能化干制装置在使用时，不能对农产品进行均匀的干制，使得农产品效果不佳的问题。

该农产品产后智能化干制装置，通过箱体、进料口、输料槽、干制机构、支撑板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆、凸球、顶球、网板、顶杆、壳体、顶块和压缩弹簧之间的配合，外界农产品经进料口排进箱体内，进料口内的农产品通过输料槽排下掉落在网板上，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动横杆通过两侧的轴承在箱体内转动，横杆带动两侧的凸球转动，当两侧的凸球与两侧的顶球贴合时，使网板在箱体两侧的出料口内表面向上移动，网板带动两侧的顶杆在两侧的壳体内向上移动，顶杆带动顶块向上移动使压缩弹簧压缩，反之通过压缩弹簧的弹性可以使网板复位，实现网板上下波动，可以使农产品上下翻滚，增大农产品的干制面积，增强农产品的干制效果，解决了现有的农产品产后智能化干制装置在干制过程中，由于干制面积有限，从而影响干制效果的问题。

该农产品产后智能化干制装置，通过箱体、进料口、输料槽、干制机构、支撑板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆、凸球、顶球、网板、顶杆、壳体、顶块和压缩弹簧之间的配合，网板可以将农产品中的杂质筛选出来，打开箱体前方的密封门可以将筛选后的杂质取出，多功能性，使用范围广泛，解决了现有的农产品产后智能化干制装置不能在干制过程中对农产品中的杂质进行分离，使用单一性的问题。

该农产品产后智能化干制装置，通过箱体、底座、进料口、输料槽、干制机构、转动机构之间的配合，操作简单，适合新手操作加工，解决了现有的农产品产后智能化干制装置，操作繁琐，不适合新手操作的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第二电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为图1中横杆、凸球和顶球的结构示意图；

图4为图1中顶球、网板和顶杆的结构示意图；

图5为图1中顶杆、壳体和顶块的结构示意图；

图6为图1中第一电机、蜗杆和支撑杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、进料口，4、干制机构，401、第一电机，402、蜗杆，403、支撑杆，404、横板，405、蜗轮，406、转轴，407、曲板，408、转杆，409、风机，5、转动机构，501、支撑板，502、第二电机，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、横杆，506、凸球，507、顶球，508、网板，509、顶杆，510、壳体，511、顶块，512、压缩弹簧，6、输料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种农产品产后智能化干制装置，包括箱体1，箱体1的下方中间内部安装有干制机构4，干制机构4包括第一电机401、蜗杆402、支撑杆403、横板404、蜗轮405、转轴406、曲板407、转杆408和风机409，第一电机401的左侧设有蜗杆402，第一电机401的输出轴左端与蜗杆402的右端中间固定连接，第一电机401的输出轴带动蜗杆402正反转动，蜗杆402的左右两侧外壁均通过内部轴承与支撑杆403的上方内壁转动相连，蜗杆402通过两侧的内部轴承在两侧的支撑杆403上转动，支撑杆403的底端均与箱体1的底端内壁左右两侧相固接，支撑杆403的右侧设有横板404，支撑杆403的下方右端与横板404的左端固定连接，横板404的右侧顶端与第一电机401的底端中间固定连接，蜗杆402的上方设有蜗轮405，蜗杆402与蜗轮405啮合相连，蜗轮405的中间设有转轴406，蜗轮405的中间内壁与转轴406的中间外壁固定连接，转轴406的前后两侧外壁均通过内部轴承与箱体1的下方中间前后两侧内壁转动相连，通过蜗杆402与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405带动转轴406通过前后两侧内部轴承在箱体1内正反转动，转轴406的外壁设有曲板407，转轴406的后侧外壁与曲板407的下方中间内壁固定连接，曲板407的上方前端设有三个转杆408，曲板407的上方前端固接有三个转杆408，转杆408的上方均设有风机409，转杆408的上方后端均与风机409的中间前端固定连接，转轴406带动曲板407上的三个转杆408呈弧形摆动使三个风机409左右摆动，可以使箱体1内通入的农产品均匀的干制，风机409是市面上常见的热风机，风机409两两之间呈六十度分布，加快了农产品的干制速度。

箱体1的底端四角均设有底座2，箱体1的底端四角均与底座2的顶端固定连接，箱体1的上方中间设有进料口3，箱体1的上方中间内壁与进料口3的下方外壁固定连接，箱体1与进料口3相连通，外界农产品经进料口3排进箱体1内，且箱体1的前方设置有外界密封转门，箱体1的上方内部设有输料槽6，箱体1的上方中间内壁与输料槽6的顶端固定连接，输料槽6与进料口3相连通，进料口3内的农产品通过输料槽6排下。

箱体1的内部安装有转动机构5，转动机构5包括支撑板501、第二电机502、第一齿轮503、第二齿轮504、横杆505、凸球506、顶球507、网板508、顶杆509、壳体510、顶块511和压缩弹簧512，支撑板501的右端固接在箱体1的中间右侧后端内壁，支撑板501的前方左侧设有第二电机502，支撑板501的前方左端与第二电机502的右端中间固定连接，第二电机502的输出轴左侧设有第一齿轮503，第二电机502的输出轴左端与第一齿轮503的右端中间固定连接，第二电机502的输出轴带动第一齿轮503转动，第一齿轮503的下方设有第二齿轮504，第一齿轮503的下方齿牙与第二齿轮504的上方齿牙啮合相连，第二齿轮504的中间设有横杆505，第二齿轮504的中间内壁与横杆505的中间外壁固定连接，横杆505的左右两侧外壁均通过轴承与箱体1转动相连，通过第一齿轮503与第二齿轮504之间的啮合力使第二齿轮504带动横杆505通过两侧的轴承在箱体1内转动，横杆505的左侧下方外壁固接有凸球506，横杆505带动两侧的凸球506转动，横杆505的左侧上方设有顶球507，顶球507的顶端固接有网板508，网板508的左右两侧外壁均与箱体1的上方左右两侧出料口内表面间隙配合，当两侧的凸球506与两侧的顶球507贴合时，使网板508在箱体1两侧的出料口内表面向上移动，且网板508的中间呈网状，网板508的左侧顶端固接有顶杆509，顶杆509的上方外壁与壳体510的下方中间内壁间隙配合，壳体510的顶端固接在箱体1的左侧顶端内壁，顶杆509的顶端固接有顶块511，顶块511的顶端中间固接有压缩弹簧512，网板508带动两侧的顶杆509在两侧的壳体510内向上移动，顶杆509带动顶块511向上移动使压缩弹簧512压缩，反之通过压缩弹簧512的弹性可以使网板508复位，压缩弹簧512的顶端与壳体510的顶端内壁固定连接，第一齿轮503和第二齿轮504处于同一条竖线上，使横杆505转动稳定，凸球506均以横杆505的中线为中心呈左右两侧对称分布，使网板508受力均匀。

在使用该农产品产后智能化干制装置时，首先人工外界农产品经进料口3排进箱体1内，进料口3内的农产品通过输料槽6排下掉落在网板508上，接通第二电机502的外接电源，第二电机502工作，第二电机502的输出轴带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503与第二齿轮504之间的啮合力使第二齿轮504带动横杆505通过两侧的轴承在箱体1内转动，横杆505带动两侧的凸球506转动，当两侧的凸球506与两侧的顶球507贴合时，使网板508在箱体1两侧的出料口内表面向上移动，网板508带动两侧的顶杆509在两侧的壳体510内向上移动，顶杆509带动顶块511向上移动使压缩弹簧512压缩，反之通过压缩弹簧512的弹性可以使网板508复位，实现网板508上下波动，可以使农产品上下翻滚，同时接通第一电机401和三个风机409的外接电源，第一电机401的输出轴带动蜗杆402正反转动，蜗杆402通过两侧的内部轴承在两侧的支撑杆403上转动，通过蜗杆402与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405带动转轴406通过前后两侧内部轴承在箱体1内正反转动，转轴406带动曲板407上的三个转杆408呈弧形摆动使三个风机409左右摆动，可以使箱体1内通入的农产品均匀的干制，且增大农产品的干制面积，干制后的农产品经箱体两侧的出料口排出收集，网板508可以将农产品中的杂质筛选出来，打开箱体1前方的密封门可以将筛选后的杂质取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。