一种高效节能锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉领域，特别是涉及一种高效节能锅炉。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉在使用中仍存在各种各样的问题，燃料燃烧不充分，会带来一氧化碳中毒的风险，一氧化碳中毒十分危险，安全得不到保障，能源利用率不高，造成了过多的能源浪费，为此我们提出一种高效节能锅炉。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效节能锅炉，能有效解决现有锅炉中燃料燃烧不充分的技术问题，有利于提高锅炉的效率，提高锅炉的安全性，保障锅炉正常使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效节能锅炉，包括锅炉主体，水箱，通风箱，所述锅炉主体顶部固定安装有水箱，所述锅炉主体底部固定安装有通风箱，所述水箱顶部一侧固定安装有排气管，所述排气管固定连接导管，所述通风箱靠近导管一侧固定安装有风箱，所述导管垂直固定安装于风箱顶部，且其贯穿风箱，风箱底部固定安装有盛水斗，且盛水斗下端设有出水口，风箱内下端固定连接有隔板，风箱内部位于隔板上端滑动连接有活塞，活塞靠近锅炉主体一侧与风箱内之间固定连接有复位弹簧，风箱顶部靠近锅炉主体一侧设有进气管，隔板上端对应进气管设有过气口，且进气管、过气口内均设有气体单向阀，风箱内部位于隔板下端固定安装有冷凝管，风箱靠近通风箱一侧固定安装有第三单向阀，且第三单向阀与通风箱互通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉主体远离风箱一侧固定安装有溶液箱，所述溶液箱顶部固定安装有进气连管，所述进气连管上固定安装有第一单向阀一端，所述第一单向阀另一端固定安装有进气管，所述进气管贯穿锅炉主体固定安装于锅炉主体侧面顶部，所述溶液箱靠近锅炉主体一侧中部固定安装有回气连管，所述回气连管上固定安装有第二单向阀一端，所述第二单向阀另一端固定安装有回气管，所述回气管贯穿锅炉主体固定安装于锅炉主体侧面中部，所述溶液箱另一侧顶部固定安装有加液口，所述溶液箱另一侧底部固定安装有排液口，所述加液口、排液口上均固定安装有阀门，所述溶液箱上固定安装有溶液水位线标尺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉主体表面分别开设有投煤口、除垢口和除灰口，所述锅炉主体上固定安装有铰链、锁合块，所述铰链内安装有除灰口盖，所述除灰口盖上活动连接锁体，所述锁体活动连接锁合块，所述锅炉主体内底部固定安装有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱表面固定安装有温度表，所述水箱顶部固定安装有压力表，所述温度表一侧固定安装有水位标尺，所述水箱顶部另一侧固定安装有自动泄压阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通风箱底部固定安装有均匀分布的除渣口，所述通风箱外壁开设有均匀分布的通风口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝管呈u状，冷凝管的凹槽之间固定连接有多个固定筒，固定筒内转动连接有转轴，转轴上下端均延伸至冷凝管内部，转轴位于冷凝管内部上下端均固定连接有导流片，且导流片相对设置，转轴位于固定筒内部左右两侧均固定连接有磁块，固定筒外侧转动连接有冷凝片，冷凝片内侧与磁块对应设置有铁片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一单向阀、第二单向阀为气体单向阀，所述第三单向阀为气压单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉主体为钢板，且其为低合金耐热钢。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置在通风箱侧面的风箱，将水蒸气产生的热能，转换为动能，使风箱获得动力，向通风箱中传输空气，助力锅炉主体内的燃烧，有利于使锅炉主体内燃烧更充分，有利于提高锅炉燃烧效率；

2、通过设置的排气管连接导管以及复位弹簧的作用，使得活塞往复运动，有利于节约能源，实现能源的最大化利用，保障风箱工作，促进锅炉主体内部燃烧，提高装置的使用时效；

3、通过设置在锅炉主体另一侧的溶液箱，使锅炉主体内燃烧的一氧化碳与二氧化碳通过第一单向阀进入溶液箱内，与溶液箱内的氢氧化钙水溶液反应，去除二氧化碳，再将一氧化碳送入锅炉内燃烧，有利于提高锅炉效率，使锅炉主体内燃烧更充分，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明风箱整体结构示意图；

图3为本发明溶液箱整体结构示意图；

图4为本发明除灰口结构示意图；

图5为本发明过滤网结构示意图；

图6为本发明的图2中a处放大结构示意图。

其中：1、锅炉主体；11、投煤口；12、除垢口；13、除灰口；14、除灰口盖；15、锁体；16、锁合块；17、铰链；18、过滤网；2、水箱；21、温度表；22、水位标尺；23、压力表；24、自动泄压阀；25、排气管；26、导管；3、通风箱；31、除渣口；32、通风口；4、风箱；41、隔板；42、活塞；43、复位弹簧；44、第三单向阀；45、进气管；46、过气口；47、冷凝管；48、盛水斗；5、溶液箱；51、进气管；52、第一单向阀；53、进气连管；54、回气管；55、第二单向阀；56、回气连管；57、加液口；58、排液口；59、溶液水位线标尺；6、固定筒；7、转轴；71、磁块；8、冷凝片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，本发明提供一种高效节能锅炉，包括锅炉主体1，水箱2，通风箱3，锅炉主体1顶部固定安装有水箱2，锅炉主体1底部固定安装有通风箱3，水箱2顶部一侧固定安装有排气管25，排气管25固定连接导管26，通风箱3靠近导管26一侧固定安装有风箱4，导管26垂直固定安装于风箱4顶部，且其贯穿风箱4，风箱4底部固定安装有盛水斗48，且盛水斗48下端设有出水口，风箱4内下端固定连接有隔板41，风箱4内部位于隔板41上端滑动连接有活塞42，活塞42靠近锅炉主体1一侧与风箱4内之间固定连接有复位弹簧43，风箱4顶部靠近锅炉主体1一侧设有进气管45，隔板41上端对应进气管45设有过气口46，且进气管45、过气口46内均设有气体单向阀，风箱4内部位于隔板41下端固定安装有冷凝管47，风箱4靠近通风箱3一侧固定安装有第三单向阀44，且第三单向阀44与通风箱3互通；

通过设置在通风箱3侧面的风箱4，将水蒸气产生的热能，转换为动能，活塞42受力移动，从而将活塞42的空气推向通风箱3，蒸汽则通过过气口进入隔板41下端，冷水进入冷凝管47，通过冷凝管47冷去成水分，空气进入通风箱3助力锅炉主体1内的燃烧，有利于使锅炉主体1内燃烧更充分，有利于提高锅炉燃烧效率；通过设置的排气管25连接导管26以及复位弹簧43的作用，推动活塞42往复运动，有利于节约能源，实现能源的最大化利用，保障风箱4工作，促进锅炉主体1内部燃烧，提高装置的使用时效，通过冷凝管47进行热回收，通过盛水斗48回收蒸馏水。

在另外一个实施例中，本实施例公开了一氧化碳处理装置，如图1-5所示，锅炉主体1远离风箱4一侧固定安装有溶液箱5，溶液箱5顶部固定安装有进气连管53，进气连管53上固定安装有第一单向阀52一端，第一单向阀52另一端固定安装有进气管51，进气管51贯穿锅炉主体1固定安装于锅炉主体1侧面顶部，溶液箱5靠近锅炉主体1一侧中部固定安装有回气连管56，回气连管56上固定安装有第二单向阀55一端，第二单向阀55另一端固定安装有回气管54，回气管54贯穿锅炉主体1固定安装于锅炉主体1侧面中部，溶液箱5另一侧顶部固定安装有加液口57，溶液箱5另一侧底部固定安装有排液口58，加液口57、排液口58上均固定安装有阀门，溶液箱5上固定安装有溶液水位线标尺59；

通过设置在锅炉主体1另一侧的溶液箱5，使锅炉主体1内燃烧的一氧化碳与二氧化碳通过第一单向阀52进入溶液箱内，与溶液箱内的氢氧化钙水溶液反应，去除二氧化碳，再将一氧化碳送入锅炉内燃烧，有利于提高锅炉效率，使锅炉主体1内燃烧更充分，提高装置的安全性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了锅炉主体表面结构，如图1-5所示，锅炉主体1表面分别开设有投煤口11、除垢口12和除灰口13，锅炉主体1上固定安装有铰链17、锁合块16，铰链17内安装有除灰口盖14，除灰口盖14上活动连接锁体15，锁体15活动连接锁合块16，锅炉主体1内底部固定安装有过滤网18；

通过设置在锅炉主体1上的投煤口11、除垢口12和除灰口13，有利于提高装置的实用性，定期对锅炉主体1内进行清理，有利于提高锅炉主体1的燃烧效率，通过设置的除灰口盖14，有利于提高锅炉主体1的一体性，有利于减少燃烧的热能流失，提高装置的使用时效。

在另外一个实施例中，本实施例公开了水箱外部结构，如图1-5所示，水箱2表面固定安装有温度表21，水箱2顶部固定安装有压力表23，温度表21一侧固定安装有水位标尺22，水箱2顶部另一侧固定安装有自动泄压阀24；

通过设置在水箱2外的温度表21、水位标尺22与压力表23，有利于提高水箱2的实用性，使人们能够更直观的观测到水箱2内的状态，通过设置的自动泄压阀24，有利于提高装置的安全性，保护人体安全。

在另外一个实施例中，本实施例公开了通风箱外部结构，如图1-5所示，通风箱3底部固定安装有均匀分布的除渣口31，通风箱3外壁开设有均匀分布的通风口32；

通过设置在通风箱3底部的除渣口31，有利于对通风箱3内部清理，通过设置的通风口32，有利于氧气更好的进入，保障锅炉内部燃烧，提高燃烧效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了堵塞与活塞结构，如图1-5所示，冷凝管47呈u状，冷凝管47的凹槽之间固定连接有多个固定筒6，固定筒6内转动连接有转轴7，转轴7上下端均延伸至冷凝管47内部，转轴7位于冷凝管47内部上下端均固定连接有导流片，且导流片相对设置，转轴7位于固定筒6内部左右两侧均固定连接有磁块71，固定筒6外侧转动连接有冷凝片8，冷凝片8内侧与磁块71对应设置有铁片；

通过冷凝管47内的水带动导流片摆动，从而使得转轴7带动磁块71摆动，磁块71带动冷凝片8摆动，进一步加速蒸汽的冷却。

在另外一个实施例中，本实施例公开了单向阀结构，如图1-5所示，第一单向阀52、第二单向阀55为气体单向阀，第三单向阀44为气压单向阀；

通过将第一单向阀52、第二单向阀55设为气体单向阀，有利于提高装置的使用效率，防止溶液进入锅炉主体1内，影响燃烧，通过将第三单向阀44设为气压单向阀，有利于保障风箱4的正常工作，提高装置的使用时效。

在另外一个实施例中，本实施例公开了锅炉主体材质，如图1-5所示，锅炉主体1为钢板，且其为低合金耐热钢；

通过将锅炉主体1设为低合金耐热钢，有利于提高装置的使用时效，保障锅炉主体1的正常工作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。